CN217466442U - 一种水泥抗裂性能的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种水泥抗裂性能的检测装置，涉及水泥性能检测装置技术领域，包括检测台，检测台上水平滑动安装有两个做相向及相反运动的支撑板，每个支撑板上分别竖直固接有端板，检测台的上方水平固接有支撑框，支撑框上沿纵向水平滑动设有横板，横板的下表面沿横向水平滑动设有安装座，安装座的下表面固接有沿竖向伸缩的压力测试主体。本实用新型解决了传统技术中的装置在对水泥板不同的位置进行加压测试时，由于水泥测试位置需要对应加压机，这就使得需要反复调节水泥板的位置，加大了劳动强度，降低了工作效率；以及无法对体积不同的水泥板进行支撑，使用范围窄的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥性能检测装置技术领域，具体涉及一种水泥抗裂性能的检测装置。
背景技术
水泥混凝土成型后往往会产生裂缝，水泥混凝土的裂缝有多种类型，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响结构使用功能，有的影响观感，水泥混凝土开裂的原因有物理的，也有化学的，有建筑物设计不当，也有混凝土施工不合理，有水泥干缩大、温度高造成，也有混凝土配合比不合理、砂石含泥量太大造成，原因多种多样。
现有技术中公开了一个公开号为CN212568275U的专利，该方案包括底座，所述底座顶部固定连接有第一支承柱和第二支承柱，所述第一支承柱与第二支承柱之间固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压块，所述底座顶部开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部滑动连接有滑动支座，所述滑动支座侧壁开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有第一上夹板和第一下夹板，所述底座顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动支座，所述移动支座侧壁滑动连接有第二上夹板和第二下夹板；本实用新型能够有效检测水泥的抗裂性能。
现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足，主要表现在以下方面：
第一，该装置在对水泥板不同的位置进行加压测试时，由于水泥测试位置需要对应加压机，这就使得需要反复调节水泥板的位置，加大了劳动强度，降低了工作效率。
第二，由于水泥板的厚度及大小均不同，使得现有装置无法对体积不同的水泥板进行支撑，使用范围窄。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水泥抗裂性能的检测装置，用以解决传统技术中的装置在对水泥板不同的位置进行加压测试时，由于水泥测试位置需要对应加压机，这就使得需要反复调节水泥板的位置，加大了劳动强度，降低了工作效率；以及无法对体积不同的水泥板进行支撑，使用范围窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥抗裂性能的检测装置，包括检测台，所述检测台上水平滑动安装有两个做相向及相反运动的支撑板，每个所述支撑板上分别竖直固接有端板，所述检测台的上方水平固接有支撑框，所述支撑框上沿纵向水平滑动设有横板，所述横板的下表面沿横向水平滑动设有安装座，所述安装座的下表面固接有沿竖向伸缩的压力测试主体。
作为一种优化的方案，两个所述支撑板之间的区域还水平设有承载板，所述承载板的下表面并列固接有支架，并通过所述支架支撑于所述检测台上。
作为一种优化的方案，所述检测台的上方沿纵向转动设有驱动轴，所述驱动轴的周壁上设有两段旋向相反的螺纹段，每个所述支撑板的下表面并列固接有两个与所述螺纹段螺纹连接的驱动板。
作为一种优化的方案，所述检测台的上表面水平固接有导轨，所述驱动板的下表面开设有约束于所述导轨上的导槽。
作为一种优化的方案，所述驱动轴的两端分别通过底座固定于所述检测台上，且其中一个所述底座上还固接有驱动所述驱动轴转动的第一驱动机。
作为一种优化的方案，所述支撑框的上表面并列转动安装有两个第一丝杠，所述横板的两端开设有螺纹孔，并通过两个所述螺纹孔分别与两个所述第一丝杠螺纹连接。
作为一种优化的方案，所述第一丝杠的两端分别通过顶座固定于所述支撑框的上表面，且其中一个所述顶座行还固接有驱动所述第一丝杠转动的第二驱动机。
作为一种优化的方案，所述横板靠近两端的下表面上分别固接有安装板，两个所述安装板之间转动安装有第二丝杠，所述安装座螺纹连接于所述第二丝杠上，且所述安装座的上表面与所述横板的下表面摩擦接触。
作为一种优化的方案，其中一个所述安装板上还固接有驱动所述第二丝杠转动的第三驱动机。
作为一种优化的方案，所述检测台的下表面还并列固接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过压力测试主体安装于安装座上，安装座通过第二丝杠可以沿横向调节位置，通过第一丝杠可以实现沿纵向调节位置，实现了针对下方水泥板不同的测试位置，调节压力测试主体的位置，调节方便，省去了每次对水泥板的拆装及移动工作，提高了工作检测效率；
通过两个支撑板滑动设置，并调节其间距，实现了对不同大小的水泥板进行支撑，增加了使用范围；
部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-检测台；2-支撑板；3-端板；4-驱动板；5-导轨；6-底座；7-第一驱动机；8-驱动轴；9-螺纹段；10-承载板；11-支架；12-支撑框；13-横板；14-第一丝杠；15-顶座；16-第二驱动机；17-安装板；18-第二丝杠；19-安装座；20-压力测试主体；21-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，水泥抗裂性能的检测装置，包括检测台1，检测台1上水平滑动安装有两个做相向及相反运动的支撑板2，每个支撑板2上分别竖直固接有端板3，检测台1的上方水平固接有支撑框12，支撑框12上沿纵向水平滑动设有横板13，横板13的下表面沿横向水平滑动设有安装座19，安装座19的下表面固接有沿竖向伸缩的压力测试主体20。
压力测试主体20的结构属于日常所常见的，因具体结构不属于本方案的创新之处，且为本领域技术人员公知常识，所以在此不多做赘述。
支撑框12通过侧架固定于检测台1上。
两个支撑板2之间的区域还水平设有承载板10，承载板10的下表面并列固接有支架11，并通过支架11支撑于检测台1上。
检测台1的上方沿纵向转动设有驱动轴8，驱动轴8的周壁上设有两段旋向相反的螺纹段9，每个支撑板2的下表面并列固接有两个与螺纹段9螺纹连接的驱动板4。
检测台1的上表面水平固接有导轨5，驱动板4的下表面开设有约束于导轨5上的导槽。
驱动轴8的两端分别通过底座6固定于检测台1上，且其中一个底座6上还固接有驱动驱动轴8转动的第一驱动机7。
支撑框12的上表面并列转动安装有两个第一丝杠14，横板13的两端开设有螺纹孔，并通过两个螺纹孔分别与两个第一丝杠14螺纹连接。
第一丝杠14的两端分别通过顶座15固定于支撑框12的上表面，且其中一个顶座15行还固接有驱动第一丝杠14转动的第二驱动机16。
横板13靠近两端的下表面上分别固接有安装板17，两个安装板17之间转动安装有第二丝杠18，安装座19螺纹连接于第二丝杠18上，且安装座19的上表面与横板13的下表面摩擦接触。
其中一个安装板17上还固接有驱动第二丝杠18转动的第三驱动机。
检测台1的下表面还并列固接有支撑腿21。
本装置的工作原理为：
通过压力测试主体20安装于安装座19上，安装座19通过第二丝杠18可以沿横向调节位置，通过第一丝杠14可以实现沿纵向调节位置，实现了针对下方水泥板不同的测试位置，调节压力测试主体20的位置，调节方便，省去了每次对水泥板的拆装及移动工作，提高了工作检测效率；
通过两个支撑板2滑动设置，并调节其间距，实现了对不同大小的水泥板进行支撑，增加了使用范围。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：包括检测台(1)，所述检测台(1)上水平滑动安装有两个做相向及相反运动的支撑板(2)，每个所述支撑板(2)上分别竖直固接有端板(3)，所述检测台(1)的上方水平固接有支撑框(12)，所述支撑框(12)上沿纵向水平滑动设有横板(13)，所述横板(13)的下表面沿横向水平滑动设有安装座(19)，所述安装座(19)的下表面固接有沿竖向伸缩的压力测试主体(20)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：两个所述支撑板(2)之间的区域还水平设有承载板(10)，所述承载板(10)的下表面并列固接有支架(11)，并通过所述支架(11)支撑于所述检测台(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上方沿纵向转动设有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的周壁上设有两段旋向相反的螺纹段(9)，每个所述支撑板(2)的下表面并列固接有两个与所述螺纹段(9)螺纹连接的驱动板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的上表面水平固接有导轨(5)，所述驱动板(4)的下表面开设有约束于所述导轨(5)上的导槽。
5.根据权利要求4所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述驱动轴(8)的两端分别通过底座(6)固定于所述检测台(1)上，且其中一个所述底座(6)上还固接有驱动所述驱动轴(8)转动的第一驱动机(7)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述支撑框(12)的上表面并列转动安装有两个第一丝杠(14)，所述横板(13)的两端开设有螺纹孔，并通过两个所述螺纹孔分别与两个所述第一丝杠(14)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述第一丝杠(14)的两端分别通过顶座(15)固定于所述支撑框(12)的上表面，且其中一个所述顶座(15)行还固接有驱动所述第一丝杠(14)转动的第二驱动机(16)。
8.根据权利要求7所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述横板(13)靠近两端的下表面上分别固接有安装板(17)，两个所述安装板(17)之间转动安装有第二丝杠(18)，所述安装座(19)螺纹连接于所述第二丝杠(18)上，且所述安装座(19)的上表面与所述横板(13)的下表面摩擦接触。
9.根据权利要求8所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：其中一个所述安装板(17)上还固接有驱动所述第二丝杠(18)转动的第三驱动机。
10.根据权利要求9所述的一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的下表面还并列固接有支撑腿(21)。
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