CN217454039U - 电池膜片材机存料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池膜片材机存料切割设备，其设置在片材机的输出端侧旁，包括有机架、控制器、储料机构、送料机构以及裁料机构；该控制器设置在机架上。通过将其设置在片材机的输出端，片材机加工出来的电池膜绕过储料机构的下方到达送料机构，在进行裁切时送料机构停止工作，并由裁料机构进行裁切，此时片材机继续输送出来的膜材会通过储料机构向下翻转，从而暂时储存在储料机构的下方与片材机的输出端之间，裁切完成后，送料装置会将多余的膜材快速向后输送，达到一定长度后，再停止送料，并重复上述步骤进行裁切即可，使得膜材从片材机输出之后可直接进行裁切，提高了加工效率，而且不需要额外浪费人工成本，降低了加工成本。

Description

电池膜片材机存料切割设备

技术领域

本实用新型涉及电池膜加工领域技术，尤其是指一种电池膜片材机存料切割设备。

背景技术

燃料电池是一种零排放、高效率与高功率密度的发电装置，特别是在新能源交通动力应用方面具有极其诱人的前景。燃料电池的关键技术核心部件是膜电极，其作为燃料电池的“芯”。膜电极是多相物质传输和电化学反应场所，决定着燃料电池的性能、寿命及成本。膜电极组件是以质子交换膜为夹层中心，在两侧分别复合催化层、气体扩散层而形成的扩散层-催化层-质子交换膜-催化层、扩散层结构的组合件。燃料电池扩散层是影响电池性能的关键部件，其主要作用有：支撑催化剂和膜结构；均匀分布气体；支撑整体结构，同时要求扩散层又是气体、电子和水的传输通道，同时，现在随着燃料电池的广泛应用，电池膜的生产加工也变的越来越重要。

电池膜一般通过片材机加工出，由于片材机加工出的电池膜为长条状，有时为了方便运输，需要将片材机加工出来的电池膜进行暂时存放，然后再将电池膜进行裁切，不仅浪费时间，而且切割过程需要大量人工，导致人工成本较高，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池膜片材机存料切割设备，其能有效解决现有之电池膜加工过程中切割过程复杂、影响加工效率以及人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电池膜片材机存料切割设备，其设置在片材机的输出端侧旁，包括有机架、控制器、储料机构、送料机构以及裁料机构；该控制器设置在机架上；该储料机构可上下来回翻转地设置在机架上并位于机架的前侧，储料机构与控制器连接；该送料机构设置在机架上并位于储料机构的后方，送料机构与控制器连接；该裁料机构设置在机架上并位于送料机构的后方，裁料机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述储料机构包括有传动轴、第一驱动机构、活动架以及储料杆，该传动轴可来回转动地设置在机架上，该第一驱动机构设置在机架上并带动传动轴来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该活动架固定在传动轴的两端并在传动轴的带动下上下来回翻转，该储料杆可转动地套设在活动架上并随着活动架上下来回翻转，储料杆与传动轴互相平行地设置。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有两限位件，该限位件左右对称地设置在机架前侧，且限位件的位置与活动架位置对应。

作为一种优选方案，所述储料杆的两端与活动架之间通过轴承连接。

作为一种优选方案，所述送料机构包括有活动块、调节螺栓、弹簧、主动轮、第二驱动机构以及从动轮；该活动块可上下来回活动地设置在机架上，该调节螺栓可上下调节地设置在机架上并位于活动块的正上方；该弹簧设置在机架上并竖向延伸，且弹簧的上下两端分别抵在活动块的上端面以及调节螺栓的下端；该主动轮可来回转动地设置在活动块上并随着活动块上下来回活动；该第二驱动机构设置在活动块上并带动主动轮来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该从动轮可在主动轮带动下来回转动地设置在机架上并位于主动轮的正下方。

作为一种优选方案，所述裁料机构包括有支撑板、切刀以及第三驱动机构；该支撑板设置在机架上并位于送料机构的后方；该切刀可上下来回活动地设置在机架上并位于支撑板的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动切刀上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架上左右两侧对称开设有上下延伸的导槽，该切刀的左右两端分别设置在导槽中并沿着导槽上下来回活动。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有一收料盘，该收料盘位于裁料机构的后方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过将其设置在片材机的输出端，片材机加工出来的电池膜绕过储料机构的下方到达送料机构，在进行裁切时送料机构停止工作，并由裁料机构进行裁切，此时片材机继续输送出来的膜材会通过储料机构向下翻转，从而暂时储存在储料机构的下方与片材机的输出端之间，裁切完成后，送料装置会将多余的膜材快速向后输送，达到一定长度后，再停止送料，并重复上述步骤进行裁切即可，使得膜材从片材机输出之后可直接进行裁切，不仅节省了大量的时间，提高了加工效率，而且不需要额外浪费人工成本，降低了加工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例工作状态的立体结构示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图。

附图标识说明：

10、机架 101、导槽

11、限位件 12、收料盘

20、控制器 30、储料机构

31、传动轴 32、第一驱动机构

33、活动架 34、储料杆

35、轴承 40、送料机构

41、活动块 42、调节螺栓

43、弹簧 44、主动轮

45、第二驱动机构 46、从动轮

50、裁料机构 51、支撑板

52、切刀 53、第三驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、储料机构30、送料机构40以及裁料机构50。

控制器20设置在机架10上；在本实施例中，所述机架10上还设置有两限位件11；限位件11左右对称地设置在机架10前侧；所述机架10上左右两侧对称开设有上下延伸的导槽101；机架10上还设置有一收料盘12。

该储料机构30可上下来回翻转地设置在机架10上并位于机架10的前侧，储料机构30与控制器10连接；在本实施例中，所述储料机构30包括有传动轴31、第一驱动机构32、活动架33以及储料杆34，该传动轴31可来回转动地设置在机架10上，该第一驱动机构32设置在机架10上并带动传动轴31来回转动，第一驱动机构32与控制器20连接；该活动架33固定在传动轴31的两端并在传动轴31的带动下上下来回翻转，该储料杆34可转动地套设在活动架33上并随着活动架33上下来回翻转，储料杆34与传动轴31互相平行地设置；前述限位件11的位置与活动架33位置对应；所述储料杆34的两端与活动架33之间通过轴承35连接。

该送料机构40设置在机架10上并位于储料机构30的后方，送料机构40与控制器20连接；在本实施例中，所述送料机构40包括有活动块41、调节螺栓42、弹簧43、主动轮44、第二驱动机构45以及从动轮46；该活动块41可上下来回活动地设置在机架10上，该调节螺栓42可上下调节地设置在机架10上并位于活动块41的正上方；该弹簧43设置在机架10上并竖向延伸，且弹簧43的上下两端分别抵在活动块41的上端面以及调节螺栓42的下端；该主动轮44可来回转动地设置在活动块41上并随着活动块41上下来回活动；该第二驱动机构45设置在活动块41上并带动主动轮44来回转动，第二驱动机构45与控制器20连接；该从动轮46可在主动轮44带动下来回转动地设置在机架10上并位于主动轮44的正下方。

该裁料机构50设置在机架10上并位于送料机构40的后方，裁料机构50与控制器20连接；在本实施例中，所述裁料机构50包括有支撑板51、切刀52以及第三驱动机构53；该支撑板51设置在机架10上并位于送料机构40的后方；该切刀52可上下来回活动地设置在机架10上并位于支撑板41的正上方；该第三驱动机构53设置在机架10上并带动切刀52上下来回活动，第三驱动机构53与控制器20连接；所述切刀52的左右两端分别设置在导槽101中并沿着导槽101上下来回活动；前述收料盘12位于裁料机构50的后方。

本实用新型的设计重点在于：通过将其设置在片材机的输出端，片材机加工出来的电池膜绕过储料机构的下方到达送料机构，在进行裁切时送料机构停止工作，并由裁料机构进行裁切，此时片材机继续输送出来的膜材会通过储料机构向下翻转，从而暂时储存在储料机构的下方与片材机的输出端之间，裁切完成后，送料装置会将多余的膜材快速向后输送，达到一定长度后，再停止送料，并重复上述步骤进行裁切即可，使得膜材从片材机输出之后可直接进行裁切，不仅节省了大量的时间，提高了加工效率，而且不需要额外浪费人工成本，降低了加工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电池膜片材机存料切割设备，其设置在片材机的输出端侧旁，其特征在于：包括有机架、控制器、储料机构、送料机构以及裁料机构；该控制器设置在机架上；该储料机构可上下来回翻转地设置在机架上并位于机架的前侧，储料机构与控制器连接；该送料机构设置在机架上并位于储料机构的后方，送料机构与控制器连接；该裁料机构设置在机架上并位于送料机构的后方，裁料机构与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述储料机构包括有传动轴、第一驱动机构、活动架以及储料杆，该传动轴可来回转动地设置在机架上，该第一驱动机构设置在机架上并带动传动轴来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该活动架固定在传动轴的两端并在传动轴的带动下上下来回翻转，该储料杆可转动地套设在活动架上并随着活动架上下来回翻转，储料杆与传动轴互相平行地设置。

3.根据权利要求2所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述机架上还设置有两限位件，该限位件左右对称地设置在机架前侧，且限位件的位置与活动架位置对应。

4.根据权利要求2所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述储料杆的两端与活动架之间通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述送料机构包括有活动块、调节螺栓、弹簧、主动轮、第二驱动机构以及从动轮；该活动块可上下来回活动地设置在机架上，该调节螺栓可上下调节地设置在机架上并位于活动块的正上方；该弹簧设置在机架上并竖向延伸，且弹簧的上下两端分别抵在活动块的上端面以及调节螺栓的下端；该主动轮可来回转动地设置在活动块上并随着活动块上下来回活动；该第二驱动机构设置在活动块上并带动主动轮来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该从动轮可在主动轮带动下来回转动地设置在机架上并位于主动轮的正下方。

6.根据权利要求1所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述裁料机构包括有支撑板、切刀以及第三驱动机构；该支撑板设置在机架上并位于送料机构的后方；该切刀可上下来回活动地设置在机架上并位于支撑板的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动切刀上下来回活动，第三驱动机构与控制器连接。

7.根据权利要求6所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述机架上左右两侧对称开设有上下延伸的导槽，该切刀的左右两端分别设置在导槽中并沿着导槽上下来回活动。

8.根据权利要求1所述的电池膜片材机存料切割设备，其特征在于：所述机架上还设置有一收料盘，该收料盘位于裁料机构的后方。

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