CN217463023U - 一种具有润滑功能的气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气弹簧技术领域的一种具有润滑功能的气弹簧，包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述套筒的内部设有压力腔，所述活塞杆的一端和活塞均滑动连接在压力腔的内部，所述套筒的内壁开设有环形油腔，所述环形油腔的内部均滑动连接有两个弧形抵板。通过活塞杆滑动到套筒内部时，使二号凸块同时进到套筒的内部，通过二号凸块抵触在一号凸块的表面，从而会推动一号凸块和弧形抵板收缩到环形油腔的内部，而环形油腔内部的润滑油则通过弧形抵板与环形油腔内壁之间的缝隙流到活塞杆的表面，从而活塞杆在来回滑动的过程中，实现自主润滑的作用。

Description

一种具有润滑功能的气弹簧

技术领域

本实用新型涉及气弹簧技术领域，特别是涉及一种具有润滑功能的气弹簧。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，也是一种可以省力的可升降弹簧，可分为可自锁气弹簧，不可自锁气弹簧，气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，在套筒内加入高压空气或高压氮气，由于活塞两端面积不等产生压差，推动活塞及活塞杆移动以及支撑人或重物。

现有的气弹簧由于多次进行上下压缩伸出的动作，从而需要对活塞杆浸入润滑油，使活塞杆与套筒之间保持润滑，现有的气弹簧的在通过润滑油润滑的过程中，容易存在润滑油过多，不能进行定量进行释放的润滑油的效果，为此我们提出一种具有润滑功能的气弹簧。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有润滑功能的气弹簧，具有定量释放润滑油效果的作用，避免造成润滑油过多。

本实用新型的技术方案是：一种具有润滑功能的气弹簧，包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有活塞，所述套筒的内部设有压力腔，所述活塞杆的一端和活塞均滑动连接在压力腔的内部，所述套筒的内壁开设有环形油腔，所述环形油腔的内部均滑动连接有两个弧形抵板，两个所述弧形抵板相对的一侧表面均固定连接有一号凸块，所述环形油腔的内壁设有弹性组件，所述活塞杆远离活塞的一端表面固定连接有两个二号凸块，所述二号凸块的一端抵触在一号凸块的表面，所述二号凸块的尺寸小于一号凸块的尺寸。

在进一步的技术方案中，所述套筒的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定连接有环形密封圈，所述活塞杆滑动连接在环形密封圈的内部，两个所述弧形抵板相对的一侧表面均固定连接有密封环，所述一号凸块设在密封环的内部。

在进一步的技术方案中，所述弹性组件包括固定连接在环形油腔内壁的固定杆，所述弧形抵板滑动套接在固定杆的表面，所述固定杆的表面套有一端与弧形抵板连接的压缩弹簧。

在进一步的技术方案中，所述环形油腔内壁的一侧开设有两个限位槽，两个所述弧形抵板相对的一侧表面均固定连接有限位块，所述限位块的一端滑动连接在限位槽的内部。

在进一步的技术方案中，所述套筒的表面开设有注油口，所述注油口的内部过盈配合有密封塞。

在进一步的技术方案中，所述套筒内部的一端设有压力调节阀，所述压力调节阀的一端设有调节柄。

本实用新型的有益效果是：

1、通过活塞杆滑动到套筒内部时，使二号凸块同时进到套筒的内部，通过二号凸块抵触在一号凸块的表面，从而会推动一号凸块和弧形抵板收缩到环形油腔的内部，而环形油腔内部的润滑油则通过弧形抵板与环形油腔内壁之间的缝隙流到活塞杆的表面，从而活塞杆在来回滑动的过程中，实现自主润滑的作用；

2、通过环形凹槽、环形密封圈科防止压力腔内部的压力散出的作用，提高密封性，通过密封环可增加对环形油腔内部的密封性，防止在没有推动一号凸块时，润滑油泄露的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的套筒内部结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的图2中A处结构放大图；

图4是本实用新型实施例的图2中B处结构放大图；

附图标记说明：

1、套筒；2、活塞杆；3、活塞；4、压力腔；5、环形油腔；6、弧形抵板；7、一号凸块；8、弹性组件；801、固定杆；802、压缩弹簧；9、环形凹槽；10、环形密封圈；11、密封环；12、限位槽；13、限位块；14、注油口；15、密封塞；16、压力调节阀；17、调节柄；18、二号凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种具有润滑功能的气弹簧，包括套筒1，套筒1的内部滑动连接有活塞杆2，活塞杆2的一端固定连接有活塞3，套筒1的内部设有压力腔4，活塞杆2的一端和活塞3均滑动连接在压力腔4的内部，套筒1的内壁开设有环形油腔5，环形油腔5的内部均滑动连接有两个弧形抵板6，两个弧形抵板6相对的一侧表面均固定连接有一号凸块7，环形油腔5的内壁设有弹性组件8，活塞杆2远离活塞3的一端表面固定连接有两个二号凸块18，二号凸块18的一端抵触在一号凸块7的表面，二号凸块18的尺寸小于一号凸块7的尺寸；

弹性组件8包括固定连接在环形油腔5内壁的固定杆801，弧形抵板6滑动套接在固定杆801的表面，固定杆801的表面套有一端与弧形抵板6连接的压缩弹簧802。

上述技术方案的工作原理如下：

通过活塞杆2滑动在套筒1内部时，带动二号凸块18同时滑进套筒1的内部，当二号凸块18滑动到一号凸块7位置时，继续滑动，通过一号凸块7和二号凸块18边缘为弧形，可使二号凸块18挤压一号凸块7滑进环形油腔5的内部，从而会推动弧形抵板6滑动在固定杆801的表面，从而对压缩弹簧802进行压缩，而环形油腔5内部的润滑油则通过弧形抵板6与环形油腔5内壁之间的缝隙流到活塞杆2的表面，从而可便于对活塞杆2表面进行润滑的作用，通过使气弹簧实现自主润滑的作用，二号凸块18远离一号凸块7时，从而通过压缩弹簧802的推力推动弧形抵板6以及一号凸块7复位的作用。

在另外一个实施例中，如图2和图4所示，套筒1的内壁开设有环形凹槽9，环形凹槽9的内部固定连接有环形密封圈10，活塞杆2滑动连接在环形密封圈10的内部，两个弧形抵板6相对的一侧表面均固定连接有密封环11，一号凸块7设在密封环11的内部。

通过环形凹槽9内部的环形密封圈10可提高压力腔4内部的气密性，防止压力外泄的作用，通过密封环11可增加对环形油腔5内部的密封性，防止在没有推动一号凸块7时，避免润滑油泄露的作用。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，环形油腔5内壁的一侧开设有两个限位槽12，两个弧形抵板6相对的一侧表面均固定连接有限位块13，限位块13的一端滑动连接在限位槽12的内部。

通过限位槽12和限位块13可对弧形抵板6位置限位的作用。

在另外一个实施例中，如图1、图2和图4所示，套筒1的表面开设有注油口14，注油口14的内部过盈配合有密封塞15。

通过注油口14可补充润滑油的作用，通过密封塞15可防止润滑油通过注油口14外泄的作用。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，套筒1内部的一端设有压力调节阀16，压力调节阀16的一端设有调节柄17。

通过压力调节阀16可便于调节压力腔4内部的压力大小的作用。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有润滑功能的气弹簧，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的内部滑动连接有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端固定连接有活塞(3)，所述套筒(1)的内部设有压力腔(4)，所述活塞杆(2)的一端和活塞(3)均滑动连接在压力腔(4)的内部，所述套筒(1)的内壁开设有环形油腔(5)，所述环形油腔(5)的内部均滑动连接有两个弧形抵板(6)，两个所述弧形抵板(6)相对的一侧表面均固定连接有一号凸块(7)，所述环形油腔(5)的内壁设有弹性组件(8)，所述活塞杆(2)远离活塞(3)的一端表面固定连接有两个二号凸块(18)，所述二号凸块(18)的一端抵触在一号凸块(7)的表面，所述二号凸块(18)的尺寸小于一号凸块(7)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的气弹簧，其特征在于：所述套筒(1)的内壁开设有环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)的内部固定连接有环形密封圈(10)，所述活塞杆(2)滑动连接在环形密封圈(10)的内部，两个所述弧形抵板(6)相对的一侧表面均固定连接有密封环(11)，所述一号凸块(7)设在密封环(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑功能的气弹簧，其特征在于：所述弹性组件(8)包括固定连接在环形油腔(5)内壁的固定杆(801)，所述弧形抵板(6)滑动套接在固定杆(801)的表面，所述固定杆(801)的表面套有一端与弧形抵板(6)连接的压缩弹簧(802)。

4.根据权利要求3所述的一种具有润滑功能的气弹簧，其特征在于：所述环形油腔(5)内壁的一侧开设有两个限位槽(12)，两个所述弧形抵板(6)相对的一侧表面均固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的一端滑动连接在限位槽(12)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种具有润滑功能的气弹簧，其特征在于：所述套筒(1)的表面开设有注油口(14)，所述注油口(14)的内部过盈配合有密封塞(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有润滑功能的气弹簧，其特征在于：所述套筒(1)内部的一端设有压力调节阀(16)，所述压力调节阀(16)的一端设有调节柄(17)。

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