CN217228263U - 运输支架及移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种运输支架及移动设备，运输支架包括延伸板及移动组件，延伸板开设有用于插接所述支撑杆的插接槽，所述延伸板上设有用于限制所述支撑杆在所述插接槽内的位移的定位结构；移动组件包括连接于所述延伸板的连接件以及转动连接于所述连接件的脚轮，所述脚轮与所述支撑结构相间隔，并用于支撑于所述支撑面。这样脚轮可支撑于待移动件朝向支撑面的投影外侧的支撑面，并在待移动件移动过程中参与受力，扩大了对待移动件的支撑面积，有效防止待移动件发生倾倒。同时，本运输支架易于拆装，灵活小巧，便于重复利用，有效降低了加工成本。

Description

运输支架及移动设备

技术领域

本实用新型属于运输设备配件技术领域，尤其涉及一种运输支架及移动设备。

背景技术

市面上的立式机柜等设备为方便移动，通常在底面设有多个支撑地脚和多个万向轮，当需要移动机柜时，支撑地脚抬起，万向轮接触地面，当移动到预设位置后，调整支撑地脚下降，以与万向轮共同支撑于地面，或仅有支撑地脚支撑地面，而将万向轮抬起。但是立式机柜通常重心较高，且支撑面积较小，在移动时容易倾倒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输支架及移动设备，旨在解决现有技术中设备在移动时易倾倒的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种运输支架，用于安装于待移动件，所述待移动件的底面设有向下延伸的支撑杆以及连接于所述支撑杆下端并用于支撑于支撑面的支撑结构，所述运输支架包括：

延伸板，开设有用于插接所述支撑杆的插接槽，所述延伸板上设有用于限制所述支撑杆在所述插接槽内的位移的定位结构；

移动组件，包括连接于所述延伸板的连接件以及转动连接于所述连接件的脚轮，所述脚轮与所述支撑结构相间隔，并用于支撑于所述支撑面。

在第一方面的其中一个实施例中，所述插接槽沿所述延伸板的延伸方向开设。

在第一方面的其中一个实施例中，所述连接件设于所述延伸板的远离所述插接槽的一端的下侧面。

在第一方面的其中一个实施例中，所述脚轮为万向轮。

在第一方面的其中一个实施例中，所述延伸板开设有贯穿至所述插接槽的插接孔，所述定位结构包括定位杆，所述定位杆穿设于所述插接孔并穿出至所述插接槽内，以与所述插接槽的槽壁共同夹持所述支撑杆。

在第一方面的其中一个实施例中，所述延伸板及所述移动组件均至少设有两个，两延伸板分别插接于不同所述支撑杆，所述运输支架还包括用于连接两所述延伸板的固定组件。

在第一方面的其中一个实施例中，所述固定组件包括固定条及固定钉，所述固定条上开设有条状的调节孔，所述固定钉穿设于所述调节孔并连接于所述延伸板，以与所述延伸板共同夹持所述固定条。

在第一方面的其中一个实施例中，所述延伸板上开设有多个与所述固定钉适配的固定孔，多个所述固定孔沿所述延伸板的延伸方向间隔排布。

在第一方面的其中一个实施例中，所述固定条的延伸方向与所述固定条的延伸方向之间呈45°。

第二方面，本实用新型提供一种移动设备，包括待移动件以及如上所述的运输支架，所述待移动件的底面设有多个支撑杆以及多个支撑结构，各所述支撑结构连接于一所述支撑杆，并用于支撑于支撑面，所述运输支架可拆卸连接于所述支撑杆。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：使用时可将延伸板通过水平移动与支撑杆插接，以使得支撑杆插接于插接槽内，在将延伸板调整到合适角度后，通过调整定位结构限制支撑杆在插接槽内的位移，以实现运输支架与支撑杆的可拆卸连接。此时延伸板相对于待移动件的位置固定，延伸板可有支撑杆处延伸至待移动件外侧，此时脚轮也支撑于待移动件朝向支撑面的投影外侧的支撑面，并在待移动件移动过程中参与受力，扩大了对待移动件的支撑面积，有效防止待移动件发生倾倒。同时，本运输支架易于拆装，灵活小巧，便于重复利用，有效降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的移动设备的立体结构图；

图2是图1中的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的运输支架的立体结构图；

图4是图3中的运输支架局部爆炸图。

附图标记说明：

100、运输支架；10、延伸板；101、插接槽；102、插接孔；103、固定孔； 11、定位结构；12、第一部分；13、第二部分；20、移动组件；21、连接件； 22、脚轮；30、固定组件；301、调节孔；31、固定条；32、固定钉；321、固定帽；322、垫片；900、待移动件；901、底面；91、支撑杆；92、支撑结构； 93、定位螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前，位于X轴负方向的一侧定义为后；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上，位于Z轴负方向的一侧定义为下。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种运输支架100，用于安装于待移动件900。该待移动件900可以为立式机柜等设备。

该待移动件900的底面901设有向下延伸的支撑杆91以及连接于支撑杆 91下端并用于支撑于支撑面的支撑结构92，支撑面可以为地面，也可以为其他结构件的支撑面。该支撑面可以为水平面也可以为斜面。需要说明的是，上述支撑结构92可以为待移动件900的支撑地脚，也可以为安装于待移动件900 的移动轮，也可以支撑地脚与移动轮安装于待移动件900底面901上的不同支撑杆91上。

请参阅图2和图3，运输支架100包括延伸板10和移动组件20。

延伸板10可呈板状，或其延伸端呈板状，在本实施例中，延伸板10沿直线呈条状延伸。在其他实施例中，延伸板10也可呈曲线延伸，或呈圆形或正方形等非条状图形。

延伸板10开设有用于插接支撑杆91的插接槽101，该插接槽101由延伸板10的侧面向内开设，插接槽101在延伸板10厚度方向贯穿延伸板10的相对两侧。延伸板10在插接槽101处的厚度小于支撑结构92与待移动件900的底面901之间的距离，以便于延伸板10通过插接槽101与支撑杆91插接。

在本实施例中，请参阅图2和图3，插接槽101开设于延伸板10的延伸端，插接槽101将延伸板10的延伸端分割为相间隔的第一部分12和第二部分13，当支撑杆91插接于插接槽101时，第一部分12与第二部分13分别位于支撑杆 91的径向的相对两侧。

其中，请参阅图2和图3，延伸板10上设有用于限制支撑杆91在插接槽 101内的位移的定位结构11。需要说明的是，上述位移包括相对水平位置的移动、相对竖直位置的移动以及相对转动。

请参阅图2，移动组件20包括连接于延伸板10的连接件21以及转动连接于连接件21的脚轮22，脚轮22与支撑结构92相间隔，并用于支撑于支撑面。需要说明的是，当脚轮22支撑于支撑面时，待移动件900上设置的支撑结构 92也可支撑于支撑面，也可被脚轮22支撑抬起，而不与支撑面相接触。

使用时可将延伸板10通过水平移动与支撑杆91插接，以使得支撑杆91 插接于插接槽101内，在将延伸板10调整到合适角度后，通过调整定位结构 11限制支撑杆91在插接槽101内的位移，以实现运输支架100与支撑杆91的可拆卸连接。此时延伸板10相对于待移动件900的位置固定，延伸板10可有支撑杆91处延伸至待移动件900外侧，此时脚轮22也支撑于待移动件900朝向支撑面的投影外侧的支撑面，并在待移动件900移动过程中参与受力，扩大了对待移动件900的支撑面积，有效防止待移动件900发生倾倒。同时，本运输支架100易于拆装，灵活小巧，便于重复利用，有效降低了加工成本。

在本实施例中，请参阅图2和图3，插接槽101沿延伸板10的延伸方向开设，这样延伸板10便可沿延伸方向插接于支撑杆91，便于在延伸板10插接时对延伸板10施力。在其他实施例中，插接槽101也可不朝向延伸板10的延伸方向，此处不做限制，例如，插接槽101的开设方向可垂直于延伸板10的延伸方向。

连接件21用于实现脚轮22与延伸板10的连接，在本实施例中，请参阅图 2和图3，连接件21设于延伸板10的远离插接槽101的一端的下侧面。相应的，脚轮22也位于延伸板10的下侧面，以便于支撑起待移动件900。

为便于调整待移动件900的移动方向，脚轮22可为万向轮，即脚轮22能够绕竖直方向的轴线任意转动。

在本实施例中，请参阅图4，延伸板10开设有贯穿至插接槽101的插接孔 102，该插接孔102可以由延伸板10的侧面贯通至插接槽101的槽壁，例如，插接孔102可贯通第一部分12或第二部分13。定位结构11包括定位杆，定位杆穿设于插接孔102并穿出至插接槽101内，以与插接槽101的槽壁共同夹持支撑杆91。其中，可通过定位杆的端面抵触于支撑杆91，以将支撑杆91挤压至对侧的插接槽101的槽壁，也可通过定位杆的周向侧壁抵触于支撑杆91，以将支撑杆91限位于定位杆与插接槽101的槽底之间。

其中，该定位杆可以为螺钉，插接孔102的内壁设有与定位杆的外螺纹适配的内螺纹，定位杆螺接于插接孔102，操作人员可通过拧转定位杆实现定位杆对支撑杆91的限位及防松。

通常待移动件900的底面901均设有至少两个支撑杆91及至少两个支撑结构92，分别设于待移动件900的边角。对此，延伸板10及移动组件20均至少设有两个，延伸板10的数量与移动组件20的数量相同，一延伸板10连接有一个移动组件20。其中，请参阅图1，两延伸板10分别插接于不同支撑杆91，运输支架100还包括用于连接两延伸板10的固定组件30。两延伸板10可通过该固定组件30进行限位，进一步限制延伸板10相对于支撑杆91转动，同时，固定组件30加强了本运输支架100的结构稳定性。

其中，请参阅图3和图4，固定组件30包括固定条31及固定钉32，固定条31上开设有条状的调节孔301，固定钉32穿设于调节孔301并连接于延伸板10，以与延伸板10共同夹持固定条31。使用时，先调整固定条31相对于延伸板10的位置，之后再将固定钉32穿过调节孔301并与延伸板10连接，以将固定条31连接于延伸板10。一个调节孔301内可插接有两个固定钉32，两固定钉32分别固定于调节孔301的不同位置，以限制固定条31相对于延伸板10转动。

在本实施例中，请参阅图3和图4，固定条31呈条状，固定条31的两个端部均设有调节孔301，调节孔301的延伸方向与固定条31的延伸方向相同。在其他实施例中，固定条31可开设有一个调节孔301或至少三个调节孔301，当固定条31开设有一个调节孔301时，固定条31的一端可通过固定钉32穿设于调节孔301连接于延伸板10，另一端可直接与延伸板10固定连接或转动连接。

可选的，固定钉32可在调节孔301内滑动，固定钉32与延伸板10可拆卸连接。当连接好延伸板10后又需要重新调整延伸板10的方向或位置时，可松开固定钉32，并将固定条31相对于固定钉32滑动，直至移动至所需位置，再重新筋骨连接固定钉32。

其中，请参阅图4，固定钉32上设有固定帽321，固定帽321的宽度大于调节孔301的宽度，当固定钉32穿设于调节孔301时，固定帽321与延伸板 10能够共同夹持固定条31，从而实现固定条31与延伸板10的连接。可选的，固定帽321与固定条31之间可设有套接于固定钉32上的垫片322。

固定钉32可选为螺钉，固定钉32能够通过螺接于延伸板10实现与延伸板 10的可拆卸连接。

在本实施例中，请参阅图3和图4，延伸板10上开设有多个与固定钉32 适配的固定孔103。固定钉32可通过与不同的固定孔103相连接来实现延伸板 10角度的调整。现成的固定孔103的设置使得固定钉32具有固定的连接位置，防止延伸板10的结构受到破坏。

可选的，多个固定孔103沿延伸板10的延伸方向间隔排布。这样固定条 31便能够连接于延伸板10在延伸方向上的不同位置。

可选的，延伸板10的宽度方向上也开设有多个固定孔103，以定位另一固定钉32，同时使得固定条31能够连接于延伸板10的宽度方向的不同位置。

在其他实施例中，延伸板10也可不设置现成的固定孔103，而将固定钉32 设为沉头螺钉，操作人员可根据需要在延伸板10的任意位置连接固定钉32。

在本实施例中，请参阅图1，待移动件900的底面901设有四个支撑杆91 及四个支撑结构92，四个支撑杆91围设形成四方形，一支撑杆91连接有一个支撑结构92。为实现运输支架100对待移动件900的稳定支撑，运输支架100 设有两个，即一个待移动件900上连接有四个延伸板10，每两延伸板10通过固定组件30相连。

为在待移动件900的周向增大支撑面积，固定条31的延伸方向与所述固定条31的延伸方向之间呈45°，这样各固定条31便不平行于待移动件900的任意一个边，待移动件900无论朝向哪个边倾倒均能够得到脚轮22的支撑力。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种移动设备，包括上述各实施例提供的运输支架100，该运输支架100与上述各实施例中的运输支架100具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

移动设备还包括待移动件900。待移动件900的底面901设有多个支撑杆 91以及多个支撑结构92，各支撑结构92连接于一支撑杆91，并用于支撑于支撑面，运输支架100可拆卸连接于支撑杆91。

在本实施例中，待移动件900为机柜，该机柜呈四方体状，机柜的底面901 设有四个支撑杆91及四个支撑结构92，四个支撑杆91分别靠近机柜的四个顶角，一支撑杆91连接有一个支撑结构92。各支撑杆91上均可拆卸连接有延伸板10，每两延伸板10分别通过固定组件30连接。其中，支撑杆91上可螺接有定位螺母93，当延伸板10插接于支撑杆91时，定位螺母93可通过旋拧朝向延伸板10移动，直至与机柜的底面901共同在延伸板10的厚度方向上夹持延伸板10，以进一步限制延伸板10上下移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种运输支架，用于安装于待移动件，所述待移动件的底面设有向下延伸的支撑杆以及连接于所述支撑杆下端并用于支撑于支撑面的支撑结构，其特征在于，所述运输支架包括：

延伸板，开设有用于插接所述支撑杆的插接槽，所述延伸板上设有用于限制所述支撑杆在所述插接槽内的位移的定位结构；

移动组件，包括连接于所述延伸板的连接件以及转动连接于所述连接件的脚轮，所述脚轮与所述支撑结构相间隔，并用于支撑于所述支撑面。

2.如权利要求1所述的运输支架，其特征在于，所述插接槽沿所述延伸板的延伸方向开设。

3.如权利要求1所述的运输支架，其特征在于，所述连接件设于所述延伸板的远离所述插接槽的一端的下侧面。

4.如权利要求1所述的运输支架，其特征在于，所述脚轮为万向轮。

5.如权利要求1所述的运输支架，其特征在于，所述延伸板开设有贯穿至所述插接槽的插接孔，所述定位结构包括定位杆，所述定位杆穿设于所述插接孔并穿出至所述插接槽内，以与所述插接槽的槽壁共同夹持所述支撑杆。

6.如权利要求1所述的运输支架，其特征在于，所述延伸板及所述移动组件均至少设有两个，两延伸板分别插接于不同所述支撑杆，所述运输支架还包括用于连接两所述延伸板的固定组件。

7.如权利要求6所述的运输支架，其特征在于，所述固定组件包括固定条及固定钉，所述固定条上开设有条状的调节孔，所述固定钉穿设于所述调节孔并连接于所述延伸板，以与所述延伸板共同夹持所述固定条。

8.如权利要求7所述的运输支架，其特征在于，所述延伸板上开设有多个与所述固定钉适配的固定孔，多个所述固定孔沿所述延伸板的延伸方向间隔排布。

9.如权利要求8所述的运输支架，其特征在于，所述固定条的延伸方向与所述固定条的延伸方向之间呈45°。

10.一种移动设备，其特征在于，包括待移动件以及如权利要求1至9任一项所述的运输支架，所述待移动件的底面设有多个支撑杆以及多个支撑结构，各所述支撑结构连接于一所述支撑杆，并用于支撑于支撑面，所述运输支架可拆卸连接于所述支撑杆。

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