CN217464077U - 一种氢气储气井井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢气储气井井口装置，包括，上法兰，法兰机构，法兰机构与上法兰之间安装设置有多个螺栓组件，用于减小受力面积、增加密封安全，进出气接头机构，活动设于法兰机构与上法兰之间，用于改变了传统结构，提高密封性能通过梯形密封环和进出气接头主体，可以使整体结构减少了需要配合的密封面，同时密封直径变小，使密封性能更加可靠，从而改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求，通过上夹层下夹层，可以使井口装置的整体密封更加可靠，而且密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，还可以提高储气井结构的新颖、减小受力面积、密封安全可靠，提高了井口装置的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于氢气储存技术领域，具体为一种氢气储气井井口装置。
背景技术
目前氢气储气井，意即储存氢气的“容器”，我们通常所说的“储气井”，一般是指地下储存气体的管状设备，氢气是一种极易燃烧、无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，化学式为H2，氢气是世界上已知的密度和相对分子质量最小的气体，可作为氢燃料电池汽车和内燃车燃料。
随着加氢站建设的增加，目前储氢容器主要为地面缠绕式容器，其占地面积大，安全隐患大，让使用方担心不已，遇此瓶颈，奋勇拼搏成功研发出氢气储气井，氢气储气井解决了这一难题，氢气储气井竖埋于地下，受地层包裹，地面部分仅有井口装置，安全隐患小，占地面积小，从而对氢气储气井的井口装置提出了更高的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：通过固定设有密封锥体的进出气接头体、下法兰和上法兰，可以使整体结构减少了需要配合的密封面，同时密封直径变小，使密封性能更加可靠，从而改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求，通过上法兰、下法兰，可以使井口装置的整体密封更加可靠，而且密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，还可以提高储气井结构的新颖、减小受力面积、密封安全可靠，提高了井口装置的性能。
本实用新型采用的技术方案如下：一种氢气储气井井口装置，包括：
上法兰、下法兰机构，所述下法兰机构与上法兰之间安装设置有多个螺栓组件，用于提供预紧力、增加密封安全；
进出气接头体机构，活动设于下法兰机构与上法兰之间，用于改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求；以及：
所述进出气接头体机构包括密封锥体和进出气接头体，所述进出气接头体上固定设有密封锥体，并滑动设于上法兰内，所述进出气接头体的外壁顶部开设有连接孔，所述密封锥体的外壁底部开设有内部孔，所述内部孔与连接孔相互连通，所述进出气接头体的外壁开设有进排气孔，且进排气孔连通设于内部孔与连接孔连通处。
其中，所述连接孔连通处螺纹设有上连接头，用于连接井内管道，所述进排气孔连通处螺纹设有侧连接头，用于连接气相管道。
其中，所述密封锥体经过和进出气接头体整体锻打工艺处理，更加紧密、晶粒更加细化。
其中，所述下法兰的中心开设有过渡孔，且过渡孔的顶部与平口槽底部连接，所述过渡孔的底部与密封锥槽顶部连接。
其中，所述下法兰的内壁开设有氢气储气井的高压连接密封结构，且氢气储气井的高压连接密封结构的外壁顶部与密封锥槽底部连接，所述平口槽的内壁底部开设有密封口。
其中，多个所述螺栓组件均包括螺纹杆和螺帽，所述螺纹杆滑动设于上法兰和下法兰上，所述螺纹杆远离上法兰和下法兰的一端螺纹设有螺帽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型中，通过密封锥体和进出气接头体，可以使整体结构减少了需要配合的密封面，同时密封直径变小，使密封性能更加可靠，从而改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求。
(2)本实用新型中，通过上法兰、下法兰，可以使井口装置的整体密封更加可靠，而且密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，还可以提高储气井结构的新颖、减小受力面积、密封安全可靠，提高了井口装置的性能。
(3)本实用新型中，上法兰、下法兰、进出气接头体、螺纹杆和螺帽使氢气储气井井口装置解决了氢气储气井终端密封难题，为氢气储气井工程应用提供了必要条件，为氢能源领域的氢气储存提供了多元化且更加安全可靠的装置。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的进出气接头体立体图；
图3为本实用新型的进出气接头体正视图；
图4为本实用新型的进出气接头体正视剖视图；
图5为本实用新型的下法兰立体图；
图6为本实用新型的下法兰正视图；
图7为本实用新型的下法兰正视剖视图；
图8为本实用新型的下法兰爆炸图；
图9为本实用新型的上法兰立体剖视图。
图中标记：1、上法兰；2、螺栓组件；4、进出气接头体；5、连接孔；6、内部孔；7、进排气孔；8、上连接头；9、侧连接头；12、法兰盘；13、法兰颈；14、平口槽；15、小梯形槽16、过渡孔；17、氢气储气井高压连接密封结构；18、密封锥槽；19、密封锥体；201、螺纹杆；202、螺帽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一，参照图1-9：一种氢气储气井井口装置，包括：
上法兰1；
法兰机构，法兰机构与上法兰1之间安装设置有多个螺栓组件2，用于提供预紧力、增加密封安全；
进出气接头机构，活动设于法兰机构与上法兰1之间，用于改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求；以及：
进出气接头机构包括密封锥体19和进出气接头体4，进出气接头体4固定设有密封锥体19，活动设于法兰机构与上法兰1之间，进出气接头体4的外壁顶部开设有连接孔5，底部开设有内部孔6，内部孔6与连接孔5相互连通，进出气接头体4的外壁开设有进排气孔7，且进排气孔7连通设于内部孔 6与连接孔5连通处，连接孔5连通处螺纹设有上连接头8，用于连接井内管道，进排气孔7连通处螺纹设有侧连接头9，用于连接气相管道，密封锥体 19经过锻打工艺处理，更加紧密、晶粒更加细化，密封锥体19和进出气接头体4通过整体锻造加工，再配合连接孔5和内部孔6，来减小氢气的冲击，减小密封的冲击力，从而更好地提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求，通过上连接头8，便于在顶部连接井内管路，通过侧连接头9，便于在侧面连接外部气相管道。
实施例二，参照图1-9：法兰机构包括下法兰法兰盘12和法兰颈13，法兰颈13固定设于下法兰法兰盘12的底部，下法兰法兰盘12的外壁顶部开设有平口槽14，下法兰法兰盘12的中心开设有过渡孔16，且过渡孔16的顶部与平口槽14底部连接，法兰颈13的内壁开设有氢气储气井高压连接密封结构17，且氢气储气井高压连接密封结构17的外壁顶部与过渡孔16底部连接，平口槽14的内壁底部开设有密封锥槽18，法兰颈13的内壁开设有氢气储气井的高压连接密封结构17，且氢气储气井的高压连接密封结构17的内壁顶部与小梯形槽15底部过渡连接，平口槽14的内壁底部开设有密封锥槽18，多个螺栓组件2均包括螺纹杆201和螺帽202，螺纹杆201滑动设于下法兰法兰盘12和上法兰1上，螺纹杆201远离下法兰法兰盘12的一端螺纹设有螺帽 202，进出气接头体4底部固定设有密封锥体19，且密封锥体19活动设于密封锥槽18内，通过下法兰法兰盘12和法兰颈13，下法兰法兰盘12和法兰颈 13合成一体，氢气储气井的法兰在与套管丝扣连接的末端开始缓慢的变径，变径后保留的过渡段，密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，通过氢气储气井高压连接密封结构17，氢气储气井高压连接密封结构17与过渡孔16连通，使半径开始缓慢的变径，减小受力面积，通过密封锥体19与密封锥槽18连接时，增加井口装置连接的密封性，其中平口槽14的内壁底部开设有密封锥槽18可以使法兰颈13与氢气储气井的高压连接密封结构17 紧密贴合。
使用时，密封锥体19和进出气接头体4通过整体锻造加工，再配合连接孔5和内部孔6，来减小氢气的冲击，减小密封的冲击力，从而更好地提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求，上连接头8便于在顶部连接井内管路，侧连接头便于在侧面连接外部气相管道，密封锥体19经过锻打工艺处理，更加紧密、晶粒更加细化，密封锥体19可以使密封锥槽18连接时，增加井口装置连接的密封性，先将螺纹杆201安装在下法兰法兰盘12上，将下法兰法兰盘12与其他零件固定在一起，密封锥槽18密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，氢气储气井高压连接密封结构17与过渡孔16连通，使半径开始缓慢的变径，减小受力面积，下法兰法兰盘12和法兰颈13 合成一体，氢气储气井的下法兰在与套管丝扣连接的末端开始缓慢的变径，变径后保留的过渡段，密封位置由原来的端面改在下法兰内部，形成双保险，提高了井口装置的性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氢气储气井井口装置，其特征在于，包括：
上法兰(1)；
法兰机构，所述法兰机构与上法兰(1)之间安装设置有多个螺栓组件(2)，用于提供预紧力、增加密封安全；
进出气接头机构，活动设于法兰机构与上法兰(1)之间，用于改变了传统结构，提高密封性能，达到了氢气储气井的密封要求；以及：
所述进出气接头机构包括密封锥体(19)和进出气接头体(4)，所述进出气接头体(4)固定设有密封锥体(19)，并滑动设于上法兰(1)内，所述密封锥体(19)活动设于法兰机构与上法兰(1)之间，所述进出气接头体(4)的外壁顶部开设有连接孔(5)，所述进出气接头体(4)的外壁底部开设有内部孔(6)，所述内部孔(6)与连接孔(5)相互连通，所述进出气接头体(4)的外壁开设有进排气孔(7)，且进排气孔(7)连通设于内部孔(6)与连接孔(5)连通处。
2.如权利要求1所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述连接孔(5)连通处螺纹设有上连接头(8)，用于连接井内管道，所述进排气孔(7)连通处螺纹设有侧连接头(9)，用于连接气相管道。
3.如权利要求2所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述密封锥体(19)经过和进出气接头体整体锻打工艺处理，更加紧密、晶粒更加细化。
4.如权利要求3所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述法兰机构包括法兰盘(12)和法兰颈(13)，所述法兰颈(13)固定设于法兰盘(12)的底部，所述法兰盘(12)的外壁顶部开设有平口槽(14)，所述法兰盘(12)的外壁底部开设有密封锥槽(18)。
5.如权利要求4所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述法兰盘(12)的中心开设有过渡孔(16)，且过渡孔(16)的顶部与平口槽(14)底部连接，所述过渡孔(16)的底部与密封锥槽(18)顶部连接。
6.如权利要求5所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述法兰颈(13)的内壁开设有氢气储气井的高压连接密封结构(17)，且氢气储气井的高压连接密封结构(17)的内壁顶部与小梯形槽(15)底部过渡连接，所述平口槽(14)的内壁底部开设有密封锥槽(18)。
7.如权利要求6所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：多个所述螺栓组件(2)均包括螺纹杆(201)和螺帽(202)，所述螺纹杆(201)滑动设于下法兰法兰盘(12)和上法兰(1)上，所述螺纹杆(201)远离下法兰法兰盘(12)的一端螺纹设有螺帽(202)。
8.如权利要求7所述的一种氢气储气井井口装置，其特征在于：所述进出气接头体(4)的外壁底部固定设置有密封锥体(19)，且密封锥体(19)活动设于密封锥槽(18)内。
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