CN217456590U - 一种硅胶颗粒倒包支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座，所述工型底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且工型底座顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓，所述工型底座底部一侧的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有伺服电机主体。本实用新型通过提升桶上设置与夹持杆、安装块和第一弹簧，使得操作人员可以直接将袋装的原料放入提升桶的内部打开，并通过夹持杆将袋口的边缘处夹持在提升桶上，从而使得操作人员不需要将袋装的原料倒入提升桶的内部，更加快捷方便，同时避免在操作过程中容易发生撒漏，且减少提升桶需要清洁的次数，且方便进行移动，以及可以保证使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶加工设备技术领域，尤其涉及一种硅胶颗粒倒包支架。
背景技术
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不容易燃烧，被广泛用于多个领域，硅胶原料通常是颗粒状，并通过包装袋进行包装，在使用时，一般通过硅胶颗粒倒包支架将硅胶颗粒倒入加工设备中进行加工。
现有的硅胶颗粒倒包支架，其在使用时，一般是先将袋装的颗粒原料倒入提升桶内，在通过提升桶进行提升倾倒，但是在实际操作过程中，操作人员手动将袋装颗粒原料倒入提升桶内时由于是人工操作，容易发生撒漏的情况，进而造成浪费，且由于提升桶直接接触原料，因此需要经常对提升桶内进行清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅胶颗粒倒包支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座，所述工型底座底部的四角位置处皆安装有万向轮，且工型底座顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓，所述工型底座底部一侧的中间位置处开设有安装槽，且安装槽的内部安装有伺服电机主体，所述伺服电机主体的输出端连接有第一丝杆，且第一丝杆贯穿工型底座延伸至U型仓的内部，所述第一丝杆的外侧套设有滑动仓，且滑动仓的内部安装有伺服制动电机，所述伺服制动电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿滑动仓，所述转轴远离滑动仓的一端安装有提升桶，所述工型底座顶部的四角位置处皆开设有凹槽。
优选地，所述工型底座内部远离第一丝杆的一端设置有第二丝杆，且第二丝杆贯穿工型底座延伸至U型仓的内部，并且第二丝杆与第一丝杆之间通过皮带轮机构连接，所述第二丝杆的外侧套设有滑动块，且滑动块靠近提升桶的一侧设置有稳固轴，并且稳固轴远离滑动块的一端与提升桶固定连接。
优选地，所述提升桶外侧壁的顶部均匀贯穿有夹持杆，且夹持杆远离提升桶的一端安装有安装块，并且安装块与提升桶之间连接有第一弹簧。
优选地，所述提升桶外侧的中间位置处套设有螺纹筒，且螺纹筒的顶端安装有挤压限位环。
优选地，所述凹槽内部的一端安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有安装杆，所述安装杆远离工型底座的一端铰接有摩擦板，所述安装杆远离摩擦板的一端套设有套筒，且套筒与安装杆之间连接有第二弹簧。
优选地，所述安装杆与固定轴组成相对转动结构，且安装杆与套筒组成相对滑动结构。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过提升桶上设置与夹持杆、安装块和第一弹簧，使得操作人员可以直接将袋装的原料放入提升桶的内部打开，并通过夹持杆将袋口的边缘处夹持在提升桶上，从而使得操作人员不需要将袋装的原料倒入提升桶的内部，更加快捷方便，同时避免在操作过程中容易发生撒漏，且提升桶不与原料直接接触，进而减少其需要清洁的次数。
2、通过工型底座的底部设置有万向轮，使得操作人员转动安装杆使得其上的摩擦板不与地面接触时可以通过万向轮对该装置进行短距离移动，同时在使用时可以重新转动安装杆使得其上的摩擦板与地面接触，从而保证其在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅胶颗粒倒包支架的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种硅胶颗粒倒包支架的主视结构示意图；
图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种硅胶颗粒倒包支架的俯视剖视结构示意图。
图中：1工型底座、2万向轮、3U型仓、4安装槽、5伺服电机主体、6第一丝杆、7滑动仓、8伺服制动电机、9转轴、10提升桶、11第二丝杆、12皮带轮机构、13滑动块、14稳固轴、15夹持杆、16安装块、17第一弹簧、18螺纹筒、19挤压限位环、20凹槽、21固定轴、22安装杆、23摩擦板、24套筒、25第二弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-5，一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座1，工型底座1底部的四角位置处皆安装有万向轮2，且工型底座1顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓3，工型底座1底部一侧的中间位置处开设有安装槽4，且安装槽4的内部安装有伺服电机主体5，伺服电机主体5的输出端连接有第一丝杆6，且第一丝杆6贯穿工型底座1延伸至U型仓3的内部，第一丝杆6的外侧套设有滑动仓7，且滑动仓7的内部安装有伺服制动电机8，伺服制动电机8的输出端连接有转轴9，且转轴9贯穿滑动仓7，转轴9远离滑动仓7的一端安装有提升桶10，工型底座1内部远离第一丝杆6的一端设置有第二丝杆11，且第二丝杆11贯穿工型底座1延伸至U型仓3的内部，并且第二丝杆11与第一丝杆6之间通过皮带轮机构12连接，第二丝杆11的外侧套设有滑动块13，且滑动块13靠近提升桶10的一侧设置有稳固轴14，并且稳固轴14远离滑动块13的一端与提升桶10固定连接，使得伺服电机主体5带动第一丝杆6转动时，第二丝杆11可以同速同向转动，从而使得滑动仓7和滑动块13可以同时向上移动或者向下移动，带动提升桶10进行升降操作，同时保证其稳定性；
提升桶10外侧壁的顶部均匀贯穿有夹持杆15，且夹持杆15远离提升桶10的一端安装有安装块16，并且安装块16与提升桶10之间连接有第一弹簧17，夹持杆15与提升桶10为滑动连接，使得操作人员将原料包装袋打开并放入提升桶10的内部后，可以依次拉动夹持杆15并将袋口夹持在夹持杆15与提升桶10外壁之间，从而使得袋口始终固定在敞开状态，便于后续进行倾倒；
提升桶10外侧的中间位置处套设有螺纹筒18，且螺纹筒18的顶端安装有挤压限位环19，螺纹筒18与提升桶10为螺纹连接，使得操作人员通过夹持杆15将袋口夹持后，可以将螺纹筒18向上拧动，使得挤压限位环19插入安装块16与提升桶10之间，对夹持杆15和安装块16的位置进行限制，保证其夹持的牢固；
工型底座1顶部的四角位置处皆开设有凹槽20，凹槽20内部的一端安装有固定轴21，且固定轴21的外侧套设有安装杆22，安装杆22远离工型底座1的一端铰接有摩擦板23，安装杆22远离摩擦板23的一端套设有套筒24，且套筒24与安装杆22之间连接有第二弹簧25，安装杆22上的摩擦板23与地面充分接触，从而保证该装置在使用时与地面的接触面，进而保证其稳定性；
安装杆22与固定轴21组成相对转动结构，且安装杆22与套筒24组成相对滑动结构，使得人为操作时，可以将安装杆22转动90°，转动完成后，安装杆22可以基本固定在该位置处，从而使得摩擦板23解除与地面的接触，方便操作人员通过万向轮2对该装置进行必要的移动。
本实用新型使用时，如图1-5所示，通过安装杆22与固定轴21的转动连接，套筒24与安装杆22的滑动连接，第二弹簧25的弹性，人为将安装杆22逆时针向上转动，使得此时套筒24与凹槽20的内壁挤压在安装杆22上滑动，当安装杆22转动至水平状态后，套筒24与安装杆22之间的第二弹簧25压缩至最短幅度，继续向上转动第二弹簧25开始被释放，直至安装杆22转动90°后，第二弹簧25处于没有被压缩状态，此时在没有人为操作的情况下，安装杆22不能发生转动，从而使得摩擦板23处于没有与地面接触的状态，此时通过万向轮2将该装置移动至指定位置处，人为顺势针转动安装杆22，直至安装杆22越过水平状态转动幅度达到90°，此时第二弹簧25再次处于没有被压缩或者拉伸的状态，摩擦板23与地面充分接触，从而保证该装置在后续使用时的稳定性；
移动完成后，将该装置接通电源，控制伺服电机主体5带动第一丝杆6正向转动，通过第二丝杆11与第一丝杆6之间皮带轮机构12的连接，滑动仓7与第一丝杆6的螺纹连接，滑动仓7与对应U型仓3的滑动连接，滑动块13与第二丝杆11的螺纹连接，滑动块13与对应U型仓3的滑动连接，使得此时滑动仓7和滑动块13可以带动提升桶10向下移动，直至提升桶10移动至最低幅度，将装有原料的包装袋打开后直接放入提升桶10的内部，通过夹持杆15与提升桶10的滑动连接，第一弹簧17的弹性，依次将夹持杆15向靠近中间的方向拉动，并将包装袋的边缘处夹持在夹持杆15与提升桶10的外壁之间，从而使得包装袋处于敞开状态，同时通过螺纹筒18与提升桶10的螺纹连接，将螺纹筒18向上拧动，使得挤压限位环19插入安装块16与提升桶10之间，从而可以对安装块16和夹持杆15向中间方向的滑动进行限制，保证其对袋口部分夹持的稳固性，控制伺服电机主体5带动第一丝杆6和第二丝杆11同时反向转动，使得滑动仓7和滑动块13带动提升桶10及其内部的原料向上提升至指定高度处，控制伺服制动电机8带动转轴9及其上的提升桶10转动，实施倾倒动作即可，倾倒完成后，控制伺服制动电机8带动提升桶10重新转动至竖直状态，控制伺服电机主体5带动提升桶10下降至最低幅度处，将螺纹筒18向下拧动，解除对夹持杆15的限位，依次拉动夹持杆15并将袋口从中取出，解除对包装袋的夹持，并将包装袋取出即可，整个过程中不需要操作人员将包装袋内的原料倒入提升桶10的内部，更加方便快捷，同时不容易出现撒漏，且提升桶10内部不容易受到原料的污染，减少其需要清洁的次数。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅胶颗粒倒包支架，包括工型底座(1)，其特征在于，所述工型底座(1)底部的四角位置处皆安装有万向轮(2)，且工型底座(1)顶部两侧的中间位置处皆安装有U型仓(3)，所述工型底座(1)底部一侧的中间位置处开设有安装槽(4)，且安装槽(4)的内部安装有伺服电机主体(5)，所述伺服电机主体(5)的输出端连接有第一丝杆(6)，且第一丝杆(6)贯穿工型底座(1)延伸至U型仓(3)的内部，所述第一丝杆(6)的外侧套设有滑动仓(7)，且滑动仓(7)的内部安装有伺服制动电机(8)，所述伺服制动电机(8)的输出端连接有转轴(9)，且转轴(9)贯穿滑动仓(7)，所述转轴(9)远离滑动仓(7)的一端安装有提升桶(10)，所述工型底座(1)顶部的四角位置处皆开设有凹槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述工型底座(1)内部远离第一丝杆(6)的一端设置有第二丝杆(11)，且第二丝杆(11)贯穿工型底座(1)延伸至U型仓(3)的内部，并且第二丝杆(11)与第一丝杆(6)之间通过皮带轮机构(12)连接，所述第二丝杆(11)的外侧套设有滑动块(13)，且滑动块(13)靠近提升桶(10)的一侧设置有稳固轴(14)，并且稳固轴(14)远离滑动块(13)的一端与提升桶(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述提升桶(10)外侧壁的顶部均匀贯穿有夹持杆(15)，且夹持杆(15)远离提升桶(10)的一端安装有安装块(16)，并且安装块(16)与提升桶(10)之间连接有第一弹簧(17)。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述提升桶(10)外侧的中间位置处套设有螺纹筒(18)，且螺纹筒(18)的顶端安装有挤压限位环(19)。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述凹槽(20)内部的一端安装有固定轴(21)，且固定轴(21)的外侧套设有安装杆(22)，所述安装杆(22)远离工型底座(1)的一端铰接有摩擦板(23)，所述安装杆(22)远离摩擦板(23)的一端套设有套筒(24)，且套筒(24)与安装杆(22)之间连接有第二弹簧(25)。
6.根据权利要求5所述的一种硅胶颗粒倒包支架，其特征在于，所述安装杆(22)与固定轴(21)组成相对转动结构，且安装杆(22)与套筒(24)组成相对滑动结构。
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