CN217457918U - 倒片辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃生产辅助设备技术领域，提供一种倒片辅助装置，用于对倒片挡板进行抵撑，包括相对于倒片挡板固定的支撑架，以及沿支撑架的高度方向间隔设置并固定于支撑架的多个抵撑组件，各抵撑组件的端侧均设有抵撑杆，各抵撑杆设于支撑架的同侧，各抵撑杆共同用于抵撑倒片挡板。本申请的倒片辅助装置，通过各抵撑组件的端侧设置的抵撑杆共同对倒片挡板进行有效、可靠地抵撑，进而稳定倒片挡板的放置位置及放置状态，如此，可通过朝向由倒片挡板堆垛玻璃等待倒片产品以实现玻璃等待倒片产品的倒片作业，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地提高倒片作业的及时性和安全性。

Description

倒片辅助装置

技术领域

本申请属于玻璃生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种倒片辅助装置。

背景技术

如图1所示，玻璃生产的过程中，一般将切片后的玻璃40堆垛在L型周转架30上进行存放。其中，由于切割不良、几何尺寸检测仪误判和辊道传输颠簸等原因，堆垛于L型周转架30的若干玻璃40中可能分散存在不合格玻璃40。

基于此，行业内通常在L型周转架30沿玻璃40堆垛方向的对侧设置倒片挡板20，并通过叉车50或人员顶住倒片挡板20，随后再将不合格玻璃40的靠近倒片挡板20一侧的各合格玻璃40依次翻转堆垛到倒片挡板20上，再将不合格玻璃40取出，此作业即为“倒片”作业。但是，叉车50或人员无法长期配合顶住倒片挡板20，且通过人员顶住倒片挡板20还存在较大的安全隐患，致使倒片作业不便且安全性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种倒片辅助装置，以解决现有倒片作业过程中，叉车或人员无法长期配合顶住倒片挡板，且通过人员顶住倒片挡板还存在较大的安全隐患，致使倒片作业不便且安全性较差的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种倒片辅助装置，用于对倒片挡板进行抵撑，包括相对于所述倒片挡板固定的支撑架，以及沿所述支撑架的高度方向间隔设置并固定于所述支撑架的多个抵撑组件，各所述抵撑组件的端侧均设有抵撑杆，各所述抵撑杆设于所述支撑架的同侧，各所述抵撑杆共同用于抵撑所述倒片挡板。

在一个实施例中，所述抵撑杆相对于所述支撑架在水平方向间距可调。

在一个实施例中，所述抵撑组件滑动安装于所述支撑架。

在一个实施例中，所述支撑架具有支撑部，所述支撑部上开设有面向所述抵撑杆的一侧贯通的滑道；所述抵撑组件还包括与所述抵撑杆连接并滑动安装于所述滑道的调节杆；所述倒片辅助装置还包括锁紧件，所述锁紧件用于将所述调节杆锁紧于所述滑道以限制所述调节杆沿所述滑道滑动。

在一个实施例中，所述支撑部设有、连通所述滑道的第一锁紧孔；所述调节杆设有多个第二锁紧孔，多个所述第二锁紧孔沿所述调节杆的延伸方向间隔设置；所述锁紧件用于依次穿设所述第一锁紧孔和与所述第一锁紧孔对位的所述第二锁紧孔，以将所述调节杆锁紧于所述滑道。

在一个实施例中，所述倒片辅助装置还包括可拆卸安装于所述支撑架背离所述倒片挡板一侧的承力架。

在一个实施例中，所述承力架包括水平设置的基板、安装于所述基板且沿所述支撑架的高度方向延伸形成的承力杆，以及连接于所述基板和所述承力杆且呈三角状的承力板。

在一个实施例中，所述支撑架具有水平延伸的第一固定部，所述承力架设有平行于所述第一固定部且支撑于所述第一固定部底侧的第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部通过紧固件可拆卸连接。

在一个实施例中，所述支撑架的底端固定连接至L型周转架。

在一个实施例中，所述支撑架的底端设有用于与所述L型周转架插接配合的插槽，所述插槽的相对两槽壁设有相互对位的插孔；所述倒片辅助装置还包括插销，所述插销用于穿设两所述插孔和插接配合于所述插槽的所述L型周转架，以将所述支撑架的底端固定连接至所述L型周转架。

本申请提供的有益效果在于：

本申请实施例提供的倒片辅助装置，通过设置相对于倒片挡板固定的支撑架而稳定整体的安装位置，通过支撑架对各抵撑组件进行可靠地支撑，并通过各抵撑组件的端侧设置的抵撑杆共同对倒片挡板进行有效、可靠地抵撑，进而稳定倒片挡板的放置位置及倒片挡板的倾斜角度放置状态。如此，通过朝向倒片挡板堆垛玻璃等待倒片产品以实现玻璃等待倒片产品的倒片作业，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地提高倒片作业的及时性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的倒片作业的示意图；

图2是本申请实施例提供的倒片辅助装置的示意图；

图3是本申请实施例提供的倒片辅助装置的爆炸图；

图4是本申请实施例提供的倒片辅助装置的使用状态示意图。

附图标号说明：

10-倒片辅助装置；11-支撑架；111-支撑部；1111-滑道；1112-第一锁紧孔；112-第一固定部；113-插槽；1131-插孔；12-抵撑组件；121-抵撑杆；122-调节杆；1221-第二锁紧孔；13-锁紧件；14-承力架；141-基板；142-承力杆；143-承力板；144-第二固定部；15-紧固件；16-插销；20-倒片挡板；30-L型周转架；40-玻璃；50-叉车。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，玻璃40生产的过程中，一般将切片后的玻璃40堆垛在L型周转架30上进行存放。其中，由于切割不良、几何尺寸检测仪误判和辊道传输颠簸等原因，堆垛于L型周转架30的若干玻璃40中可能分散存在不合格玻璃40。

基于此，行业内通常在L型周转架30沿玻璃40堆垛方向的对侧设置倒片挡板20，并通过叉车50或人员顶住倒片挡板20，随后再将不合格玻璃40的靠近倒片挡板20一侧的各合格玻璃40依次翻转堆垛到倒片挡板20上，再将不合格玻璃40取出，此作业即为“倒片作业”。但是，叉车50或人员无法长期配合顶住倒片挡板20，且通过人员顶住倒片挡板20还存在较大的安全隐患，致使倒片作业不便且安全性较差。

由此，本申请提供了一种倒片辅助装置10，通过该倒片辅助装置10对倒片挡板20进行及时、长期、可靠地抵撑，实现对堆垛放置于L型周转架30的若干玻璃40进行及时、高安全地倒片作业，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃40倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地降低倒片作业的安全隐患，极大地提高倒片作业的及时性和安全性。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

请参阅图2、图3、图4，本申请实施例提供了一种倒片辅助装置10，用于对倒片挡板进行抵撑，包括相对于倒片挡板20固定的支撑架11，以及沿支撑架11的高度方向间隔设置并固定于支撑架11的多个抵撑组件12，各抵撑组件12的端侧均设有抵撑杆121，各抵撑杆121设于支撑架11的同侧，各抵撑杆121共同用于抵撑倒片挡板20。

基于此，通过设置相对于倒片挡板20固定的支撑架11而稳定整体的安装位置，通过支撑架11对各抵撑组件12进行可靠地支撑，并通过各抵撑组件12的端侧设置的抵撑杆121共同对倒片挡板20进行有效、可靠地抵撑，进而稳定倒片挡板20的放置位置及倒片挡板20的倾斜角度等放置状态。

基于此，当L型周转架30沿玻璃40堆垛方向的对侧设置有倒片挡板20，且堆垛放置于L型周转架30的若干玻璃40中存在不合格玻璃40，需进行倒片作业时，首先将倒片辅助装置10固定安装于地面或L型周转架30，并使倒片辅助装置10和玻璃40分设于倒片挡板20的两侧，以完成倒片辅助装置10相对于倒片挡板20的固定，并通过各抵撑组件12的抵撑杆121共同抵撑倒片挡板20，以稳定倒片挡板20的放置位置和倒片挡板20的倾斜角度等放置状态；随后，再将不合格玻璃40的靠近倒片挡板20一侧的各合格玻璃40依次翻转堆垛到倒片挡板20上，再将不合格玻璃40取出，即可完成倒片作业。如此，通过朝向倒片挡板20堆垛玻璃40等待倒片产品以实现玻璃40等待倒片产品的倒片作业，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃40等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地提高倒片作业的及时性和安全性。

综上，本申请实施例提供的倒片辅助装置10，通过设置相对于倒片挡板20固定的支撑架11而稳定整体的安装位置，通过支撑架11对各抵撑组件12进行可靠地支撑，并通过各抵撑组件12的端侧设置的抵撑杆121共同对倒片挡板20进行有效、可靠地抵撑，进而稳定倒片挡板20的放置位置及倒片挡板20的倾斜角度放置状态。如此，通过朝向倒片挡板20堆垛玻璃40等待倒片产品以实现玻璃40等待倒片产品的倒片作业，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃40等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地提高倒片作业的及时性和安全性。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，抵撑杆121相对于支撑架11在水平方向间距可调。

通过采用上述方案，通过调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距，进而可调节倒片挡板20相对于水平面的倾斜角度以及倒片挡板20的底部距离支撑架11的水平间距，进而利于保障较适的倒片作业空间，以适应不同数量以及不同厚度的玻璃40等待倒片产品的倒片作业的需求，极大地提高倒片辅助装置10的通用性能和使用性能。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，抵撑组件12滑动安装于支撑架11。

通过采用上述方案，通过控制抵撑组件12朝向或者背离支撑架11滑动，以同步地带动抵撑杆121朝向或背离支撑架11移动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的，因此，调节抵撑杆121与支撑架11水平间距的操作十分的方便、快捷，极大地提高倒片辅助装置10的使用性能。

当然，在其他可能的实施方式中，抵撑组件12转动安装于支撑架11，如此，可通过控制抵撑组件12相对于支撑架11转动，以同步地带动抵撑杆121相对支撑架11转动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的。本实施例对此不做限制。

当然，在其他可能的实施方式中，抵撑组件12包括与抵撑杆121连接并螺纹连接于支撑架11的调节杆122，如此，通过控制调节杆122相对于支撑架11转动以同步地带动抵撑杆121相对支撑架11移动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的。本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，支撑架11具有支撑部111，支撑部111上开设有面向抵撑杆121的一侧贯通的滑道1111；抵撑组件12还包括与抵撑杆121连接并滑动安装于滑道1111的调节杆122；倒片辅助装置10还包括锁紧件13，锁紧件13用于将调节杆122锁紧于滑道1111以限制调节杆122沿滑道1111滑动。

通过采用上述方案，通过控制调节杆122沿支撑架11的支撑部111设置的滑道1111进行滑动，以同步地带动与调节杆122连接的抵撑杆121朝向或背离支撑架11移动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的；在调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距至预设水平间距时，通过锁紧件13将调节杆122锁紧于滑道1111以限制调节杆122沿滑道1111滑动，以稳定调节杆122的位置和状态，进而同步地稳定与调节杆122连接的抵撑杆121的位置和状态，进而实现抵撑杆121对倒片挡板20稳定、可靠地抵持，有效地保障倒片辅助装置10的使用性能。

具体地，滑道1111可为孔状结构，也可为槽状结构，本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，支撑部111设有连通滑道1111的第一锁紧孔1112；调节杆122设有多个第二锁紧孔1221，多个第二锁紧孔1221沿调节杆122的延伸方向间隔设置；锁紧件13用于依次穿设第一锁紧孔1112和与第一锁紧孔1112对位的第二锁紧孔1221，以将调节杆122锁紧于滑道1111。

通过采用上述方案，在通过控制调节杆122沿滑道1111滑动，并调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距至预设水平间距时，通过控制锁紧件13依次穿设于第一锁紧孔1112和与第一锁紧孔1112对位的第二锁紧孔1221，即可将调节杆122锁紧于滑道1111，以稳定调节杆122的位置和状态，进而同步地稳定与调节杆122连接的抵撑杆121的位置和状态，进而实现抵撑杆121对倒片挡板20稳定、可靠地抵持；在需要调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距时，首先，通过控制锁紧件13从第一锁紧孔1112和与第一锁紧孔1112对位的第二锁紧孔1221拔出，即可取消锁紧件13将调节杆122锁紧于滑道1111的锁紧作用，随后，控制调节杆122沿滑道1111滑动，以同步地带动与调节杆122连接的抵撑杆121朝向或背离支撑架11移动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的；如此，通过锁紧件13将调节杆122锁紧于滑道1111的操作和取消锁紧件13将调节杆122锁紧于滑道1111的锁紧作用的操作均十分方便、便捷，有效地提高倒片辅助装置10的使用性能。

具体地，第一锁紧孔1112和各第二锁紧孔1221的延伸方向均垂直于滑道1111的贯通方向。如此，利于保障第一锁紧孔1112和各第二锁紧孔1221的准确对位，利于顺畅地控制锁紧件13依次穿设于第一锁紧孔1112和与第一锁紧孔1112对位的第二锁紧孔1221，有效地保障倒片辅助装置10的使用性能。此外，还利于降低第一锁紧孔1112、各第二锁紧孔1221和锁紧件13的设计精度、设计难度，进而降低支撑架11和调节杆122的设计、生产难度。

当然，在其他可能的实施方式中，调节杆122沿其延伸方向间隔设有多个卡槽，锁紧件13为穿设于支撑部111并用于与其中一卡槽卡接适配的卡接件，如此，在通过控制调节杆122沿滑道1111滑动，并调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距至预设水平间距时，通过控制卡接件卡接于对应的其中一个卡槽，即可将调节杆122锁紧于滑道1111，以稳定调节杆122的位置和状态，进而同步地稳定与调节杆122连接的抵撑杆121的位置和状态，进而实现抵撑杆121对倒片挡板20稳定、可靠地抵持；在需要调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距时，首先，通过将卡接件从卡槽内拔出，以取消卡接件将调节杆122锁紧于滑道1111的锁紧作用，随后，控制调节杆122沿滑道1111滑动，以同步地带动与调节杆122连接的抵撑杆121朝向或背离支撑架11移动，进而实现调节抵撑杆121与支撑架11的水平间距的目的。本实施例对此不做限制。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，倒片辅助装置10还包括可拆卸安装于支撑架11背离倒片挡板20一侧的承力架14。

通过采用上述方案，通过于支撑架11背离倒片挡板20一侧安装承力架14对支撑架11进行支撑，以实现承力架14与支撑架11共同对倒片挡板20进行支撑，有效地增强支撑架11的承力大小，可极大地降低在朝向倒片挡板20堆垛的玻璃40等待倒片产品过多致使支撑架11受力过大变形而产生倒塌的风险，极大地降低倒片过程中的安全隐患，进一步地保障倒片辅助装置10的使用性能。

此外，通过承力架14可拆卸连接于支撑架11，如此，便于用户根据支撑架11受力的不同情况选择、更换不同的承力架14，以保障倒片辅助装置10的使用性能，极大地提高倒片辅助装置10的应用场景、使用性能。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，承力架14包括水平设置的基板141、安装于基板141且沿支撑架11的高度方向延伸形成的承力杆142，以及连接于基板141和承力杆142且呈三角状的承力板143。

通过采用上述方案，通过水平设置的基板141以保障承力架14稳定、可靠地放置于安装位置；通过基板141、承力杆142和承力板143形成三角支撑，以进一步地保障承力架14对支撑架11进行有效、可靠地支撑，进而可进一步地保障承力架14与支撑架11共同对倒片挡板20进行有效、可靠地支撑，进一步保障承力架14和支撑架11整体的稳定性、可靠性，进一步地降低在朝向倒片挡板20堆垛的玻璃40等待倒片产品过多致使支撑架11受力过大变形而产生倒塌的风险，进一步地保障倒片辅助装置10的使用性能。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，支撑架11具有水平延伸的第一固定部112，承力架14设有平行于第一固定部112且支撑于第一固定部112底侧的第二固定部144，第二固定部144与第一固定部112通过紧固件15可拆卸连接。

通过采用上述方案，通过承力架14设置的第二固定部144对支撑架11设有的水平延伸的第一固定部112底侧进行有效、可靠地支撑，并通过紧固件15对第二固定部144与第一固定部112进行固定，有效地保障承力架14对支撑架11沿竖直方向上的稳定性、可靠的支撑，进一步保障支撑架11稳定于安装位置，进一步降低在外力作用下支撑架11偏离安装位置致使倒片挡板20发生偏移造成玻璃40等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险的风险，进一步降低倒片作业的安全隐患。

通过控制紧固件15对第二固定部144与第一固定部112进行固定即可实现承力架14与支撑架11的连接，通过取消紧固件15对第二固定部144与第一固定部112的固定，即可实现承力架14与支撑架11的拆卸，承力架14与支撑架11的安装、拆卸操作十分方便，便于对承力架14与支撑架11的拆卸进行安装、拆卸、更换等操作，有效地提高倒片辅助装置10的使用性能、应用场景。

请参阅图4，在本实施例中，支撑架11的底端固定连接至L型周转架30。

通过采用上述方案，通过将支撑架11的底端固定连接至L型周转架30，使得倒片辅助装置10和L型周转架30形成一个整体，更利于稳定支撑架11相对于L型周转架30的安装位置，更利于保障支撑架11对倒片挡板20长期、可靠地抵撑，可极大地降低在外力作用下支撑架11相对于L型周转架30发生偏移而致使倒片挡板20相对于支撑架11偏移的风险，极大地降低倒片作业过程中造成玻璃40等待倒片产品倾倒损坏甚至致使人员伤亡的风险，极大地降低倒片作业的安全隐患。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，支撑架11的底端设有用于与L型周转架30插接配合的插槽113，插槽113的相对两槽壁设有相互对位的插孔1131；倒片辅助装置10还包括插销16，插销16用于穿设两插孔1131和插接配合于插槽113的L型周转架30，以将支撑架11的底端固定连接至L型周转架30。

通过采用上述方案，在进行倒片辅助装置10的安装时，先将支撑架11底端设有的插槽113与L型周转架30进行插接且插接到位，再通过控制插销16穿设于两槽壁相互对位设置的两插孔1131和L型周转架30，即可将支撑架11的底端固定连接至L型周转架30，即可完成倒片辅助装置10的安装；在需对倒片辅助装置10进行拆卸或更换等操作时，先控制插销16从两槽壁相互对位设置的两插孔1131和L型周转架30中拔出，进而便于对支撑架11进行拆卸或更换等操作；如此，支撑架11的安装与拆卸操作十分方便、快捷，也即倒片辅助装置10的安装与拆卸操作十分便捷，有效地提高倒片辅助装置10的使用性能。

此外，通过支撑架11可拆卸连接于L型周转架30，便于用户根据玻璃40等不同的待倒片产品的倒片作业的需求选择、更换不同的倒片辅助装置10，极大地提高倒片辅助装置10的应用场景，极大地提高倒片辅助装置10的使用性能。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒片辅助装置，用于对倒片挡板进行抵撑，其特征在于，包括相对于所述倒片挡板固定的支撑架，以及沿所述支撑架的高度方向间隔设置并固定于所述支撑架的多个抵撑组件，各所述抵撑组件的端侧均设有抵撑杆，各所述抵撑杆设于所述支撑架的同侧，各所述抵撑杆共同用于抵撑所述倒片挡板。

2.如权利要求1所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述抵撑杆相对于所述支撑架在水平方向间距可调。

3.如权利要求2所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述抵撑组件滑动安装于所述支撑架。

4.如权利要求3所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述支撑架具有支撑部，所述支撑部上开设有面向所述抵撑杆的一侧贯通的滑道；所述抵撑组件还包括与所述抵撑杆连接并滑动安装于所述滑道的调节杆；所述倒片辅助装置还包括锁紧件，所述锁紧件用于将所述调节杆锁紧于所述滑道以限制所述调节杆沿所述滑道滑动。

5.如权利要求4所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述支撑部设有连通所述滑道的第一锁紧孔；所述调节杆设有多个第二锁紧孔，多个所述第二锁紧孔沿所述调节杆的延伸方向间隔设置；所述锁紧件用于依次穿设所述第一锁紧孔和与所述第一锁紧孔对位的所述第二锁紧孔，以将所述调节杆锁紧于所述滑道。

6.如权利要求1-5中任一项所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述倒片辅助装置还包括可拆卸安装于所述支撑架背离所述倒片挡板一侧的承力架。

7.如权利要求6所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述承力架包括水平设置的基板、安装于所述基板且沿所述支撑架的高度方向延伸形成的承力杆，以及连接于所述基板和所述承力杆且呈三角状的承力板。

8.如权利要求6所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述支撑架具有水平延伸的第一固定部，所述承力架设有平行于所述第一固定部且支撑于所述第一固定部底侧的第二固定部，所述第二固定部与所述第一固定部通过紧固件可拆卸连接。

9.如权利要求1-5中任一项所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述支撑架的底端固定连接至L型周转架。

10.如权利要求9所述的倒片辅助装置，其特征在于，所述支撑架的底端设有用于与所述L型周转架插接配合的插槽，所述插槽的相对两槽壁设有相互对位的插孔；所述倒片辅助装置还包括插销，所述插销用于穿设两所述插孔和插接配合于所述插槽的所述L型周转架，以将所述支撑架的底端固定连接至所述L型周转架。

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