CN217460741U - 一种水平式配重及其排水结构、工程机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种水平式配重及其排水结构、工程机械,包括长钢管、螺栓、螺栓垫块;长钢管安装在位于配重壳体中的前立板和后立板之间;螺栓杆部从后立板穿入经过长钢管后穿过前立板,继续向前从前立板上的安装座穿出后旋紧在转台安装座中;螺栓垫块套装在后立板与螺栓头部之间的螺栓杆部上,且与后立板接触的螺栓垫块安装面上设有流水槽;其中,长钢管内壁与螺栓杆部外壁之间留有间隙构成通道,螺栓杆部与前立板、后立板和安装座上的圆孔均为间隙配合,使得从转台安装座与安装座之间流入的液体通过通道流向流水槽,不仅能够避免螺栓浸水失效的的风险,保护螺栓,而且能够避免更换配重时有大量水流出造成的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水平式配重排水结构,属于挖掘机配重技术领域。
背景技术
在一些挖掘机配重中采取水平安装方式,即通过若干螺栓水平穿过配重体固定到转台上,配重体内部需要设计满足螺栓穿过的钢管以及开孔等。采取这种方式时,理论上通过螺栓连接的配重安装面与转台安装面是贴合的,没有间隙。
但是挖掘机工作过程中,尤其进行破碎作业时振动巨大,经过这种长时间工作,配重安装面与转台安装面会产生一定的间隙,配重会向尾部下方倾斜一定角度。这时挖掘机在雨雪天气工作或其它遇水情况时,就会有水通过间隙流入配重螺栓钢管,而钢管后端没有间隙,雨水无法流出,一方面导致螺栓长期处于水中,容易腐蚀失效,造成安全风险;另一方面在更换配重时会有水流出,给操作者带来不便。
因此设计一种简单的水平式配重排水结构非常必要。
实用新型内容
根据现有技术的不足,本实用新型提供了一种水平式配重排水结构,使钢管内部进水时能够及时排出并起到一定的防止水进入的作用。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型第一方面提供了一种水平式配重排水结构,包括长钢管、螺栓、螺栓垫块;长钢管安装在位于配重壳体中的前立板和后立板之间;螺栓杆部从所述后立板穿入经过所述长钢管后穿过所述前立板,继续向前从所述前立板上的安装座穿出后旋紧在转台安装座中;螺栓垫块套装在所述后立板与螺栓头部之间的螺栓杆部上,且与所述后立板接触的螺栓垫块安装面上设有流水槽;其中,长钢管内壁与螺栓杆部外壁之间留有间隙构成通道,所述螺栓杆部与前立板、后立板和安装座上的圆孔均为间隙配合,使得从所述转台安装座与安装座之间流入的液体通过所述通道流向所述流水槽。
在一些实施例中,在所述安装座与转台安装座之间安装有密封部件。
在一些实施例中,所述密封部件为O型圈,该O型圈的内径为φF,厚度为φG;与所述安装座接触的转台安装座安装面处设有环形槽,该环形槽的内径为φH,厚度为t2;其中,φF大于φH,t2小于φG。
在一些实施例中,所述前立板和安装座上设有同轴心且等大的圆孔,该圆孔直径为φB;所述长钢管的内径为φC;其中,φC小于φB,产生底部高度差h。
在一些实施例中,所述后立板上设有圆孔,该圆孔直径为φB;所述长钢管的内径为φC;其中,φC小于φB,产生底部高度差H。
在一些实施例中,在装配所述螺栓垫块时,位于螺栓垫块上的流水槽位于下方且垂直底面。
在一些实施例中,所述后立板与配重壳体内壁之间安装有短钢管;所述配重壳体上设有与短钢管同轴心且等大的圆孔,所述螺栓通过短钢管穿插在后立板和前立板中。
在一些实施例中,所述流水槽从螺栓垫块的内环面一直延伸至螺栓垫块的外环面。
本实用新型第二方面提供了一种水平式配重,包括配重壳体,所述配重壳体中安装有前立板和后立板,在所述前立板和后立板中设有上述的水平式配重排水结构。
本实用新型第三方面提供了一种工程机械,装配有上述的水平式配重;或者,装配有上述的水平式配重排水结构。
在一些实施例中,工程机械包括挖掘机。
本实用新型有益效果:
在现有的螺栓钢管及相关结构的基础上进行结构改进,使钢管内部进水时能够及时排出,不仅能够避免螺栓浸水失效的风险,保护螺栓,而且能够避免更换配重时有大量水流出造成的不便,此外还有一定的防止水渗入或阻止水进入钢管的作用。
附图说明
附图作为本实用新型的一部分,用来提供对本实用新型的进一步的理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但不构成对本实用新型的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中:
图1为本实用新型的水平式配重安装螺栓钢管排水结构立体剖面图;
图2为本实用新型的水平式配重安装螺栓钢管排水结构剖面装配分解示意图;
图3为本实用新型的螺栓垫块结构示意图;
图4为本实用新型的O型圈装配后的结构示意图。
附图标识:1、配重壳体,2、短钢管,3、螺栓垫块,4、后立板,5、长钢管,6、螺栓,7、前立板,8、安装座,9、O型圈,10、转台安装座,11、通道,3-1、流水槽,10-1、环形槽。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、图2所示,一种水平式配重排水结构,包括长钢管5、螺栓6、螺栓垫块3;长钢管5安装在位于配重壳体1中的前立板7和后立板4之间;螺栓杆部从后立板4穿入经过长钢管5后穿过前立板7,继续向前从前立板7上的安装座8穿出后旋紧在转台安装座10中;螺栓垫块3套装在后立板4与螺栓头部之间的螺栓杆部上(螺栓垫块3内径为φD,螺栓杆部外径为φE,φD不小于φE),且与后立板4接触的螺栓垫块安装面上设有流水槽3-1;其中,长钢管5内径为φC,螺栓杆部外径为φE,φC大于φE,使得长钢管5内壁与螺栓杆部外壁之间留有间隙构成通道11,前立板7、后立板4和安装座8上的圆孔直径均为φB,φB大于φE,使得螺栓杆部与前立板7、后立板4和安装座8上的圆孔均为间隙配合,从转台安装座10与安装座8之间流入的雨水通过通道11流向流水槽3-1。
如图1、图2、图4所示,在安装座8与转台安装座10之间安装有密封部件。
优选的方案:密封部件为O型圈9,该O型圈9的内径为φF,厚度为φG;与安装座8接触的转台安装座安装面处设有环形槽10-1,该环形槽10-1的内径为φH,厚度为t2;其中,φF大于φH,t2小于φG,保证O型圈9能够紧密卡在安装座8与转台安装座10之间,起到密封防渗水作用。
进一步的方案:继续参照图2所示,前立板7和焊接在前立板7处的安装座8上设有同轴心且等大的圆孔,该圆孔直径为φB;长钢管5的内径为φC;其中,φC小于φB,产生底部高度差h(若水量小,h就起到防止水渗入作用;若水量大,h就起到一定的阻止水进入作用)。
进一步的方案:继续参照图2所示,后立板4上设有圆孔,该圆孔直径为φB;长钢管5的内径为φC;其中,φC小于φB,产生底部高度差H,便于雨水快速流进流水槽3-1。
进一步的方案:继续参照图2所示,在装配螺栓垫块3时,位于螺栓垫块3上的流水槽3-1位于下方且垂直底面。
如图3所示,流水槽3-1从螺栓垫块3的内环面一直延伸至螺栓垫块3的外环面。
继续参照图2所示,后立板4与配重壳体1内壁之间安装有短钢管2;配重壳体1上设有与短钢管2同轴心且等大的圆孔,该圆孔内径为φA,螺栓6通过短钢管2穿插在后立板4和前立板7中,从流水槽3-1排出的雨水流进短钢管2,然后从短钢管2流出配重壳体1。
具体工作过程如下:当安装座8的安装面与转台安装座10的安装面产生间隙时,配重尾部向后下方倾斜形成一定角度,雨水等经安装面间隙流入安装座8的圆孔底部到前立板7的圆孔底部,然后经过高度差h到达通道11(此时若水量小,h就起到防止水渗入作用;若水量大,h就起到一定的阻止水进入作用),然后经高度差H到流水槽3-1,最后经短钢管2的底部流出配重壳体1。
由上可知,本实用新型公开的技术方案是在现有的螺栓钢管及相关结构的基础上进行结构改进,使钢管内部进水时能够及时排出,不仅能够避免螺栓浸水失效的风险,保护螺栓,而且能够避免更换配重时有大量水流出造成的不便,此外还有一定的防止水渗入或阻止水进入钢管的作用。
本实用新型还公开了一种水平式配重,包括配重壳体1,配重壳体1中安装有前立板7和后立板4,在前立板7和后立板4中设有上述的水平式配重排水结构。
本实用新型还公开了一种工程机械,装配有上述的水平式配重;或者,装配有上述的水平式配重排水结构。
在此处所提供的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如,在上面的实施例中,本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题,以组合的方式来使用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (10)
1.一种水平式配重排水结构,其特征在于,包括:
长钢管,其安装在位于配重壳体中的前立板和后立板之间;
螺栓,螺栓杆部从所述后立板穿入经过所述长钢管后穿过所述前立板,继续向前从所述前立板上的安装座穿出后旋紧在转台安装座中;
螺栓垫块,其套装在所述后立板与螺栓头部之间的螺栓杆部上,且与所述后立板接触的螺栓垫块安装面上设有流水槽;
其中,长钢管内壁与螺栓杆部外壁之间留有间隙构成通道,所述螺栓杆部与前立板、后立板和安装座上的圆孔均为间隙配合,使得从所述转台安装座与安装座之间流入的液体通过所述通道流向所述流水槽。
2.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
在所述安装座与转台安装座之间安装有密封部件。
3.根据权利要求2所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
所述密封部件为O型圈,该O型圈的内径为φF,厚度为φG;
与所述安装座接触的转台安装座安装面处设有环形槽,该环形槽的内径为φH,厚度为t2;
其中,φF大于φH,t2小于φG。
4.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
所述前立板和安装座上设有同轴心且等大的圆孔,该圆孔直径为φB;
所述长钢管的内径为φC;
其中,φC小于φB,产生底部高度差h。
5.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
所述后立板上设有圆孔,该圆孔直径为φB;
所述长钢管的内径为φC;
其中,φC小于φB,产生底部高度差H。
6.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
在装配所述螺栓垫块时,位于螺栓垫块上的流水槽位于下方且垂直底面。
7.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
所述后立板与配重壳体内壁之间安装有短钢管;
所述配重壳体上设有与短钢管同轴心且等大的圆孔,所述螺栓通过短钢管穿插在后立板和前立板中。
8.根据权利要求1所述的一种水平式配重排水结构,其特征在于:
所述流水槽从螺栓垫块的内环面一直延伸至螺栓垫块的外环面。
9.一种水平式配重,包括配重壳体,所述配重壳体中安装有前立板和后立板,其特征在于:
在所述前立板和后立板中设有权利要求1至8任一项所述的水平式配重排水结构。
10.一种工程机械,其特征在于:
装配有权利要求9所述的水平式配重;或者,装配有权利要求1至8任一项所述的水平式配重排水结构。
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