CN217453735U - 一种液压式托辊更换器 - Google Patents

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李军
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Abstract

本实用新型公开了一种液压式托辊更换器,包括装置本体,所述装置本体包括固定支架、液压千斤顶和顶块,所述固定支架位于装置本体底部,所述液压千斤顶通过螺丝安装在固定支架顶部,所述顶块安装在液压千斤顶顶部;所述固定支架左侧设有梯形结构框,所述梯形结构框左侧设有第一卡接支架,所述第一卡接支架包括卡接尖和辅助固定杆,所述辅助固定杆和卡接尖之间呈直角状分布连接,所述固定支架右端设有凹形卡接支架,所述凹形卡接支架右侧设有勾头。该种装置可以十分便捷的皮带运输机的皮带进行顶起,从而便于工作人员对皮带运输机的托辊进行取出,且该种装置一个人便可轻松完成托辊的任务,从而达到省时省力目的。

Description

一种液压式托辊更换器
技术领域
本实用新型涉及更换器技术领域,具体为一种液压式托辊更换器。
背景技术
皮带输送机在使用过程中会出现需要更换托辊的问题,托辊更换没有切实可行的方法,往往需要几名工作人员一起配合更换,需要人力抬动或撬动配合来更换托辊,更换难度大的同时,存在一定的安全风险。
现有的皮带运输机辅助工具有如下缺陷:
煤矿井下主运输皮带距离长且皮带厚,皮带拉紧度高,导致皮带紧贴托辊旋转,本身皮带重量重,在皮带机使用过程中,皮带机托辊用量大且为常用消耗品,皮带机托辊需要经常更换,在更换过程中常规的托辊更换方式因皮带紧贴托辊需要皮带托起,离开托辊一定的距离大约5cm,因皮带重量重且皮带已拉紧,导致皮带托起难度很大,常规托起皮带需要两人,更换托辊需要一个人,共需要三个人,费时费力,从而不便于工作人员进行使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种液压式托辊更换器,解决了现有皮带运输机的皮带不便于提高,从而不便于对托辊进行取出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种液压式托辊更换器,包括装置本体,所述装置本体包括固定支架、液压千斤顶和顶块,所述固定支架位于装置本体底部,所述液压千斤顶通过螺丝安装在固定支架顶部,所述顶块安装在液压千斤顶顶部;
优选的,所述固定支架左侧设有梯形结构框,所述梯形结构框左侧设有第一卡接支架,所述第一卡接支架包括卡接尖和辅助固定杆,所述辅助固定杆和卡接尖之间呈直角状分布连接,所述固定支架右端设有凹形卡接支架,所述凹形卡接支架右侧设有勾头。
优选的,所述液压千斤顶也可以卡接固定在勾头顶部。
优选的,所述液压千斤顶和顶块连接处设有锁紧螺丝套件。
优选的,所述梯形结构框顶部设有搬运把手。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液压式托辊更换器。具备以下有益效果:
该种液压式托辊更换器可以有效地的把皮带运输机的皮带进行抬起,从而便于工作人员对皮带运输机的托辊进行取出,且该种液压式托辊更换器机结构简单,造价成本高、使用效果突出,从而可以便于工作人员在对皮带运输的更换托辊时进行使用,且只需要一个人就可以完成操作,进一步节约了人员的成本,更提高了工作人员的工作效率,使用时,工作人员将卡接尖和辅助固定杆卡到皮带机的边横梁上,从而卡接尖和辅助固定杆呈直角状,从而可以现有效地的对固定支架进行固定,工作人员将液压千斤顶卡到勾头上,工作人员启动液压千斤顶,液压千斤顶带动顶块向上运动,从而就能把槽型托辊架的两侧的皮带顶起,使皮带被托起大约10cm,工作人员将液压式托辊更换器的勾头左侧的凹形卡接支架卡到皮带机托辊架的中间横梁上,通过勾头和凹形卡接支架的卡接,就可以对固定支架进行固定,工作人员将液压千斤顶通过螺丝安装在固定支架上,工作人员启动液压千斤顶,液压千斤顶带动顶块向上运动,从而就能把槽型托辊架的底部的皮带顶起大约10cm,通过这两种方式都可以把槽型托辊架上的皮带用液压式托辊更换器轻松顶起,达到轻松更换托辊的目的,一个人便可轻松完成托辊的任务,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体第一种安装方式的结构示意图;
图2为本实用新型整体第二种安装方式的结构示意图。
图中,1、装置本体;2、固定支架;3、液压千斤顶;4、顶块;5、第一卡接支架;6、凹形卡接支架;7、卡接尖;8、辅助固定杆;9、勾头;10、梯形结构框;11、搬运把手;12、锁紧螺丝套件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种液压式托辊更换器,包括装置本体1,所述装置本体1包括固定支架2、液压千斤顶3和顶块4,所述固定支架2位于装置本体1底部,所述液压千斤顶3通过螺丝安装在固定支架2顶部,所述顶块4安装在液压千斤顶3顶部;
所述固定支架2左侧设有梯形结构框10,所述梯形结构框10左侧设有第一卡接支架5,所述第一卡接支架5包括卡接尖7和辅助固定杆8,所述辅助固定杆8和卡接尖7之间呈直角状分布连接,所述固定支架2右端设有凹形卡接支架6,所述凹形卡接支架6右侧设有勾头9,该种装置本体1可以对通过液压千斤顶3带动顶块4对运输机的皮带进行顶压提起,从而便于工作人员对皮带运输机的托辊进行取出,而该种固定支架2可以便于工作人员把装置本体1安装在运输机侧面的横梁上,从而便于对皮带运输机的皮带进行顶起。
所述液压千斤顶3也可以卡接固定在勾头9顶部,通过这样的方式,就可以针对不同情况下对皮带进行顶压工作。
所述液压千斤顶3和顶块4连接处设有锁紧螺丝套件12,工作可以对锁紧螺丝套件12进行扭动,从而松动液压千斤顶3和顶块4的连接位置,从而工作人员只需要改变顶块4的角度,工作人员对锁紧螺丝套接12进行扭紧,从而对液压千斤顶3和顶块4的位置进行固定,就可以适用与不同方向的顶压和支撑工作。
所述梯形结构框10顶部设有搬运把手11,梯形结构框10是为了提高固定支架2的结实度,从而防止固定支架2在固定时出现断裂的情况发生,而梯形结构框10可以增强固定支架2的承重和抗压力,而梯形结构框10顶部的搬运把手10是为了便于工作人员对装置本体1进行抬起,从而起到方便运输的目的。
工作原理:作业时,工作人员将卡接尖7和辅助固定杆8卡到皮带机的边横梁上,从而卡接尖7和辅助固定杆8呈直角状,从而可以现有效地的对固定支架2进行固定,工作人员将液压千斤顶3卡到勾头9上,工作人员启动液压千斤顶3,液压千斤顶3带动顶块4向上运动,从而就能把槽型托辊架的两侧的皮带顶起,使皮带被托起大约10cm,工作人员将液压式托辊更换器的勾头9左侧的凹形卡接支架6卡到皮带机托辊架的中间横梁上,通过勾头9和凹形卡接支架6的卡接,就可以对固定支架2进行固定,工作人员将液压千斤顶3通过螺丝安装在固定支架2上,工作人员启动液压千斤顶3,液压千斤顶3带动顶块4向上运动,从而就能把槽型托辊架的底部的皮带顶起大约10cm,通过这两种方式都可以把槽型托辊架上的皮带用液压式托辊更换器轻松顶起,达到轻松更换托辊的目的,一个人便可轻松完成托辊的任务,省时省力。
本实用新型的1、装置本体;2、固定支架;3、液压千斤顶;4、顶块;5、第一卡接支架;6、凹形卡接支架;7、卡接尖;8、辅助固定杆;9、勾头;10、梯形结构框;11、搬运把手;12、锁紧螺丝套件,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有皮带运输机的皮带不便于提高,从而不便于对托辊进行取出的问题,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以十分便捷的皮带运输机的皮带进行顶起,从而便于工作人员对皮带运输机的托辊进行取出,且该种装置一个人便可轻松完成托辊的任务,从而达到省时省力目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种液压式托辊更换器,其特征在于:包括装置本体(1),所述装置本体(1)包括固定支架(2)、液压千斤顶(3)和顶块(4),所述固定支架(2)位于装置本体(1)底部,所述液压千斤顶(3)通过螺丝安装在固定支架(2)顶部,所述顶块(4)安装在液压千斤顶(3)顶部;
所述固定支架(2)左侧设有梯形结构框(10),所述梯形结构框(10)左侧设有第一卡接支架(5),所述第一卡接支架(5)包括卡接尖(7)和辅助固定杆(8),所述辅助固定杆(8)和卡接尖(7)之间呈直角状分布连接,所述固定支架(2)右端设有凹形卡接支架(6),所述凹形卡接支架(6)右侧设有勾头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式托辊更换器,其特征在于:所述液压千斤顶(3)均卡接固定在勾头(9)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种液压式托辊更换器,其特征在于:所述液压千斤顶(3)和顶块(4)连接处设有锁紧螺丝套件(12)。
4.根据权利要求1所述的一种液压式托辊更换器,其特征在于:所述梯形结构框(10)顶部设有搬运把手(11)。
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