CN217462929U - 一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承密封技术领域，尤其公开了一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，包括：主动件和机架，所述主动件与机架之间设有传动装置，所述传动装置包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件与主动件连接，所述第二传动件与机架连接，所述传动装置外圈设有保护套，所述保护套一端与主动件连接，所述保护套另一端设有密封装置，所述密封装置包括密封件、第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件之间的连接采用可拆卸式连接，所述第一固定件将密封件固定于第二固定件一端，所述密封装置与保护套之间设有耐磨板，所述主动件通过保护套带动耐磨板相对密封装置转动，具有密封装置可拆卸的优点。

Description

一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构

技术领域

本实用新型涉及轴承密封技术领域，尤其涉及一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构。

背景技术

单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承是一种可同时承受轴向载荷、倾覆力矩和径向载荷的支撑轴承。其工作环境往往是海上，因其结构庞大，直径约4000mm，如果不对其进行密封保护便很容易受到海水腐蚀。

现有技术是在支撑轴承周围安装上密封装置实现轴承的密封保护，但是密封圈随着使用年限的增长会产生老化磨损，如果不对密封圈进行更换，则会导致密封效果变差，使内部的支撑轴承受到腐蚀，传统轴承密封结构采用沟槽式安装方式实现对支撑轴承的密封，此种安装固定方式为一次性安装，在密封圈产生老化时，并不方便密封圈的拆卸更换，但是如果采用便于更换的连接形式，现有的密封结构的密封效果则会变弱，因此，传统的密封结构已不能满足其安装和使用要求。

因此，有必要提出一种便于更换密封圈的密封结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中密封结构中密封圈不方便更换的问题，提供一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构。

本实用新型的技术方案是：

一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，包括主动件和机架，所述主动件与机架之间设有传动装置，所述主动件通过传动装置与机架相对转动，其特征在于：所述传动装置外圈设有保护套，所述保护套一端与主动件固定连接，所述保护套另一端固定连接有第三固定件，所述第三固定件上固定连接有耐磨板，所述机架上设有密封装置，所述密封装置包括密封件，所述密封件与所述耐磨板贴合，所述主动件带动所述耐磨板相对密封件转动。

进一步的，所述密封装置还包括第一固定件和第二固定件，所述密封件；

所述密封件设置于所述第一固定件和第二固定件之间，所述第一固定件通过螺栓将所述密封件与所述第二固定件固定连接，所述第二固定件与机架固定连接，所述密封件与耐磨板贴合。

进一步的，所述传动装置包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件为轴承外圈并与主动件固定连接，所述第二传动件为与所述第一传动件相配合的轴承内圈，所述第二传动件与机架固定连接，所述第一传动件和第二传动件可相对滑动。

进一步的，所述密封件包括密封圈和支撑套，所述密封圈与耐磨板贴合，所述第一固定件将所述支撑套固定在第二固定件上。

进一步的，所述第一固定件和第二固定件之间的连接采用可拆卸式连接，所述第一固定件将密封件固定于第二固定件一端，所述第二固定件另一端与机架连接，所述主动件通过保护套带动耐磨板相对密封件转动。

进一步的，所述第一固定件为L形，所述第二固定件与密封件连接的一端为T形端，所述第一固定件可从第二固定件上拆卸下来。

进一步的，所述耐磨板与密封件接触的一面为凸形斜面。

进一步的，所述保护套上设有第三固定件，所述第三固定件与耐磨板之间设有密封垫。

进一步的，所述第二固定件上开有观察孔，所述观察孔外设有保护隔板。

进一步的，所述密封圈与耐磨板接触的一面设有凹槽，所述凹槽为闭合环状。

本实用新型的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，通过耐磨板与密封件贴合，本身对外部海水起到一定的过滤和阻碍的作用，当主动件旋转工作时，耐磨板被主动件带动转动，耐磨板又与密封件贴合，从而二者之间产生旋转摩擦，在高速转动过程中，二者之间的贴合后将海水阻挡在机组外表面，旋转可以将阻挡在机组外表面的海水甩开，防止海水轻易进入保护套内部腐蚀第一传动件和第二传动件，保证主动件与机架之间的转动正常运行，在不影响传动效果的同时又保证了密封性，同时本技术方案中密封装置是通过螺栓或者其他可拆卸式连接固定在机架上的，与耐磨板是紧密贴合关系，在转动时属于可拆卸滑动连接，因此，在不影响耐磨板工作旋转的情况下，便可以拆卸下密封装置，实现密封件的更换，因此，本技术方案与传统技术相比具有密封件便于拆卸更换的优点。

附图说明

图1 为本实用新型半剖视图；

图2 为本实用新型局部放大图A；

图3为本实用新型密封件立体图。

图中，1、机架；2、主动件；3、第一传动件；4、第二传动件；5、保护套；6、观察孔；7、密封装置；8、支撑法兰；9、第三固定件；10、耐磨板；11、密封垫；12、第一固定件；13、密封件；14、第二固定件；15、传动装置；16、凹槽；17、支撑套；18、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，本实施例的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，包括：主动件2和机架1，所述主动件2与机架1之间设有传动装置15，所述主动件2通过传动装置15相对机架1转动，具体的，所述主动件2为转子，所述机架1为定子，所述传动装置15包括第一传动件3和第二传动件4，所述第一传动件3与主动件2连接，具体的，所述传动装置15为支撑轴承，具体的，所述第一传动件3为支撑轴承外圈，具体的，所述第二传动件4为支撑轴承内圈，优选的，所述第一传动件3通过螺栓与主动件2螺栓连接，所述第二传动件4与机架1螺栓连接，所述传动装置15外围设有保护套5，所述保护套5一端与主动件2固定连接，所述保护套5另一端设有密封装置7，优选的，所述保护套5为不锈钢材质，且表面有防锈涂层，所述密封装置7与保护套5之间设有耐磨板10，在耐磨板10旋转时，密封圈18与耐磨板紧密贴合可以将海水阻挡在外面，由于是旋转过程中，所以海水并没有机会渗入进密封圈18与耐磨板10贴合处的缝隙中，从而实现密封作用。

优选的，所述耐磨板10表面涂有防锈涂层，所述耐磨板10与保护套5为螺栓连接，优选的，所述耐磨板10与保护套5通过螺栓固定，所述密封装置7包括密封件13、第一固定件12和第二固定件14，所述第一固定件12和第二固定件14之间的连接采用可拆卸式连接，所述第一固定件12将密封件13固定于第二固定件14一端，所述第二固定件14另一端与机架1连接，优选的，所述第一固定件12通过螺栓将密封件13固定在第二固定上，优选的，所述密封件13采用条状结构，接头处采用粘接或现场硫化，优选的，所述密封件13为耐磨、耐盐雾夹布强化橡胶制作而成，优选的，所述密封件13采用“圆台加L形”结构，即能实现密封，又能方便安装，所述主动件2通过保护套5带动耐磨板10相对密封件13转动，所述密封件13包括密封圈18和支撑套17，所述密封圈18与耐磨板10接触，所述密封圈18外表面为向中心倾斜的斜面。

所述支撑套17为L形且安装于第一固定件12和第二固定件14之间，所述第一固定件12为L形，所述第二固定件14与密封件13连接的一端为T形端，所述第一固定件12可从第二固定件14上拆卸下来，所述第一固定件12与所述第二固定件14的T形端直角拐角处相配合，二者通过螺栓固定连接，并将所述支撑件夹紧在二者之间，优选的，所述第一固定件12采用直角结构，将所述密封件13的上面和立面都固定在第二固定件14上，有效防止所述密封圈18的松动，保证了密封装置7的密封效果，所述第一固定件12和第二固定件14采用此种形状和装配方式，可以有效防止海水进入，采用螺栓夹紧固定可以方便安装拆卸。

所述耐磨板10与密封件13接触的一面为凸形斜面，所述保护套5上设有第三固定件9，所述第三固定件9与耐磨板10之间设有密封垫11，优选的，所述第三固定件9用螺栓将耐磨板10固定，同转子一同运动，优选的，所述耐磨板10采用楔形结构，斜面做为密封面，即使所述密封圈18磨损也能保持一定的密封力；密封面经过镀铬处理，提高耐磨性，同时所述耐磨板10与第三固定件9之间采用可拆装结构的螺栓，便于更换，所述第二固定件14上开有观察孔6，所述观察孔6外设有保护隔板，所述保护隔板采用镀锌处理，防止腐蚀生锈，优选的，所述机架1上设有支撑法兰8，所述第二固定件14通过螺栓固定在支撑法兰8上，优选的，所述第二固定件14采用悬臂梁结构，固定支点在支撑法兰8上；铰接支点所述密封件13；形成了中间高，四周低的伞状结构，提供了合适的密封预紧力以及所述密封装置7上面无法存水的效果，保证了防盐雾、防尘、防水的有效性。所述密封圈18预留20mm的密封压量，即使出现磨损，也能保持密封的有效性。

实施例二：

如图1及图2所示，本实施例的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，包括：主动件2和机架1，所述主动件2与机架1之间设有传动装置15，所述主动件2通过传动装置15相对机架1转动，具体的，所述主动件2为转子，所述机架1为定子，所述传动装置15包括第一传动件3和第二传动件4，所述第一传动件3与主动件2连接，具体的，所述传动装置15为支撑轴承，具体的，所述第一传动件3为支撑轴承外圈，具体的，所述第二传动件4为支撑轴承内圈，优选的，所述第一传动件3通过螺栓与主动件2螺栓连接，所述第二传动件4与机架1螺栓连接，所述传动装置15外围设有保护套5，所述保护套5一端与主动件2螺栓连接，所述保护套5另一端设有密封装置7，优选的，所述保护套5为不锈钢材质，且表面有防锈涂层，所述密封装置7与保护套5之间设有耐磨板10，优选的，所述耐磨板10便面涂有防锈涂层，所述耐磨板10与保护套5为螺栓连接，优选的，所述耐磨板10与保护套5通过螺栓固定。

所述密封装置7包括密封件13、第一固定件12和第二固定件14，所述第一固定件12和第二固定件14之间的连接采用可拆卸式连接，所述第一固定件12将密封件13固定于第二固定件14一端，所述第二固定件14另一端与机架1连接，优选的，所述第一固定件12通过螺栓将密封件13固定在第二固定上，优选的，所述密封件13采用条状结构，接头处采用粘接或现场硫化，优选的，所述密封件13为耐磨、耐盐雾夹布强化橡胶制作而成，优选的，所述密封件13采用“T型带喇叭口”结构，即能实现密封，又能方便安装，所述主动件2通过保护套5带动耐磨板10相对密封件13转动，所述密封件13包括密封圈18和支撑套17，所述密封圈18与耐磨板10接触，所述密封圈18外表面为向中心倾斜的斜面。

所述支撑套17为L形且安装于第一固定件12和第二固定件14之间，所述第一固定件12为L形，所述第二固定件14与密封件13连接的一端为T形端，所述第一固定件12可从第二固定件14上拆卸下来，所述第一固定件12与所述第二固定件14的T形端直角拐角处相配合，二者通过螺栓固定连接，并将所述支撑件夹紧在二者之间，优选的，所述第一固定件12采用直角结构，将所述密封件13的上面和立面都固定在第二固定件14上，有效防止所述密封圈18的松动，保证了密封装置7的密封效果，所述第一固定件12和第二固定件14采用此种形状和装配方式，可以有效防止海水进入，采用螺栓夹紧固定可以方便安装拆卸。

所述耐磨板10与密封件13接触的一面为凸形斜面，所述保护套5上设有第三固定件9，所述第三固定件9与耐磨板10之间设有密封垫11，优选的，所述第三固定件9用螺栓将耐磨板10固定，同转子一同运动，优选的，所述耐磨板10采用楔形结构，斜面做为密封面，即使所述密封圈18磨损也能保持一定的密封力；密封面经过镀铬处理，提高耐磨性，同时所述耐磨板10与第三固定件9之间采用可拆装结构的螺栓，便于更换，所述第二固定件14上开有观察孔6，所述观察孔6外设有保护隔板，所述保护隔板采用镀锌处理，防止腐蚀生锈，如图3所示，所述密封圈18与耐磨板10接触的一面设有凹槽16，所述凹槽16为闭合环状，优选的，所述凹槽16至少为一条，在耐磨板10旋转时，密封圈18与耐磨板紧密贴合可以将海水阻挡在外面，由于是旋转过程中，所以海水并没有机会渗入进密封圈18与耐磨板10贴合处的缝隙中，从而实现密封作用，凹槽16是防止极小概率下海水渗入进密封圈18与耐磨板10贴合处的缝隙中后，其可以起到二次阻挡海水的作用，海水会存在凹槽16中，由于不停的旋转作用，凹槽16中的海水会手离心力影响甩出缝隙中，从而起到进一步阻挡海水进入密封装置7内部的作用，优选的，所述机架1上设有支撑法兰8，所述第二固定件14通过螺栓固定在支撑法兰8上，优选的，所述第二固定件14采用悬臂梁结构，固定支点在支撑法兰8上；铰接支点所述密封件13；形成了中间高，四周低的伞状结构，提供了合适的密封预紧力以及所述密封装置7上面无法存水的效果，保证了防盐雾、防尘、防水的有效性。所述密封圈18预留20mm的密封压量，即使出现磨损，也能保持密封的有效性。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，包括主动件（2）和机架（1），所述主动件（2）与机架（1）之间设有传动装置（15），所述主动件（2）通过传动装置（15）与机架（1）相对转动，其特征在于：所述传动装置（15）外圈设有保护套（5），所述保护套（5）一端与主动件（2）固定连接，所述保护套（5）另一端固定连接有第三固定件（9），所述第三固定件（9）上固定连接有耐磨板（10），所述机架（1）上设有密封装置（7），所述密封装置（7）包括密封件（13），所述密封件（13）与所述耐磨板（10）贴合，所述主动件（2）带动所述耐磨板（10）相对密封件（13）转动。

2.根据权利要求1所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述密封装置（7）还包括第一固定件（12）和第二固定件（14），所述密封件（13）；

所述密封件（13）设置于所述第一固定件（12）和第二固定件（14）之间，所述第一固定件（12）通过螺栓将所述密封件（13）与所述第二固定件（14）固定连接，所述第二固定件（14）与机架（1）固定连接，所述密封件（13）与耐磨板（10）贴合。

3.根据权利要求1所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述传动装置（15）包括第一传动件（3）和第二传动件（4），所述第一传动件（3）为轴承外圈并与主动件（2）固定连接，所述第二传动件（4）为与所述第一传动件（3）相配合的轴承内圈，所述第二传动件（4）与机架（1）固定连接，所述第一传动件（3）和第二传动件（4）可相对滑动。

4.根据权利要求2所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述密封件（13）包括密封圈（18）和支撑套（17），所述密封圈（18）与耐磨板（10）贴合，所述第一固定件（12）将所述支撑套（17）固定在第二固定件（14）上。

5.根据权利要求2所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述第一固定件（12）和第二固定件（14）之间的连接采用可拆卸式连接，所述第一固定件（12）将密封件（13）固定于第二固定件（14）一端，所述第二固定件（14）另一端与机架（1）连接，所述主动件（2）通过保护套（5）带动耐磨板（10）相对密封件（13）转动。

6.根据权利要求2所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述第一固定件（12）为L形，所述第二固定件（14）与密封件（13）连接的一端为T形端，所述第一固定件（12）可从第二固定件（14）上拆卸下来。

7.根据权利要求1所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述耐磨板（10）与密封件（13）接触的一面为凸形斜面。

8.根据权利要求1所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述保护套（5）上设有第三固定件（9），所述第三固定件（9）与耐磨板（10）之间设有密封垫（11）。

9.根据权利要求2所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述第二固定件（14）上开有观察孔（6），所述观察孔（6）外设有保护隔板。

10.根据权利要求4所述的一种单立柱系泊生产系统中的回转支撑轴承密封结构，其特征在于：所述密封圈（18）与耐磨板（10）接触的一面设有凹槽（16），所述凹槽（16）为闭合环状。

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