CN217455404U - 一种工业油加工用油桶喷码器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷码器，尤其为一种工业油加工用油桶喷码器，包括底座，所述底座的下表面四周均安装有自锁万向轮，所述底座一侧的表面开设有转槽，且所述底座的下表面固定焊接有支撑板，本实用新型中，通过设置的放置盘、紧固装置以及喷码器本体，由于该装置在使用时喷码器本体是固定不动的，因而避免人工手持造成手臂酸疼的负担，且该装置喷码时是将油桶放置到放置盘中，之后转动放置盘使得喷码可以均匀的喷射在油桶表面，此种方式不仅可以使得喷码的图案更加流畅完整，而且由于放置盘距离喷码器本体的位置是保持不变的，因而同批生产的油桶喷码的高度位置能够保持一致，提高喷码的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷码器，具体为一种工业油加工用油桶喷码器。
背景技术
喷码器在现今的用途主要在于对物品外壳进行加工，将特定的图案或者数字代码喷射在物品表面，在工厂中对工业油桶加工后也会利用喷码器进行喷码区分。
现有市场上有手持的喷码器，然人工手持虽然设计小巧，但是长时间的手持使用也会给工作人员的手臂带来很大的负担，且人工手持进行喷墨时间久了会因为疲劳而产生抖动，使得喷码的图案较为模糊，此外一些体型较大的喷码器，虽然降低了人工手持劳动的负担，但是其喷码高度不便调节，不适用不同型号尺寸的油桶进行喷码，因此需要一种工业油加工用油桶喷码器对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业油加工用油桶喷码器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工业油加工用油桶喷码器，包括底座，所述底座的下表面四周均安装有自锁万向轮，所述底座一侧的表面开设有转槽，且所述底座的下表面固定焊接有支撑板，所述支撑板的上表面通过转轴转动安装有放置盘，所述底座的上表面设置有调节装置，所述调节装置的上端设置有安装板，所述安装板的上表面固定安装有喷码器本体。
作为本实用新型优选的方案，所述调节装置包括支撑套和主动齿，所述主动齿转动安装在底座的上表面，所述主动齿的上表面固定安装有转动盘，所述支撑套固定焊接在底座的上表面，所述支撑套的内部活动卡接有螺纹块，且所述支撑套内部的底部转动安装有从动齿，所述从动齿与主动齿相啮合，所述从动齿的上表面固定连接有丝杠，所述丝杠的顶端与支撑套内部的顶端转动连接，所述丝杠的顶端贯穿螺纹块的表面并与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的上表面等间距均匀固定焊接有支撑杆，所述支撑杆共设置有三个，三个所述支撑杆的顶端均贯穿支撑套的表面并与支撑套滑动连接，且三个所述支撑杆的顶端均与安装板的下表面固定焊接。
作为本实用新型优选的方案，所述安装板一侧的表面固定安装有固定架，所述固定架共设置有两个，两个所述固定架的内侧均通过转轴转动安装有限位滑轮。
作为本实用新型优选的方案，所述放置盘的内部设置有紧固装置，所述紧固装置包括夹板，所述夹板共设置有两个，两个所述夹板的下表面均与放置盘内部的底部接触连接，两个所述夹板对称设置，且两个所述夹板相远离一侧的表面与放置盘内侧的表面之间均固定连接有弹簧。
作为本实用新型优选的方案，两个所述限位滑轮位于喷码器本体下方的两侧，且两个所述限位滑轮和喷码器本体均朝向设有放置盘的一方，限位滑轮伸入放置盘内侧的距离略大于喷码器本体伸出的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的放置盘以及喷码器本体，由于该装置在使用时喷码器本体是固定不动的，因而避免人工手持造成手臂酸疼的负担，且该装置喷码时是将油桶放置到放置盘中，之后转动放置盘使得喷码可以均匀的喷射在油桶表面，此种方式不仅可以使得喷码的图案更加流畅完整，而且由于放置盘距离喷码器本体的位置是保持不变的，因而同批生产的油桶喷码的高度位置能够保持一致，提高喷码的品质。
2、本实用新型中，通过设置的调节装置，通过转动转动盘可以带动主动齿转动，从而使得与之啮合的从动齿转动，从动齿转动又带动丝杠转动，使得与丝杠螺纹连接的螺纹块上下移动，螺纹块上下移动就会带动支撑杆以及安装板和喷码器本体上下移动，从而方便调整喷码器本体的高度，使其适用不同尺寸型号的油桶进行喷码，增加了装置的使用范围，并且该装置整体体型不大，实用性好制作成本较低，能满足中小型企业的使用。
3、本实用新型中，通过设置的限位滑轮，由于限位滑轮安装在喷码器本体下端的两侧，且限位滑轮伸出的距离略大于喷码器本体，因而当放置在放置盘内部的油桶较大时，其表面会与限位滑轮接触并阻止油桶与喷码器本体的喷墨头接触，避免喷墨头与油桶表面产生接触摩擦导致喷码的图案产生变形，增加了喷码的品质，且限位滑轮可以转动，从而保证油桶在转动时会更加的流畅，喷码图案会更加工整。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体主视图；
图2为本实用新型的整体侧视图；
图3为本实用新型的整体俯视图；
图4为本实用新型的主视剖面结构示意图。
图中：底座1、调节装置2、支撑套201、支撑杆202、丝杠203、螺纹块204、转动盘205、主动齿206、从动齿207、安装板3、喷码器本体4、转槽5、放置盘6、紧固装置7、夹板701、弹簧702、支撑板8、固定架9、限位滑轮10、自锁万向轮11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例，请参照图1、2和3，一种工业油加工用油桶喷码器，包括底座1，底座1的下表面四周均安装有自锁万向轮11，底座1一侧的表面开设有转槽5，且底座1的下表面固定焊接有支撑板8，支撑板8的上表面通过转轴转动安装有放置盘6，底座1的上表面设置有调节装置2，调节装置2的上端设置有安装板3，安装板3的上表面固定安装有喷码器本体4，放置盘6的内部设置有紧固装置7(紧固装置7可以将放置在放置盘6内部的油桶进行固定，避免在转动时油桶产生晃动导致喷码失败)，紧固装置7包括夹板701，夹板701共设置有两个，两个夹板701的下表面均与放置盘6内部的底部接触连接，两个夹板701对称设置，且两个夹板701相远离一侧的表面与放置盘6内侧的表面之间均固定连接有弹簧702，本实用新型中，通过设置的放置盘6以及喷码器本体4，由于该装置在使用时喷码器本体4是固定不动的，因而避免人工手持造成手臂酸疼的负担，且该装置喷码时是将油桶放置到放置盘6中，之后转动放置盘6使得喷码可以均匀的喷射在油桶表面，此种方式不仅可以使得喷码的图案更加流畅完整，而且由于放置盘6距离喷码器本体4的位置是保持不变的(同一批生产的油桶在喷码过程中不需要调整喷码高度，因而两者之间的高度是保持不变的)，因而同批生产的油桶喷码的高度位置能够保持一致，提高喷码的品质。
实施例，请参照图1、2和4，调节装置2包括支撑套201和主动齿206，主动齿206转动安装在底座1的上表面，主动齿206的上表面固定安装有转动盘205，支撑套201固定焊接在底座1的上表面，支撑套201的内部活动卡接有螺纹块204，且支撑套201内部的底部转动安装有从动齿207，从动齿207与主动齿206相啮合，从动齿207的上表面固定连接有丝杠203，丝杠203的顶端与支撑套201内部的顶端转动连接，丝杠203的顶端贯穿螺纹块204的表面并与螺纹块204螺纹连接，螺纹块204的上表面等间距均匀固定焊接有支撑杆202，支撑杆202共设置有三个，三个支撑杆202的顶端均贯穿支撑套201的表面并与支撑套201滑动连接，且三个支撑杆202的顶端均与安装板3的下表面固定焊接，本实用新型中，通过设置的调节装置2，通过转动转动盘205可以带动主动齿206转动，从而使得与之啮合的从动齿207转动，从动齿207转动又带动丝杠203转动，使得与丝杠203螺纹连接的螺纹块204上下移动，螺纹块204上下移动就会带动支撑杆202以及安装板3和喷码器本体4上下移动，从而方便调整喷码器本体4的高度，使其适用不同尺寸型号的油桶进行喷码，增加了装置的使用范围。
实施例，请参照图1、2和3，安装板3一侧的表面固定安装有固定架9，固定架9共设置有两个，两个固定架9的内侧均通过转轴转动安装有限位滑轮10，两个限位滑轮10位于喷码器本体4下方的两侧，且两个限位滑轮10和喷码器本体4均朝向设有放置盘6的一方，限位滑轮10伸入放置盘6内侧的距离略大于喷码器本体4伸出的距离，本实用新型中，通过设置的限位滑轮10，由于限位滑轮10安装在喷码器本体4下端的两侧，且限位滑轮10伸出的距离略大于喷码器本体4，因而当放置在放置盘6内部的油桶较大时，其表面会与限位滑轮10接触并阻止油桶与喷码器本体4的喷墨头接触，避免喷墨头与油桶表面产生接触摩擦导致喷码的图案产生变形，增加了喷码的品质，且限位滑轮10可以转动，从而保证油桶在转动时会更加的流畅，喷码图案会更加工整。
工作原理：使用时，将加工完成好的油桶放置到放置盘6的上面，并利用紧固装置7进行固定，接着转动放置盘6使其带动油桶随之转动，于此同时喷码器本体4喷墨就会在油桶表面留下图案或者数字。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工业油加工用油桶喷码器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面四周均安装有自锁万向轮(11)，所述底座(1)一侧的表面开设有转槽(5)，且所述底座(1)的下表面固定焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面通过转轴转动安装有放置盘(6)，所述底座(1)的上表面设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)的上端设置有安装板(3)，所述安装板(3)的上表面固定安装有喷码器本体(4)。
2.根据权利要求1所述的一种工业油加工用油桶喷码器，其特征在于：所述调节装置(2)包括支撑套(201)和主动齿(206)，所述主动齿(206)转动安装在底座(1)的上表面，所述主动齿(206)的上表面固定安装有转动盘(205)，所述支撑套(201)固定焊接在底座(1)的上表面，所述支撑套(201)的内部活动卡接有螺纹块(204)，且所述支撑套(201)内部的底部转动安装有从动齿(207)，所述从动齿(207)与主动齿(206)相啮合，所述从动齿(207)的上表面固定连接有丝杠(203)，所述丝杠(203)的顶端与支撑套(201)内部的顶端转动连接，所述丝杠(203)的顶端贯穿螺纹块(204)的表面并与螺纹块(204)螺纹连接，所述螺纹块(204)的上表面等间距均匀固定焊接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)共设置有三个，三个所述支撑杆(202)的顶端均贯穿支撑套(201)的表面并与支撑套(201)滑动连接，且三个所述支撑杆(202)的顶端均与安装板(3)的下表面固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种工业油加工用油桶喷码器，其特征在于：所述安装板(3)一侧的表面固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)共设置有两个，两个所述固定架(9)的内侧均通过转轴转动安装有限位滑轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种工业油加工用油桶喷码器，其特征在于：所述放置盘(6)的内部设置有紧固装置(7)，所述紧固装置(7)包括夹板(701)，所述夹板(701)共设置有两个，两个所述夹板(701)的下表面均与放置盘(6)内部的底部接触连接，两个所述夹板(701)对称设置，且两个所述夹板(701)相远离一侧的表面与放置盘(6)内侧的表面之间均固定连接有弹簧(702)。
5.根据权利要求3所述的一种工业油加工用油桶喷码器，其特征在于：两个所述限位滑轮(10)位于喷码器本体(4)下方的两侧，且两个所述限位滑轮(10)和喷码器本体(4)均朝向设有放置盘(6)的一方。
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