CN217463620U - 一种焊接式耐高压铝合金旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，属于流体装卸设备技术领域，包括焊接式铝合金压盖法兰、紧固件、铝合金外圈、润滑脂油杯、润滑脂通道、挡圈、焊接式铝合金内圈、主密封圈、副密封圈、钢球、钢球孔螺塞、螺塞密封圈和次级密封圈；所述的焊接式铝合金压盖法兰和铝合金外圈之间设有主密封圈，所述的焊接式铝合金压盖法兰和铝合金外圈通过紧固件连接，所述的铝合金外圈和焊接式铝合金内圈之间设有外圈滚道镶件和内圈滚道镶件，所述的焊接式铝合金内圈与内圈滚道镶件之间设有两道副密封圈，所述的铝合金外圈和挡圈之间设有次级密封圈，解决了现有输送设备重量轻、密封性好的技术问题，主要应用于流体输送设备的旋转接头安装方面。

Description

一种焊接式耐高压铝合金旋转接头

技术领域

本实用新型属于流体装卸设备技术领域，涉及流体装卸臂用旋转接头，主要涉及一种焊接式耐高压铝合金旋转接头。

背景技术

旋转接头是流体装卸臂的核心部件，内藏滚珠滚道和密封结构，是一种可以360°旋转，且中通可过流介质的接头，一般旋转接头的两端采用焊接方式连接。目前由于流体装卸臂基本采用碳钢或不锈钢材质管道制作，所以考虑到焊接情况，作为装卸臂上连接管道的旋转接头，也均采用碳钢或不锈钢材质制作，随着流体装卸臂广泛使用，很多用户越来越注重装卸臂的可操作性，但装卸臂自身的重量成了制约可操作性的主要因素，尤其对于结构尺寸较大的装卸臂，此现象更加明显。

铝合金作为一种防爆、轻型的金属材料，其具有优良的焊接性能和力学性能，被广泛用于各个领域，相比钢材质材料，铝合金的重量优势显而易见，为了改善钢材质流体装卸臂重量大，增加操作强度的问题，铝合金材质流体装卸臂就成了一种较好的选择。但铝合金相比钢材质，表面硬度低且耐磨性不佳，如果直接做成旋转接头，其内部的滑动密封面和滚道结构均不能保证长期正常使用，所以对于铝合金鹤管，行业中仍然采用钢材质旋转接头，通过在钢材质旋转接头两端、铝合金管道两端焊接法兰来连接组装，法兰连接代替直接焊接连接。这不仅没有最大范围的减轻鹤管重量，还增加了制造成本和可能泄漏的部位数量。

实用新型内容

为了解决背景技术中所提出的技术问题，本设计提供了一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，采用的技术方案如下：

一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，包括焊接式铝合金压盖法兰、紧固件、铝合金外圈、润滑脂油杯、润滑脂通道、挡圈、焊接式铝合金内圈、主密封圈、副密封圈、钢球、钢球孔螺塞、螺塞密封圈和次级密封圈；所述的焊接式铝合金压盖法兰和铝合金外圈之间设有主密封圈，所述的焊接式铝合金压盖法兰和铝合金外圈通过紧固件连接，所述的铝合金外圈上安装有钢球孔螺塞，所述的钢球孔螺塞与钢球紧密连接，所述的铝合金外圈上还设置有润滑脂油杯，用于给旋转接头内部注油，保证润滑性，所述的润滑脂油杯与润滑脂通道相连通，所述的润滑脂通道与滚道相连通；为了防止长期运转后壳体与旋转轴的接触面以及钢球与滚道之间的磨损，造成旋转接头松动，密封效果变差，所述的铝合金外圈和焊接式铝合金内圈之间设有外圈滚道镶件和内圈滚道镶件，所述的外圈滚道镶件和内圈滚道镶件之间设有钢球，所述的焊接式铝合金内圈与内圈滚道镶件之间设有两道副密封圈，所述的内圈滚道镶件与挡圈焊接。

优选地：为了增加铝合金外圈和焊接式铝合金内圈与外圈滚道镶件和内圈滚道镶件的接触面以及钢球与滚道之间的耐磨性，所述的外圈滚道镶件和内圈滚道镶件为钢材质。

优选地：为了保证旋转接头的密封性，所述的铝合金外圈和挡圈之间设有次级密封圈。

优选地：为了保证旋转接头的密封性，所述的钢球孔螺塞和铝合金外圈之间设置有螺塞密封圈。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供一种设计合理，采用嵌入式钢材质密封面和滚道，即在焊接式铝合金内圈、铝合金外圈之间加入特殊结构的嵌件，即外圈滚道镶件和内圈滚道镶件，避免钢球、副密封圈与铝合金外圈和焊接式铝合金内圈直接接触，通过增加多道辅助密封，提高了本实用新型的耐压性，其具有重量轻、旋转灵活、密封可靠，寿命长，可直接焊接的特点，填补了行业中流体装卸臂用铝合金旋转接头的空白。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的外圈滚道镶件结构图；

图3为本实用新型的内圈滚道镶件结构图；

图4为本实用新型的焊接式铝合金内圈结构图。

图中：1焊接式铝合金压盖法兰；2紧固件；3铝合金外圈；4润滑脂油杯；4-1润滑脂通道；5挡圈；6焊接式铝合金内圈；7外圈滚道镶件；8内圈滚道镶件；9主密封圈；10副密封圈；11钢球；11-1钢球孔螺塞；11-2螺塞密封圈；11-3滚道；12次级密封圈。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示：

一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，包括焊接式铝合金压盖法兰1、紧固件2、铝合金外圈3、润滑脂油杯4、润滑脂通道4-1、挡圈5、焊接式铝合金内圈6、主密封圈9、副密封圈10、钢球11、钢球孔螺塞11-1、螺塞密封圈11-2和次级密封圈12；所述的焊接式铝合金压盖法兰1和铝合金外圈3之间设有主密封圈9，所述的焊接式铝合金压盖法兰1和铝合金外圈3通过紧固件2连接，所述的铝合金外圈3上安装有钢球孔螺塞11-1，所述的钢球孔螺塞11-1与钢球11紧密连接，所述的钢球孔螺塞11-1和铝合金外圈3之间设置有螺塞密封圈11-2，所述的铝合金外圈3上还设置有润滑脂油杯4，用于给旋转接头内部注油，保证润滑性，所述的润滑脂油杯4与润滑脂通道4-1相连通，所述的润滑脂通道4-1与滚道11-3相连通；所述的铝合金外圈3和焊接式铝合金内圈6之间设有外圈滚道镶件7和内圈滚道镶件8，且外圈滚道镶件7和内圈滚道镶件8为钢材质，所述的外圈滚道镶件7和内圈滚道镶件8之间设有钢球11，是为了防止长期运转后壳体与旋转轴的接触面以及钢球11与滚道11-3之间的磨损，造成旋转接头松动，密封效果变差，所述的焊接式铝合金内圈6与内圈滚道镶件8之间设有两道副密封圈10，所述的内圈滚道镶件8与挡圈5焊接，所述的铝合金外圈3和挡圈5之间设有次级密封圈12。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型作为装卸臂上连接管道的旋转接头，内部通过采用嵌入式钢材质外圈滚道镶件7和内圈滚道镶件8，避免钢球11、副密封圈10与铝合金外圈3和焊接式铝合金内圈6直接接触，提高了铝合金内外壳体和旋转轴之间的耐磨性，不仅增加了旋转接头的使用寿命，还最大范围的减轻了鹤管重量，通过设置主密封圈9、副密封圈10、螺塞密封圈11-2和次级密封圈12，使旋转接头的密封性更加可靠，控制了可能泄漏的部位数量，整个设备的重量和使用寿命得到更进一步提高。

本实用新型还可以广泛应用于各类流体介质的输送方面，整个安装过程方便、快捷，填补了行业中流体装卸臂用铝合金旋转接头的空白，在该行业中具有一定的竞争力，适于全面推广和应用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，包括焊接式铝合金压盖法兰(1)、紧固件(2)、铝合金外圈(3)、润滑脂油杯(4)、润滑脂通道(4-1)、挡圈(5)、焊接式铝合金内圈(6)、主密封圈(9)、副密封圈(10)、钢球(11)、钢球孔螺塞(11-1)、螺塞密封圈(11-2)和次级密封圈(12)；所述的焊接式铝合金压盖法兰(1)和铝合金外圈(3)之间设有主密封圈(9)，所述的焊接式铝合金压盖法兰(1)和铝合金外圈(3)通过紧固件(2)连接，所述的铝合金外圈(3)上安装有钢球孔螺塞(11-1)，所述的钢球孔螺塞(11-1)与钢球(11)紧密连接，所述的铝合金外圈(3)上还设置有润滑脂油杯(4)，所述的润滑脂油杯(4)与润滑脂通道(4-1)相连通；其特征在于，所述的铝合金外圈(3)和焊接式铝合金内圈(6)之间设有外圈滚道镶件(7)和内圈滚道镶件(8)，所述的外圈滚道镶件(7)和内圈滚道镶件(8)之间设有钢球(11)，所述的焊接式铝合金内圈(6)与内圈滚道镶件(8)之间设有两道副密封圈(10)，所述的内圈滚道镶件(8)与挡圈(5)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，其特征在于，所述的外圈滚道镶件(7)和内圈滚道镶件(8)为钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，其特征在于，所述的铝合金外圈(3)和挡圈(5)之间设有次级密封圈(12)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接式耐高压铝合金旋转接头，其特征在于，所述的钢球孔螺塞(11-1)和铝合金外圈(3)之间设置有螺塞密封圈(11-2)。

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