CN217466115U - 一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，包括密封盖和压紧装置，所述密封盖上设置有与盒体注塑件开口面上的凸起物相配合的定位孔，所述密封盖内表面设置有密封垫以使盒体注塑件开口面贴合密封形成封闭腔体，所述密封盖内设置有检测通道，所述检测通道一端与封闭腔体连通，另一端设置有连接头以用于与气密性检测设备连通，所述压紧装置一端固定，另一端活动设置能够缩短或伸长，所述压紧装置伸长时抵接在盒体注塑件和/或密封盖上。将盒体注塑件放置在密封盖上，凸起物与定位孔配合定位，操作压紧装置伸长抵接在盒体注塑件上使盒体注塑件与密封垫紧密贴合，之后打开气密性检测设备完成检测非常方便，本实用新型定位准确，操作简单，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑品检测技术领域，尤其涉及一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置。
背景技术
目前，气密性的优劣对盒体注塑件的质量起到了决定性的作用，因此，在对盒体注塑件进行生产加工的过程中，对其气密性进行检测是一项十分重要的步骤。
但是现有的盒体注塑件气密性检测大多都是在气密性检测台上进行，即先将带有气密性检测仪检测头的密封盖与盒体注塑件的开口密封，之后将气密性检测仪连接在检测头上对盒体注塑件进行检测，大多都是采用手动进行对接密封的，造成对接的时间长，检测效率低，同时对接的精度差，容易影响到气密性检测精度。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，包括密封盖和压紧装置，所述密封盖上设置有与盒体注塑件开口面上的凸起物相配合的定位孔，所述密封盖内表面设置有密封垫以使盒体注塑件开口面贴合密封形成封闭腔体，所述密封盖内设置有检测通道，所述检测通道一端与封闭腔体连通，另一端设置有连接头以用于与气密性检测设备连通，所述压紧装置一端固定，另一端活动设置能够缩短或伸长，所述压紧装置伸长时抵接在盒体注塑件和/或密封盖上使盒体注塑件与密封垫贴合更加紧密。
优选地，所述密封盖包括主盖和连接孔盖，所述主盖的盖面面积大于盒体注塑件的主开口的面积，所述主盖上设置有凸起的封堵块以抵接在盒体注塑件的第一连接孔上，所述封堵块的盖面面积大于盒体注塑件的第一连接孔的面积，所述连接孔盖的盖面面积大于盒体注塑件的第二连接孔的面积。
优选地，所述主盖下方设置有滑轨，所述主盖滑动连接在滑轨上，所述滑轨的后端部设置有限位块，所述主盖与限位块抵接时刚好与压紧装置对齐。
优选地，所述限位块的材质为磁铁或镶嵌有磁铁，所述主盖的材质为能够被磁铁吸附的金属或镶嵌有能够被磁铁吸附的金属。
优选地，所述压紧装置包括主气缸和辅气缸，所述主气缸与主盖相对固定连接且其活塞杆上连接有压板，所述辅气缸与主盖相对固定连接且其活塞杆连接在连接孔盖背面，所述主气缸和辅气缸的气源上连接有换向阀。
优选地，所述换向阀包括第一换向阀和第二换向阀，所述第一换向阀连接在主气缸的气源上，所述第二换向阀连接在辅气缸的气源上。
优选地，还包括标记装置，所述标记装置包括打点气缸和尖锐部，所述打点气缸与主盖相对固定连接，所述尖锐部连接在打点气缸的活塞杆上以用于在打点气缸的活塞杆伸出时对盒体注塑件的表面刺出点痕，所述打点气缸的气源连通换向阀。
优选地，所述滑轨下方连接有支架。
优选地，所述支架底部设置有轮组。
优选地，所述主盖上设置有把手。
本实用新型的有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：在使用时，将盒体注塑件放置在密封盖上，凸起物与定位孔相互配合定位，操作压紧装置伸长抵接在盒体注塑件上使盒体注塑件与密封垫紧密贴合，之后打开气密性检测设备完成检测非常方便，本实用新型定位准确，操作简单，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的另一结构示意图；
图3为本实用新型的另一结构示意图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为本实用新型的主盖的结构示意图；
图6为盒体注塑件的结构示意图；
图7为盒体注塑件的另一结构示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1-5所示，本实用新型的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，包括密封盖1和压紧装置6，所述密封盖1上设置有与盒体注塑件100开口面上的凸起物101相配合的定位孔2，所述密封盖1内表面设置有密封垫3以使盒体注塑件100开口面贴合密封形成封闭腔体，所述密封盖1内设置有检测通道4，所述检测通道4一端与封闭腔体连通，另一端设置有连接头5以用于与气密性检测设备连通，所述压紧装置6一端固定，另一端活动设置能够缩短或伸长，所述压紧装置6伸长时抵接在盒体注塑件100和/或密封盖1上使盒体注塑件100与密封垫3贴合更加紧密。
在使用时，将盒体注塑件100放置在密封盖1上，凸起物101与定位孔2相互配合定位，操作压紧装置6伸长抵接在盒体注塑件100上使盒体注塑件100与密封垫3紧密贴合，之后打开气密性检测设备完成检测非常方便，本实用新型定位准确，操作简单，效率更高。
具体的，如图6、7所示的盒体注塑件100，为一侧开口的腔体，且底部开设有两个第一连接孔103以及一侧壁上开设有一个第二连接孔104，在对其进行气密性测试时需要将所有的开口封堵形成密闭的腔室。本实用新型的密封盖1包括主盖11和连接孔盖13，所述主盖11的盖面面积大于盒体注塑件100的主开口102的面积，从而对盒体注塑件100的主开口102完成密封，所述主盖11上设置有凸起的封堵块12以抵接在盒体注塑件100的第一连接孔103上，所述封堵块12的盖面面积大于盒体注塑件100的第一连接孔103的面积，从而对第一连接孔103完成密封，所述连接孔盖13的盖面面积大于盒体注塑件100的第二连接孔104的面积，从而对第二连接孔104完成密封，使盒体注塑件100内部形成封闭腔体。
进一步，所述主盖11下方设置有滑轨7，所述主盖11滑动连接在滑轨7上，所述滑轨7的后端部设置有限位块71，所述主盖11与限位块71抵接时刚好与压紧装置6对齐。从而将主盖11沿滑轨7拉出，没有压紧装置6的阻挡便于在主盖11上放置盒体注塑件100，且将主盖11推回检测时，主盖11与限位块71抵接即可定位准确。
进一步，所述限位块71的材质为磁铁或镶嵌有磁铁，所述主盖11的材质为能够被磁铁吸附的金属或镶嵌有能够被磁铁吸附的金属，以使限位块71能够吸附主盖11，使二者稳定连接，防止在检测时主盖11带动盒体注塑件100发生位移，使对接不准导致检测不准确。
进一步，所述压紧装置6包括主气缸61和辅气缸62，所述主气缸61与主盖11相对固定连接且其活塞杆上连接有压板611，所述辅气缸62与主盖11相对固定连接且其活塞杆连接在连接孔盖13背面，所述主气缸61和辅气缸62的气源上连接有换向阀63。工作时，操作换向阀63，使主气缸61活塞杆伸长带动压板611下压盒体注塑件100使其与主盖11紧密接触，辅气缸62活塞杆伸长带动连接孔盖13紧密压接在第二连接孔104上，从而使盒体注塑件100形成密封腔室。
进一步，所述换向阀63包括第一换向阀631和第二换向阀632，所述第一换向阀631连接在主气缸61的气源上，所述第二换向阀632连接在辅气缸62的气源上，两个换向阀分别控制主气缸61与辅气缸62，从而可以按次序分别控制气缸动作，例如先操作主气缸61动作下压固定盒体注塑件100，再对第二连接孔104进行密封，使密封更加牢固。
进一步，还包括标记装置8，所述标记装置8包括打点气缸81和尖锐部82，所述打点气缸81与主盖11相对固定连接，所述尖锐部82连接在打点气缸81的活塞杆上以用于在打点气缸81的活塞杆伸出时对盒体注塑件100的表面刺出点痕，所述打点气缸81的气源连通换向阀63，从而在操作换向阀63压紧盒体注塑件100的同时，使打点气缸81带动尖锐部82对盒体注塑件100的表面刺出点痕，标记证明该盒体注塑件经过检测，防止漏检造成不良产品流出或多次检测浪费时间。
进一步，所述滑轨7下方连接有支架9，使本检测装置增高，便于人工操作。
进一步，所述支架9底部设置有轮组91，便于移动。
进一步，所述主盖11上设置有把手111，使用把手111沿滑轨7拉动主盖11更加方便。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，包括：
密封盖(1)，所述密封盖(1)上设置有与盒体注塑件(100)开口面上的凸起物(101)相配合的定位孔(2)，所述密封盖(1)内表面设置有密封垫(3)以使盒体注塑件(100)开口面贴合密封形成封闭腔体，所述密封盖(1)内设置有检测通道(4)，所述检测通道(4)一端与封闭腔体连通，另一端设置有连接头(5)以用于与气密性检测设备连通；
压紧装置(6)，所述压紧装置(6)一端固定，另一端活动设置能够缩短或伸长，所述压紧装置(6)伸长时抵接在盒体注塑件(100)和/或密封盖(1)上使盒体注塑件(100)与密封垫(3)贴合更加紧密。
2.根据权利要求1所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述密封盖(1)包括主盖(11)和连接孔盖(13)，所述主盖(11)的盖面面积大于盒体注塑件(100)的主开口(102)的面积，所述主盖(11)上设置有凸起的封堵块(12)以抵接在盒体注塑件(100)的第一连接孔(103)上，所述封堵块(12)的盖面面积大于盒体注塑件(100)的第一连接孔(103)的面积，所述连接孔盖(13)的盖面面积大于盒体注塑件(100)的第二连接孔(104)的面积。
3.根据权利要求2所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述主盖(11)下方设置有滑轨(7)，所述主盖(11)滑动连接在滑轨(7)上，所述滑轨(7)的后端部设置有限位块(71)，所述主盖(11)与限位块(71)抵接时刚好与压紧装置(6)对齐。
4.根据权利要求3所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述限位块(71)的材质为磁铁或镶嵌有磁铁，所述主盖(11)的材质为能够被磁铁吸附的金属或镶嵌有能够被磁铁吸附的金属。
5.根据权利要求2所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述压紧装置(6)包括主气缸(61)和辅气缸(62)，所述主气缸(61)与主盖(11)相对固定连接且其活塞杆上连接有压板(611)，所述辅气缸(62)与主盖(11)相对固定连接且其活塞杆连接在连接孔盖(13)背面，所述主气缸(61)和辅气缸(62)的气源上连接有换向阀(63)。
6.根据权利要求5所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述换向阀(63)包括第一换向阀(631)和第二换向阀(632)，所述第一换向阀(631)连接在主气缸(61)的气源上，所述第二换向阀(632)连接在辅气缸(62)的气源上。
7.根据权利要求5所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，还包括标记装置(8)，所述标记装置(8)包括打点气缸(81)和尖锐部(82)，所述打点气缸(81)与主盖(11)相对固定连接，所述尖锐部(82)连接在打点气缸(81)的活塞杆上以用于在打点气缸(81)的活塞杆伸出时对盒体注塑件(100)的表面刺出点痕，所述打点气缸(81)的气源连通换向阀(63)。
8.根据权利要求3所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述滑轨(7)下方连接有支架(9)。
9.根据权利要求8所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述支架(9)底部设置有轮组(91)。
10.根据权利要求3所述的一种用于盒体注塑件气密性检测的检测装置，其特征在于，所述主盖(11)上设置有把手(111)。
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