CN217463030U - 一种液压支撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压支撑杆，涉及液压支撑杆技术领域；而本实用新型包括，包括液压杆，液压杆的一端转动安装有支撑筒，支撑筒的一端开设有卡槽，卡槽的内部转动有连接板，连接板的一端固定安装有支撑板，支撑板的内部滑动安装有一组挤压板，支撑板的内部转动安装有双向螺纹杆，挤压板滑动安装在双向螺纹杆的外侧壁，转动双向螺纹杆带动两个挤压板发生相互靠近或者远离，从而使两个挤压板能够对固定板进行挤压，从而实现液压支撑杆的快速安装，从而改变传统的通过转动多个螺丝将液压支撑杆与固定板之间固定连接，从而提高了液压支撑杆的安装速率，方便液压支撑杆的使用。

Description

一种液压支撑杆

技术领域

本实用新型涉及液压支撑杆技术领域，具体为一种液压支撑杆。

背景技术

液压支撑杆是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，然而现有的液压支撑杆的一端通常使用多个螺丝安装在固定板上，而转动多个螺丝的过程操作复杂，从而不方便液压支撑杆的安装，针对上述问题，发明人提出一种液压支撑杆用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决转动多个螺丝的过程操作复杂，从而不方便液压支撑杆的安装的问题；本实用新型的目的在于提供一种液压支撑杆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种液压支撑杆，包括液压杆，所述液压杆的一端转动安装有支撑筒，所述支撑筒的一端开设有卡槽，所述卡槽的内部转动有连接板，所述连接板的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有一组挤压板，所述支撑板的内部转动安装有双向螺纹杆，所述挤压板滑动安装在双向螺纹杆的外侧壁。

优选地，所述支撑板的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有一组滑块，两个所述挤压板分别固定安装在滑块的外侧壁。

优选地，所述滑块呈T型状，所述双向螺纹杆的外侧壁开设有两个螺纹方向相反的螺纹，两个所述滑块分别滑动安装在双向螺纹杆外侧壁的不同螺纹处。

优选地，两个挤压板相互靠近的一端外侧壁分别固定安装有挤压垫。

优选地，所述液压杆的一端端面固定安装有限位槽板，所述支撑筒的一端端面固定安装有固定盘，所述固定盘与限位槽板相匹配。

优选地，位于卡槽处所述支撑筒的内壁固定安装有固定杆，所述连接板转动安装在固定杆的外侧壁。

优选地，所述液压杆的一端外侧壁固定有若干个卡块，若干个所述卡块环形等距排列在液压杆的外侧壁，所述支撑筒的外侧壁转动安装有卡接板，所述卡接板与卡块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

转动双向螺纹杆带动两个挤压板发生相互靠近或者远离，从而使两个挤压板能够对固定板进行挤压，从而实现液压支撑杆的快速安装，从而改变传统的通过转动多个螺丝将液压支撑杆与固定板之间固定连接，从而提高了液压支撑杆的安装速率，方便液压支撑杆的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑板结构示意图。

图3为本实用新型支撑筒结构主剖图。

图中：1、液压杆；2、卡接板；3、卡块；4、支撑筒；5、卡槽；6、连接板；7、支撑板；8、挤压板；9、滑槽；10、挤压垫；11、滑块；12、双向螺纹杆；13、固定杆；14、螺栓；15、固定盘；16、限位槽板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种液压支撑杆，包括液压杆1，液压杆1的一端转动安装有支撑筒4，支撑筒4的一端开设有卡槽5，卡槽5的内部转动有连接板6，位于卡槽5处支撑筒4的内壁固定安装有固定杆13，连接板6转动安装在固定杆13的外侧壁。

通过采用上述技术方案，固定杆13起到支点的作用，能够方便连接板6的转动，卡槽5为连接板6提供了活动空间，从而方便连接板6围绕支撑筒4进行角度旋转，支撑筒4的外侧壁通过螺纹连接有螺栓14，螺栓14的一端能够与连接板6的外侧壁相挤压，从而使连接板6旋转后进行固定。

连接板6的一端固定安装有支撑板7，支撑板7的内部滑动安装有一组挤压板8，支撑板7的内部转动安装有双向螺纹杆12，挤压板8滑动安装在双向螺纹杆12的外侧壁，双向螺纹杆12的外侧壁开设有两个螺纹方向相反的螺纹。

通过采用上述技术方案，双向螺纹杆12能够带动两个挤压板8发生相互靠近或者远离，从而使两个挤压板8能够对所要安装位置的固定板进行挤压，从而实现液压支撑杆的快速安装，从而改变传统的通过转动多个螺丝将液压支撑杆与固定板之间固定连接，从而提高了液压支撑杆的安装速率，方便液压支撑杆的使用。

支撑板7的外侧壁开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动安装有一组滑块11，两个挤压板8分别固定安装在滑块11的外侧壁，滑块11呈T型状，两个滑块11分别滑动安装在双向螺纹杆12外侧壁的不同螺纹处。

通过采用上述技术方案，滑槽9为滑块11提供了滑动空间，从而方便滑槽9的滑动，滑块11在滑槽9的内部滑动时能够带动挤压板8进行位置移动，从而实现两个挤压板8之间发生相互靠近或者远离。

两个挤压板8相互靠近的一端外侧壁分别固定安装有挤压垫10。

通过采用上述技术方案，挤压垫10能够增大与所要安装位置的粗糙程度，从而增大挤压垫10与所要安装位置的摩擦力，从而使挤压板8能够对所要安装位置的固定板的效果更好。

液压杆1的一端端面固定安装有限位槽板16，支撑筒4的一端端面固定安装有固定盘15，固定盘15与限位槽板16相匹配。

通过采用上述技术方案，限位槽板16为固定盘15提供了限位空间，从而方便固定盘15在限位槽板16的内部转动，从而使支撑筒4与液压杆1之间能够进行转动，从而方便支撑筒4带动支撑板7进行角度旋转，从而方便支撑板7选择适当的位置进行安装。

液压杆1的一端外侧壁固定有若干个卡块3，若干个卡块3环形等距排列在液压杆1的外侧壁，支撑筒4的外侧壁转动安装有卡接板2，卡接板2与卡块3相匹配。

通过采用上述技术方案，卡块3与卡接板2之间的卡接，能够使支撑筒4与液压杆1之间进行固定，从而方便使支撑筒4旋转后能够对其进行固定牢固。

工作原理：利用双向螺纹杆12能够带动两个挤压板8发生相互靠近或者远离，从而使两个挤压板8能够对所要安装位置的固定板进行挤压，从而实现液压支撑杆的快速安装，从而改变传统的通过转动多个螺丝将液压支撑杆与固定板之间固定连接，从而提高了液压支撑杆的安装速率，方便液压支撑杆的使用，另外利用限位槽板16为固定盘15提供的限位空间，从而方便固定盘15在限位槽板16的内部转动，从而使支撑筒4与液压杆1之间能够进行转动，另外利用卡块3与卡接板2之间的卡接，能够使支撑筒4与液压杆1之间进行固定，从而方便使支撑筒4旋转后能够对其进行固定牢固。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种液压支撑杆，包括液压杆(1)，所述液压杆(1)的一端转动安装有支撑筒(4)，其特征在于：所述支撑筒(4)的一端开设有卡槽(5)，所述卡槽(5)的内部转动有连接板(6)，所述连接板(6)的一端固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部滑动安装有一组挤压板(8)，所述支撑板(7)的内部转动安装有双向螺纹杆(12)，所述挤压板(8)滑动安装在双向螺纹杆(12)的外侧壁。

2.如权利要求1所述的一种液压支撑杆，其特征在于，所述支撑板(7)的外侧壁开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动安装有一组滑块(11)，两个所述挤压板(8)分别固定安装在滑块(11)的外侧壁。

3.如权利要求2所述的一种液压支撑杆，其特征在于，所述滑块(11)呈T型状，所述双向螺纹杆(12)的外侧壁开设有两个螺纹方向相反的螺纹，两个所述滑块(11)分别滑动安装在双向螺纹杆(12)外侧壁的不同螺纹处。

4.如权利要求3所述的一种液压支撑杆，其特征在于，两个挤压板(8)相互靠近的一端外侧壁分别固定安装有挤压垫(10)。

5.如权利要求1所述的一种液压支撑杆，其特征在于，所述液压杆(1)的一端端面固定安装有限位槽板(16)，所述支撑筒(4)的一端端面固定安装有固定盘(15)，所述固定盘(15)与限位槽板(16)相匹配。

6.如权利要求5所述的一种液压支撑杆，其特征在于，位于卡槽(5)处所述支撑筒(4)的内壁固定安装有固定杆(13)，所述连接板(6)转动安装在固定杆(13)的外侧壁。

7.如权利要求6所述的一种液压支撑杆，其特征在于，所述液压杆(1)的一端外侧壁固定有若干个卡块(3)，若干个所述卡块(3)环形等距排列在液压杆(1)的外侧壁，所述支撑筒(4)的外侧壁转动安装有卡接板(2)，所述卡接板(2)与卡块(3)相匹配。

Images