CN217455055U - 一种石墨自密封环压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨自密封环压制模具，涉及机械模具技术领域，包括底座、套环、压环和内芯；底座包括同轴且一体设置的主体和凸台，所述凸台的边缘为斜面，斜面与凸台的上表面之间的夹角为60°、45°或30°；套环的下端套接于凸台并抵接在所述主体的端面；压环设有供所述内芯穿过的通孔，该压环一端设有限位台阶，压环穿过所述套环且所述限位台阶抵接在所述套环的上表面；凸台上表面设有凹槽，内芯穿过所述压环且下端配合安装在凹槽内。该阀门石墨自密封环压制模具可以通过更换底座，来压制不同规格的阀门石墨自密封环；压环一端设有限位台阶，压环穿过套环且限位台阶抵接在套环的上表面，可以有效控制最终的压制厚度。

Description

一种石墨自密封环压制模具

技术领域

本实用新型涉及机械模具技术领域，具体涉及一种石墨自密封环压制模具。

背景技术

阀门自密封由柔性石墨纸压制而成，具有良好的回弹性和稳定性，常用于高压自密封阀门等设备中以提供有效的密封，有效防止机械设备管道内部的介质压力大而产生外漏，广泛应用在电厂、化工厂等行业。

在阀门自密封压制过程中，因压制模具的缺陷，容易导致阀门自密封环轴向、径向上发生变形，产生夹角、凹陷等缺陷，严重影响产品性能。

申请号为CN201820875304.6的中国专利公开了一种石墨填料环压制模具，包括芯轴、压环、套环及底座，底座包括主体与安装在主体一端的凸台，套环的下端套接于凸台并与主体的端面抵接，在凸台上设有凹槽，内芯的下端收容于凹槽，压环安装在芯轴与套环之间，在底座上设有通气孔，通气孔贯穿主体及凸台。本实用新型提供的石墨填料环压制模具通过设置的凸台及凹槽，将套环及芯轴定位在底座，限定压制过程中套环及芯轴的径向自由度，从而避免压制出的产品产生径向尺寸变形，提高产品质量，在底座上设置的通气孔有利于维持压制过程中内外气压的平衡，提供良好的压制环境。但是该模具不能控制石墨填料环的厚度，且不能用来制作具有不同角度的阀门自密封结构。

申请号为CN201520205972.4的中国专利公开了一种粉末压片模具，包括：压柱；底托，所述底托包括底板以及位于底板上的凸台；垫片；模具芯，沿所述模具芯的轴线的穿透孔自上而下依次为上模腔、中模腔和下模腔；所述上模腔与所述压柱匹配；所述中模腔为圆锥台形，高度小于所述垫片的高度；所述下模腔与所述底托的凸台匹配；退模环，沿所述退模环轴线的穿透孔的退片通道与所述底托的凸台匹配，所述退片通道的高度大于所述底托的凸台的高度。根据该实用新型的粉末压片模具退片时不需要将模具掰开，提高了压片效率和压片质量。但是该模具适用于粉状物质的压制，凸台插入下模腔中，制作出来的产品易受装配误差的影响。

现有技术中未涉及到石墨自密封环的压制模具，且现有的模具存在一定的缺陷，无法满足不同规格制作需求，且无法准确控制厚度，严重影响产品性能。因此需要提供一种有效控制压制石墨自密封环的厚度的压制模具。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨自密封环压制模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种石墨自密封环压制模具，

包括底座、套环、压环和内芯；

所述底座包括同轴且一体设置的主体和凸台，所述凸台的边缘为斜面，所述斜面与所述凸台的上表面之间的夹角为60°、45°和30°的其中一个角度；方便替换，从而压制不同型号规格的石墨自密封环结构；

所述套环的下端套接于所述凸台并抵接在所述主体的端面；

所述压环设有供所述内芯穿过的通孔，该压环一端设有限位台阶，所述压环穿过所述套环且所述限位台阶抵接在所述套环的上表面；

所述凸台上表面设有凹槽，所述内芯穿过所述压环且下端配合安装在凹槽内。

优选地，所述底座上的设有通气孔，所述通气孔贯穿所述主体及所述凸台。通气孔用以维持压制过程中内外气压的平衡，提供友好的压制环境。

优选地，所述通气孔的孔轴与所述底座的中轴线相重合。

优选地，所述主体的上表面边缘位置周向设有配位槽，所述套环的下表面对应设有与所述配位槽配合安装的配位凸缘。因此套环可以恰好卡接在所述底座上，提高压制的精度。

优选地，所述内芯与所述凹槽之间、所述压环与所述套环之间、所述内芯与所述压环之间均为间隙配合。间隙配合适用于活动连接的场合，且易于对零件进行更换。

优选地，设所述压环的下表面与所述凸台的上表面之间的距离为D，则 5mm≤D≤10mm。该距离距离为D为最终压制的阀门石墨自密封环的厚度。

优选地，设所述内芯的长度为L₁，所述凹槽到所述压环的限位台阶的上表面之间的距离为L₂，则L₂≤L₁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种石墨自密封环压制模具，所述凸台的边缘为斜面，所述斜面与所述凸台的上表面之间的夹角为60°、45°和30°的其中一个角度，适用于阀门石墨自密封环的压制，且可以通过更换底座，来压制不同规格的阀门石墨自密封环；

压环一端设有限位台阶，所述压环穿过所述套环且所述限位台阶抵接在所述套环的上表面，可以有效控制最终的压制厚度。

附图说明

图1：一种石墨自密封环压制模具的结构爆炸图；

图2：一种石墨自密封环压制模具安装完成后的正视图；

图3：一种石墨自密封环压制模具的结构剖视图；

图4：一种石墨自密封环压制模具中压环的结构示意图；

图5：一种石墨自密封环压制模具中底座的结构示意图；

图6：一种石墨自密封环压制模具中底座的正视图；

附图标记：

1-底座；101-主体；102-凸台；103-凹槽；104-通气孔；2-套环；

3-压环；301-限位台阶；4-内芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种石墨自密封环压制模具，

包括底座1、套环2、压环3和内芯4；所述底座1包括一体设置的主体101 和凸台102，所述主体101和凸台102呈圆柱状且所述主体101与所述凸台102 的中轴线相重合，所述凸台102的边缘为斜面，如图6所示，所述斜面与所述凸台102的上表面之间的夹角设为α，则α的取值为60°、45°和30°的其中一个角度；设置不同角度的凸台102，方便替换，从而压制不同型号规格的石墨自密封环结构；

所述凸台102上表面设有凹槽103，所述内芯4穿过所述压环3且下端配合安装在凹槽103内。所述内芯4的外径与所述凹槽103的直径尺寸相同，且所述内芯4与所述凹槽103之间为间隙配合。

所述套环2为中空筒状，所述套环2的内径与所述凸台102的外径尺寸相同，外径与所述主体101的外径尺寸相同，套环2的下端套接于所述凸台102并抵接在所述主体101的端面；所述主体101的上表面边缘位置周向设有配位槽，所述套环2的下表面对应设有与所述配位槽配合安装的配位凸缘。因此套环2可以恰好卡接在所述底座1上，提高压制的精度。

所述压环3设有供所述内芯4穿过的通孔，所述通孔的直径与所述内芯4 的外径尺寸相同。所述压环3呈T型圆柱状，该压环3一端设有限位台阶301，所述压环3穿过所述套环2且所述限位台阶301抵接在所述套环2的上表面；所述压环3与所述套环2之间为间隙配合，间隙配合适用于用于活动连接的场合，且易于堆零件进行更换。

设所述压环3的下表面与所述凸台102的上表面之间存在一定的距离，设此距离为D，则5mm≤D≤10mm。该距离D为最终压制的阀门石墨自密封环的厚度，可根据需求制作不同尺寸的压环3，则可以制作不同厚度的石墨自密封环。压环3的限位台阶301抵接在所述套环2的上表面，可以实现定位，有效控制最终的压制厚度。

所述底座1上设有通气孔104，所述通气孔104的孔轴与所述底座1的中轴线相重合。所述通气孔104贯穿所述主体101及所述凸台102。通气孔104用以维持压制过程中内外气压的平衡，提供友好的压制环境。

优选地，设所述内芯4的长度为L₁，所述凹槽103到所述压环3的限位台阶 301的上表面之间的距离为L₂，则L₂≤L₁。

该石墨自密封环压制模具的工作过程为：

(1)将所述石墨自密封环压制模具的各部件拆解，把0.3豪米厚的石墨纸裁剪成一定尺寸的条形，因最终压制得到的自密封环尺寸的大小不同，因此裁剪石墨纸条数是不同的；把裁剪好的石墨纸条和不锈钢丝网一起绕到内芯4上，缠绕的位置并未完全覆盖内芯4的外表面，在内芯4上方预留出一定的空间用来装配压环3；

(2)将缠绕好的内芯4放到底座1上，再套上外部的套环2，此时，缠绕的石墨纸条和不锈钢丝网位于内芯4与套环2之间，安装压环3，此时，压环3 压在所述石墨纸条和不锈钢丝网的上方，将装配好的压制模具放入压力机平台治具中；

(3)启动压力机，定好自密封压力表的压力公斤，开始压制，压环3上方受到压力，沿着所述内芯4的轴线方向移动，挤压下方缠绕在所述内芯4外表面的石墨纸条和不锈钢丝网，直到限位台阶301抵接在所述套环2的上表面，最终压制成型；

(4)压制好以后，把自密封模具反压，所述压环3退出，拆除套环2，拿出压制好的石墨自密封环成品。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：

包括底座、套环、压环和内芯；

所述底座包括同轴且一体设置的主体和凸台，所述凸台的边缘为斜面，所述斜面与所述凸台的上表面之间的夹角为60°、45°和30°的其中一个角度；

所述套环的下端套接于所述凸台并抵接在所述主体的端面；

所述压环设有供所述内芯穿过的通孔，该压环一端设有限位台阶，所述压环穿过所述套环且所述限位台阶抵接在所述套环的上表面；

所述凸台上表面设有凹槽，所述内芯穿过所述压环且下端配合安装在所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：所述底座上的设有通气孔，所述通气孔贯穿所述主体及所述凸台。

3.根据权利要求2所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：所述通气孔的孔轴与所述底座的中轴线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：所述主体的上表面边缘位置周向设有配位槽，所述套环的下表面对应设有与所述配位槽配合安装的配位凸缘。

5.根据权利要求1所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：所述内芯与所述凹槽之间、所述压环与所述套环之间、所述内芯与所述压环之间均为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：设所述压环的下表面与所述凸台的上表面之间的距离为D，则5mm≤D≤10mm。

7.根据权利要求1所述的一种石墨自密封环压制模具，其特征在于：设所述内芯的长度为L₁，所述凹槽到所述压环的限位台阶的上表面之间的距离为L₂，则L₂≤L₁。

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