CN217457236U - 一种便于上下料的粉粒物料运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上下料的粉粒物料运输车，包括罐体，所述罐体的一侧表面设有第一置物板，且第一置物板上安装有第一输料泵，所述第一输料泵上设有第一抽料管。本实用新型，在进料时，打开第一输料泵，第一输料泵通过第一抽料管将粉粒物料通过第一输料管输送至罐体中，即可对粉粒物料自动进行上料，当需要对粉粒物料进行下料时，打开第二输料泵，第二输料泵通过第二抽料管将罐体中的粉粒物料通过第二输料管输送至指定位置，即可对罐体中的粉粒物料自动进行下料，其中通过第一输料泵和第二输料泵的配合使用，便于对罐体中的粉粒物料进行上下料，缓解了工作人员的劳动强度，从而有利于提高其使用效果。

Description

一种便于上下料的粉粒物料运输车

技术领域

本实用新型涉及粉粒物料运输技术领域，尤其涉及一种便于上下料的粉粒物料运输车。

背景技术

粉粒物料运输车又称散装水泥车，由专用汽车底盘、散装水泥车罐体、气管路系统、自动卸货装置等部分组成；适用于粉煤灰、水泥、石灰粉、矿石粉、颗粒碱等颗粒直径不大于0.1mm粉粒干燥物料的散装运输；主要供水泥厂、水泥仓库和大型建筑工地使用，可节约大量包装材料和装卸劳动。

现有的粉粒物料运输车在使用时存在一定的局限性，如现有的粉粒物料运输车在使用的过程中，存在不便于进行上下料的问题，容易增大工作人员的劳动强度，极大降低了其使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于上下料的粉粒物料运输车，具备便于进行上下料，缓解了工作人员的劳动强度，使用效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于上下料的粉粒物料运输车，包括罐体，所述罐体的一侧表面设有第一置物板，且第一置物板上安装有第一输料泵，所述第一输料泵上设有第一抽料管，所述第一输料泵通过第一输料管与罐体连接，所述罐体的另一侧表面设有第二置物板，且第二置物板的顶部表面安装有第二输料泵，所述第二输料泵上设有第二输料管，所述第二输料泵通过第二抽料管与罐体连接，所述罐体的下方设有固定板，所述罐体的底部表面设有压板，所述压板和固定板之间设有减震弹簧。

优选的，所述固定板的顶部表面两侧设有挡板，且挡板的一侧表面开设有限位槽，所述压板的底部表面两侧设有限位板，且限位板的一端延伸至限位槽的内部。

优选的，所述限位板与限位槽相匹配。

优选的，所述罐体的底端上表面倾斜设有导流板。

优选的，所述罐体的前端表面通过螺栓固定连接有密封板。

优选的，所述固定板的顶部表面贯穿设有安装孔，所述安装孔共设有多个，且多个安装孔两两均匀分布在固定板的顶部表面两侧。

优选的，所述减震弹簧共设有多个，且多个减震弹簧均匀分布在固定板和压板之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于上下料的粉粒物料运输车，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，在进料时，打开第一输料泵，第一输料泵通过第一抽料管将粉粒物料通过第一输料管输送至罐体中，即可对粉粒物料自动进行上料，当需要对粉粒物料进行下料时，打开第二输料泵，第二输料泵通过第二抽料管将罐体中的粉粒物料通过第二输料管输送至指定位置，即可对罐体中的粉粒物料自动进行下料，其中通过第一输料泵和第二输料泵的配合使用，便于对罐体中的粉粒物料进行上下料，缓解了工作人员的劳动强度，从而有利于提高其使用效果。

(2)、本实用新型中，通过设置的固定板、减震弹簧、压板、挡板、限位槽、限位板，其中通过固定板、减震弹簧、压板、挡板、限位槽、限位板的配合使用，能够有效对罐体起到较好的缓冲减震作用，减缓了罐体在运输时所产生的震动，降低了震动对罐体造成的不良影响，减少了在使用时的局限性，从而便于提高罐体在运输时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种便于上下料的粉粒物料运输车的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种便于上下料的粉粒物料运输车的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种便于上下料的粉粒物料运输车的正视图；

图4是本实用新型提出的一种便于上下料的粉粒物料运输车的挡板、限位板结构示意图。

图例说明：

1、罐体；2、第一输料泵；3、第一抽料管；4、第一置物板；5、导流板；6、第一输料管；7、第二抽料管；8、第二输料泵；9、第二输料管；10、第二置物板；11、固定板；12、安装孔；13、减震弹簧；14、压板；15、挡板；16、限位槽；17、限位板；18、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种便于上下料的粉粒物料运输车，包括罐体1，罐体1的一侧表面设有第一置物板4，且第一置物板4上安装有第一输料泵2，第一输料泵2上设有第一抽料管3，第一输料泵2通过第一输料管6与罐体1连接，罐体1的另一侧表面设有第二置物板10，且第二置物板10的顶部表面安装有第二输料泵8，第二输料泵8上设有第二输料管9，第二输料泵8通过第二抽料管7与罐体1连接，罐体1的下方设有固定板11，罐体1的底部表面设有压板14，压板14和固定板11之间设有减震弹簧13，其中打开第一输料泵2，第一输料泵2通过第一抽料管3将粉粒物料通过第一输料管6输送至罐体1中，即可对粉粒物料自动进行上料，当需要对粉粒物料进行下料时，打开第二输料泵8，第二输料泵8通过第二抽料管7将罐体1中的粉粒物料通过第二输料管9输送至指定位置，即可对罐体1中的粉粒物料自动进行下料，其中通过第一输料泵2和第二输料泵8的配合使用，便于对罐体1中的粉粒物料进行上下料，缓解了工作人员的劳动强度，从而有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，固定板11的顶部表面两侧设有挡板15，且挡板15的一侧表面开设有限位槽16，压板14的底部表面两侧设有限位板17，且限位板17的一端延伸至限位槽16的内部，其中通过挡板15、限位槽16和限位板17的配合使用，便于提高压板14在移动过程中的稳定性，从而便于保持罐体1的稳定性。

在一个实施例中，限位板17与限位槽16相匹配，便于限位板17在限位槽16中进行移动。

在一个实施例中，罐体1的底端上表面倾斜设有导流板5，其中通过导流板5的使用，能够有效对物料进行导流，防止物料残留在罐体1的底部，从而便于进行排料。

在一个实施例中，罐体1的前端表面通过螺栓固定连接有密封板18，其中通过松动螺栓取下密封板18，即可对罐体1中残留的物料进行清理。

在一个实施例中，固定板11的顶部表面贯穿设有安装孔12，安装孔12共设有多个，且多个安装孔12两两均匀分布在固定板11的顶部表面两侧，其中通过安装孔12即可进行安装。

在一个实施例中，减震弹簧13共设有多个，且多个减震弹簧13均匀分布在固定板11和压板14之间，其中通过固定板11、减震弹簧13、压板14、挡板15、限位槽16、限位板17的配合使用，能够有效对罐体1起到较好的缓冲减震作用，减缓了罐体1在运输时所产生的震动，从而便于提高罐体1在运输时的稳定性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，打开第一输料泵2，第一输料泵2通过第一抽料管3将粉粒物料通过第一输料管6输送至罐体1中，即可对粉粒物料自动进行上料，当需要对粉粒物料进行下料时，打开第二输料泵8，第二输料泵8通过第二抽料管7将罐体1中的粉粒物料通过第二输料管9输送至指定位置，即可对罐体1中的粉粒物料自动进行下料，其中通过第一输料泵2和第二输料泵8的配合使用，便于对罐体1中的粉粒物料进行上下料，缓解了工作人员的劳动强度，从而有利于提高其使用效果，其中通过固定板11、减震弹簧13、压板14、挡板15、限位槽16、限位板17的配合使用，能够有效对罐体1起到较好的缓冲减震作用，减缓了罐体1在运输时所产生的震动，降低了震动对罐体1造成的不良影响，减少了在使用时的局限性，从而便于提高罐体1在运输时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上下料的粉粒物料运输车，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的一侧表面设有第一置物板(4)，且第一置物板(4)上安装有第一输料泵(2)，所述第一输料泵(2)上设有第一抽料管(3)，所述第一输料泵(2)通过第一输料管(6)与罐体(1)连接，所述罐体(1)的另一侧表面设有第二置物板(10)，且第二置物板(10)的顶部表面安装有第二输料泵(8)，所述第二输料泵(8)上设有第二输料管(9)，所述第二输料泵(8)通过第二抽料管(7)与罐体(1)连接，所述罐体(1)的下方设有固定板(11)，所述罐体(1)的底部表面设有压板(14)，所述压板(14)和固定板(11)之间设有减震弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述固定板(11)的顶部表面两侧设有挡板(15)，且挡板(15)的一侧表面开设有限位槽(16)，所述压板(14)的底部表面两侧设有限位板(17)，且限位板(17)的一端延伸至限位槽(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述限位板(17)与限位槽(16)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述罐体(1)的底端上表面倾斜设有导流板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述罐体(1)的前端表面通过螺栓固定连接有密封板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述固定板(11)的顶部表面贯穿设有安装孔(12)，所述安装孔(12)共设有多个，且多个安装孔(12)两两均匀分布在固定板(11)的顶部表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种便于上下料的粉粒物料运输车，其特征在于，所述减震弹簧(13)共设有多个，且多个减震弹簧(13)均匀分布在固定板(11)和压板(14)之间。

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