CN217461191U - 一种锚索结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种锚索结构，包括玄武岩纤维筋、套筒连接件、钢绞线和锚具，其中，所述玄武岩纤维筋和所述钢绞线通过所述套筒连接件紧固连接成一组锚索体，所述钢绞线远离所述套筒连接件的一端通过所述锚具进行缩紧或卸载。本实用新型的锚索结构，包括玄武岩纤维筋、套筒连接件、钢绞线和锚具，通过套筒连接件将玄武岩纤维筋和钢绞线连接形成稳定可靠的锚索体，再利用锚具对钢绞线进行缩紧或卸载，从而发挥出玄武岩纤维筋材锚索的基坑支护作用，解决了玄武岩纤维筋不易锁定的问题；此外，其锚具由外钢套筒、内组合卡件、夹片组成，可以高效、安全、稳定的实现锚索结构的快速锚固或卸载。

Description

一种锚索结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种锚索结构。

背景技术

锚索是建筑工程最常用的构件之一，近些年来随着大规模的工程建设，国内每年都会新增数千个基坑，继而产生大批量的锚索，然而这些锚索大部分是临时性支护需要的，用后若被长久遗留在地下便会产生许多问题，轻微的将形成地下垃圾造成环境污染，严重的将对周围建筑施工形成危害。

玄武岩纤维筋材是以玄武岩纤维为增强材料，经特殊处理形成的一种新型非金属复合材料，具有高强度高、低密度、耐腐蚀等特点，盾构机刀盘可直接破碎筋材，所以以玄武岩纤维筋材制成的锚索残留在地下不会影响到盾构施工，属新型绿色环保材料。

但是，由于玄武岩纤维锚索本身的材料特性，玄武岩纤维的抗剪强度较弱，直接采用传统钢质锚索工艺进行张拉，往往导致玄武岩纤维筋强度尚未充分发挥便发生剪切破坏，同时玄武岩纤维筋材不能直接和钢制品连接，现有的金属材质锚索施工并不适用于玄武岩纤维筋材锚索。

因此，针对上述问题，开发一种适合玄武岩纤维筋材的新型锚索结构，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锚索结构，解决了玄武岩纤维筋不易锁定的问题。

本实用新型提供一种锚索结构，包括玄武岩纤维筋、套筒连接件、钢绞线和锚具，其中，所述玄武岩纤维筋和所述钢绞线通过所述套筒连接件紧固连接成一组锚索体，所述钢绞线远离所述套筒连接件的一端通过所述锚具进行缩紧或卸载。

作为本技术方案优选地，所述锚具包括外钢套筒、内组合卡件和多组夹片，所述内组合卡件上设置有与所述钢绞线数量相同的通孔，所述夹片套设在所述钢绞线远离所述套筒连接件的一端，所述外钢套筒套设在所述内组合卡件的外侧，并与所述内组合卡件可拆卸连接。

作为本技术方案优选地，所述内组合卡件沿所述通孔的径向方向被切割为左分体、中分体和右分体，所述钢绞线设置在所述左分体和所述中分体之间、或所述中分体和所述右分体之间。

作为本技术方案优选地，每组所述夹片均呈圆锥体结构，且每组所述夹片的较大一端均与所述通孔紧密配合。

作为本技术方案优选地，每组所述夹片均包括对称设置的第一夹部和第二夹部，所述钢绞线设置在所述第一夹部和所述第二夹部之间。

作为本技术方案优选地，所述内组合卡件的外侧设置有外螺纹，所述外钢套筒的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

作为本技术方案优选地，所述套筒连接件为钢制筒形空心构件，每组所述玄武岩纤维筋和所述钢绞线分别从所述套筒连接件的两端进入，并延伸至所述套筒连接件的中部。

作为本技术方案优选地，所述套筒连接件的外部通过液压钳压制有2-3 组内凹口。

作为本技术方案优选地，所述套筒连接件的内部灌注有粘结剂。

作为本技术方案优选地，所述钢绞线和所述玄武岩纤维筋的数量均为4 根。

本实用新型的锚索结构，至少具有以下技术效果：

1、本实用新型的锚索结构，包括玄武岩纤维筋、套筒连接件、钢绞线和锚具，通过套筒连接件将玄武岩纤维筋和钢绞线连接形成稳定可靠的锚索体，再利用锚具对钢绞线进行缩紧或卸载，从而发挥出玄武岩纤维筋材锚索的基坑支护作用，解决了玄武岩纤维筋不易锁定的问题；

2、本实用新型的锚索结构中的锚具由外钢套筒、内组合卡件、夹片组成，可以高效、安全、稳定的实现锚索结构的快速锚固或卸载；

3、本实用新型的锚索结构中的套筒连接件上设置的内凹口可大大加强粘接剂与套筒连接件内部摩擦力，从而增强锚索整体抗拉强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锚索结构的示意图；

图2为本实用新型锚具结构的示意图。

附图标记说明：

1：玄武岩纤维筋；2：套筒连接件；3：钢绞线；4：锚具；5：外钢套筒；6：内组合卡件；7：夹片；8：内凹口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种锚索结构，包括玄武岩纤维筋1、套筒连接件2、钢绞线3和锚具4，其中，所述玄武岩纤维筋1和所述钢绞线3通过所述套筒连接件2紧固连接成一组锚索体，所述钢绞线3远离所述套筒连接件2的一端通过所述锚具4进行缩紧或卸载。

通过套筒连接件2将玄武岩纤维筋1和钢绞线3连接形成稳定可靠的锚索体，再利用锚具4对钢绞线3进行缩紧或卸载，由此解决了玄武岩纤维筋1不易锁定的问题。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述锚具4包括外钢套筒5、内组合卡件6和多组夹片7，所述内组合卡件6上设置有与所述钢绞线3数量相同的通孔，所述夹片7套设在所述钢绞线3远离所述套筒连接件2的一端，所述外钢套筒5套设在所述内组合卡件6的外侧，并与所述内组合卡件6可拆卸连接。

组装时，将钢绞线3分别对应插入内组合卡件6中，钢绞线3在夹片7 的作用下卡设在通孔内部，此时，再将外钢套筒5套设在内组合卡件6的外侧进行紧固。当需要拆卸时，首先，将外钢套筒5在内组合卡件6上进行拆除，再将钢绞线3从通孔内取出即可实现卸载。

在上述技术方案的基础上，为进一步实现对钢绞线3的卸载，所述内组合卡件6沿所述通孔的径向方向被切割为左分体、中分体和右分体，所述钢绞线3设置在所述左分体和所述中分体之间、或所述中分体和所述右分体之间。内组合卡件6的三部分分体可同时实现组合或脱离，从而使得各组夹片7紧固或分离来完成锚索的锁定或卸载。组装时，各个分体在外钢套管的配合下组合约束着各组夹片7，进而通过外钢套筒5的紧固实现对钢绞线3的缩紧；卸载时，先将外钢套筒5脱离内组合卡件6，内组合卡件 6的三部分分体即可脱离，此时，各组夹片7在内组合卡件6中分离进而完成锚索的卸载。

本实用新型对于夹片7的具体结构不做严格限定，以实现对钢绞线3 夹紧固定为准。在本实施例中夹片7优选为均呈圆锥体结构，且每组所述夹片7的较大一端均与所述通孔紧密配合。

具体地，每组所述夹片7均包括对称设置的第一夹部和第二夹部，所述钢绞线3设置在所述第一夹部和所述第二夹部之间，第一夹部和第二夹部夹住钢绞线3后插入内组合卡件6的通孔内，以实现锚索的锁定。为进一步实现第一夹部和第二夹部对钢绞线3紧固的效果，第一夹部和第二夹部的内侧设置有摩擦齿，以增大夹片7与钢绞线3之间的作用力。

本实用新型的外钢套管主要起到紧固内组合卡件6的作用，因此，本实用新型对于外钢套管与内组合卡件6的具体固定形式不做严格限定，可以以卡接或螺纹连接的形式进行固定。在本实施例中，具体地，所述内组合卡件6的外侧设置有外螺纹，所述外钢套筒5的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，即两个部件通过外钢套筒5的旋转即可实现紧固或脱离。

在本实用新型的另一个实施例中，所述套筒连接件2为钢制筒形空心构件，每组所述玄武岩纤维筋1和所述钢绞线3分别从所述套筒连接件2 的两端进入，并延伸至所述套筒连接件2的中部，且套筒连接件2的内部灌注有粘结剂，粘结剂凝结硬化后可将玄武岩纤维筋1和钢绞线3固定在套筒连接件2内部。在本实施例中，为进一步增加粘结剂与套筒连接件2 内部的摩擦力，可通过液压钳在套筒连接件2的外部压制有2-3组内凹口8，由此完成玄武岩纤维筋1与钢绞线3的连接，从而增强锚索整体的抗拉强度。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述钢绞线3和所述玄武岩纤维筋1的数量均为4根。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锚索结构，其特征在于，包括玄武岩纤维筋(1)、套筒连接件(2)、钢绞线(3)和锚具(4)，

其中，所述玄武岩纤维筋(1)和所述钢绞线(3)通过所述套筒连接件(2)紧固连接成一组锚索体，所述钢绞线(3)远离所述套筒连接件(2)的一端通过所述锚具(4)进行缩紧或卸载。

2.根据权利要求1所述的锚索结构，其特征在于，所述锚具(4)包括外钢套筒(5)、内组合卡件(6)和多组夹片(7)，

所述内组合卡件(6)上设置有与所述钢绞线(3)数量相同的通孔，所述夹片(7)套设在所述钢绞线(3)远离所述套筒连接件(2)的一端，所述外钢套筒(5)套设在所述内组合卡件(6)的外侧，并与所述内组合卡件(6)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的锚索结构，其特征在于，所述内组合卡件(6)沿所述通孔的径向方向被切割为左分体、中分体和右分体，所述钢绞线(3)设置在所述左分体和所述中分体之间、或所述中分体和所述右分体之间。

4.根据权利要求2所述的锚索结构，其特征在于，每组所述夹片(7)均呈圆锥体结构，且每组所述夹片(7)的较大一端均与所述通孔紧密配合。

5.根据权利要求2所述的锚索结构，其特征在于，每组所述夹片(7)均包括对称设置的第一夹部和第二夹部，所述钢绞线(3)设置在所述第一夹部和所述第二夹部之间。

6.根据权利要求2所述的锚索结构，其特征在于，所述内组合卡件(6)的外侧设置有外螺纹，所述外钢套筒(5)的内侧设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的锚索结构，其特征在于，所述套筒连接件(2)为钢制筒形空心构件，每组所述玄武岩纤维筋(1)和所述钢绞线(3)分别从所述套筒连接件(2)的两端进入，并延伸至所述套筒连接件(2)的中部。

8.根据权利要求1所述的锚索结构，其特征在于，所述套筒连接件(2)的外部通过液压钳压制有2-3组内凹口(8)。

9.根据权利要求1所述的锚索结构，其特征在于，所述套筒连接件(2)的内部灌注有粘结剂。

10.根据权利要求1所述的锚索结构，其特征在于，所述钢绞线(3)和所述玄武岩纤维筋(1)的数量均为4根。

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