CN217468139U - 一种新型变压器智能带电补油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型变压器智能带电补油装置，包括废油管、电动三通阀、内油桶、第一压力传感器、第一电磁阀、进油管、第二电磁阀、真空泵、隔膜泵、滤芯、流量传感器、第二压力传感器、第三电磁阀、注油管、PLC逻辑控制器、开关电源，通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电动三通阀、第一压力传感器、第二压力传感器在装置上的分布位置，再通过PLC逻辑控制器合理通断各个位置的阀门，使装置在补油前就排净装置和废油管、进油管、注油管内的全部空气，实现带电补油。

Description

一种新型变压器智能带电补油装置

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种新型变压器智能带电补油装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，人们对电力的需求也越来越大。变压器作为电力系统中的重要设备，其运行状况影响着电网的安全性和可靠性。而变压器由于日常例行检修、渗漏油和天气变化等原因，油位过低的现象时有发生。目前，电力系统内普遍采用压板式滤油机或真空滤油机为变压器补油，压板式滤油机随着使用年限的增加，齿轮泵磨损加剧，其摩擦产生的高温会导致绝缘油裂解产生不良特征气体，增加了电网安全运行风险，且返修费用高昂。真空滤油机体积庞大，且传统补油无法排净管道内空气，须将变压器进行停役补油，流程复杂，依靠人工判断，存在误操作风险、欠补油、过补油等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型变压器智能带电补油装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种新型变压器智能带电补油装置,包括废油管、电动三通阀、内油桶、第一压力传感器、第一电磁阀、进油管、第二电磁阀、真空泵、隔膜泵、滤芯、流量传感器、第二压力传感器、第三电磁阀、注油管、PLC逻辑控制器、开关电源，所述第一电磁阀安装在进油管上，所述第二电磁阀安装在电动三通阀与第二压力传感器之间，所述第三电磁阀安装在注油管上，所述电动三通阀分别连接注油管、废油管、内油桶，所述第一压力传感器安装在内油桶上，所述第二压力传感器安装在注油管侧第三电磁阀之后位置，所述PLC逻辑控制器上设有模拟量输出模块，通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电动三通阀、第一压力传感器、第二压力传感器在装置上的分布位置，再通过PLC逻辑控制器合理通断各个位置的阀门，使装置在补油前就排净装置和废油管、进油管、注油管内的全部空气，实现带电补油。

优选的，所述隔膜泵和滤芯安装在注油管和内油桶之间。

优选的，所述注油管一侧安装流量传感器。

优选的，所述内油桶分别连接进油管、真空泵、废油管、注油管，并且内油桶上还安装有温度传感器。

优选的，所述真空泵、隔膜泵、电动三通阀、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、开关电源上均设有控制端。

优选的，所述各个控制端通过连接线与PLC逻辑控制器的模拟量输出模块相连。

优选的，所述开关电源的供电线连接真空泵、隔膜泵、电动三通阀、第一压力传感器、第二压力传感器、温度传感器、流量传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀，且控制整体电源通断。

优选的，所述PLC逻辑控制器上设有触摸屏，所述触摸屏通过输入量控制PLC输出逻辑。

优选的，所述开关电源与PLC逻辑控制器连接处还设有急停按钮。

优选的，所述滤芯设置在隔膜泵与流量传感器之间的注油管上。

相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种新型变压器智能带电补油装置，包括废油管、电动三通阀、内油桶、第一压力传感器、第一电磁阀、进油管、第二电磁阀、真空泵、隔膜泵、滤芯、流量传感器、第二压力传感器、第三电磁阀、注油管、PLC逻辑控制器、开关电源，通过第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电动三通阀、第一压力传感器、第二压力传感器在装置上的分布位置，再通过PLC逻辑控制器合理通断各个位置的阀门，使装置在补油前就排净装置和废油管、进油管、注油管内的全部空气，实现带电补油。

附图说明

图1为本实用新型新型变压器智能带电补油装置的结构示意图；

图2为本实用新型新型变压器智能带电补油装置的控制示意图；

图3为本实用新型新型变压器智能带电补油装置的控制流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种新型变压器智能带电补油装置，包括废油管1、电动三通阀2、内油桶3、第一压力传感器4、第一电磁阀5、进油管6、第二电磁阀7、真空泵8、隔膜泵9、滤芯10、流量传感器11、第二压力传感器12、第三电磁阀13、注油管14、PLC逻辑控制器、开关电源，所述第一电磁阀5安装在进油管6上，所述第二电磁阀7安装在电动三通阀2与第二压力传感器12之间，所述第三电磁阀13安装在注油管14上，所述电动三通阀2分别连接注油管14、废油管1、内油桶3，所述第一压力传感器4安装在内油桶3上，所述第二压力传感器12安装在注油管14侧第三电磁阀13之后位置，所述PLC逻辑控制器上设有模拟量输出模块。所述隔膜泵9和滤芯10安装在注油管14和内油桶3之间。所述注油管14一侧安装流量传感器11。所述内油桶3分别连接进油管6、真空泵8、废油管1、注油管14，并且内油桶3上还安装有温度传感器。

如图2所示，所述真空泵8、隔膜泵9、电动三通阀2、第一压力传感器4、第二压力传感器12、温度传感器、流量传感器11、第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀13、开关电源上均设有控制端。所述各个控制端通过连接线与PLC逻辑控制器的模拟量输出模块相连。所述开关电源的供电线连接真空泵8、隔膜泵9、电动三通阀2、第一压力传感器4、第二压力传感器12、温度传感器、流量传感器11、第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀13，且控制整体电源通断。所述PLC逻辑控制器上设有触摸屏，所述触摸屏通过输入量控制PLC输出逻辑。所述开关电源与PLC逻辑控制器连接处还设有急停按钮。所述滤芯10设置在隔膜泵9与流量传感器11之间的注油管14上。

如图3所示，通过流量计算实现自动定量补油。根据变压器容量和绝缘油在不同温度下体积膨胀公式，重新构建了补油量计算模型，如下式所示：

L＝0.782M(t-t₁)[1+(t₂-20)×0.007％]

式中，L为需要补充的油量，M为变压器本体油重，t为变压器绝缘油实时油温，t1为油位曲线对应油温，t2为油桶中的油温。

只需手动输入式中的M，t，t1三个参数，即可自动计算补油量。

工作原理具体如下所示：工作人员在触摸屏上设置变压器本体油重、变压器绝缘油实时油温和油位曲线对应油温三个参数，系统首先打开第三电磁阀13，利用油压将注油管14内空气全部压入装置，关闭第三电磁阀13启动真空泵8，内油桶3内空气被真空泵8抽走形成负压，此时打开第一电磁阀5，进油管6内空气和外油桶中绝缘油进入内油桶3，再关闭第一电磁阀5打开第二电磁阀7，进油管6注油，此时装置开始循环排气，通过这一方式，可以使装置在补油前就排净装置和管道内全部空气，实现带电补油。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：包括废油管(1)、电动三通阀(2)、内油桶(3)、第一压力传感器(4)、第一电磁阀(5)、进油管(6)、第二电磁阀(7)、真空泵(8)、隔膜泵(9)、滤芯(10)、流量传感器(11)、第二压力传感器(12)、第三电磁阀(13)、注油管(14)、PLC逻辑控制器、开关电源，所述第一电磁阀(5)安装在进油管(6)上，所述第二电磁阀(7)安装在电动三通阀(2)与第二压力传感器(12)之间，所述第三电磁阀(13)安装在注油管(14)上，所述电动三通阀(2)分别连接注油管(14)、废油管(1)、内油桶(3)，所述第一压力传感器(4)安装在内油桶(3)上，所述第二压力传感器(12)安装在注油管(14)侧第三电磁阀(13)之后位置，所述PLC逻辑控制器上设有模拟量输出模块。

2.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述隔膜泵(9)和滤芯(10)安装在注油管(14)和内油桶(3)之间。

3.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述注油管(14)一侧安装流量传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述内油桶(3)分别连接进油管(6)、真空泵(8)、废油管(1)、注油管(14)，并且内油桶(3)上还安装有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述真空泵(8)、隔膜泵(9)、电动三通阀(2)、第一压力传感器(4)、第二压力传感器(12)、温度传感器、流量传感器(11)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)、第三电磁阀(13)、开关电源上均设有控制端。

6.根据权利要求5所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述各个控制端通过连接线与PLC逻辑控制器的模拟量输出模块相连。

7.根据权利要求5所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述开关电源的供电线连接真空泵(8)、隔膜泵(9)、电动三通阀(2)、第一压力传感器(4)、第二压力传感器(12)、温度传感器、流量传感器(11)、第一电磁阀(5)、第二电磁阀(7)、第三电磁阀(13)，且控制整体电源通断。

8.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述PLC逻辑控制器上设有触摸屏，所述触摸屏通过输入量控制PLC输出逻辑。

9.根据权利要求5所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述开关电源与PLC逻辑控制器连接处还设有急停按钮。

10.根据权利要求1所述的新型变压器智能带电补油装置，其特征在于：所述滤芯(10)设置在隔膜泵(9)与流量传感器(11)之间的注油管(14)上。

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