CN217453485U - 一种打磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打磨头，包括滚动主体和打磨片，所述滚动主体的外周壁设置有沿轴向延伸的插槽，所述打磨片沿轴向插接于所述插槽，并与所述插槽形成卡接装配；还包括止挡件，所述止挡件可拆卸地装配于所述滚动主体，并对所述打磨片形成轴向止挡。上述打磨头采用独立于滚动主体的止挡件对打磨片进行轴向止挡，当需要更换打磨片时，只需拆卸止挡件即可，而无需对滚动主体进行拆卸，拆卸工作量相对较小，打磨片的拆装更换可以相对容易。

Description

一种打磨头

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种打磨头。

背景技术

风力发电机的叶片在制造过程中普遍需要通过打磨头进行打磨。

在一种典型的方案中，打磨头包括滚轴、滚筒和设置于滚筒的打磨片，滚轴可以穿过滚筒，滚轴上设置有两个连接板，用于和滚筒的两个端部相连，并且，这两个连接板可以对穿插于滚筒的打磨片进行轴向止挡，以防止打磨片脱落。

在这种方案中，滚筒、滚轴以及连接板构成了打磨头的滚动主体，打磨片安装于该滚动主体。如果要对打磨片进行更换，就需要对滚轴上的连接板进行拆卸，也就是说，要对滚动主体进行拆卸，拆卸工作量较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨头，可以方便地对打磨片进行拆装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打磨头，包括滚动主体和打磨片，所述滚动主体的外周壁设置有沿轴向延伸的插槽，所述打磨片沿轴向插接于所述插槽，并与所述插槽形成卡接装配；还包括止挡件，所述止挡件可拆卸地装配于所述滚动主体，并对所述打磨片形成轴向止挡。

区别于典型设计，本实用新型所提供打磨头采用独立于滚动主体的止挡件对打磨片进行轴向止挡，这样，当需要更换打磨片时，只需拆卸止挡件即可，而无需对滚动主体进行拆卸，拆卸工作量相对较小，打磨片的拆装更换可以相对容易。

可选地，所述止挡件为分体式结构，包括环绕所述轴向分布的若干分部。

可选地，所述止挡件通过螺纹连接件装配于所述滚动主体。

可选地，所述滚动主体包括滚筒和滚轴组件，所述滚筒安装于所述滚轴组件。

可选地，所述滚轴组件包括滚轴、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板、所述第二连接板均安装于所述滚轴，且所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述滚筒的轴向两端相连。

可选地，所述第二连接板设置有第一过孔，所述滚轴穿插于所述第一过孔；还包括锁组件，所述锁组件连接所述滚轴和所述第二连接板。

可选地，所述锁组件包括锁板、连接键和锁螺母，所述锁板设置有第二过孔，所述锁板安装于所述第二连接板，所述滚轴穿插于所述第二过孔，所述锁板通过所述连接键与所述滚轴相连，所述锁螺母安装于所述滚轴，并和所述锁板沿轴向相抵。

可选地，所述锁螺母包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述锁板沿轴向相抵，所述第二螺母和所述第一螺母沿轴向相抵。

可选地，还包括垫部，所述垫部安装于所述第二连接板，或者，所述垫部与所述第二连接板为一体式结构，所述止挡件装配于所述垫部。

可选地，所述插槽设置于所述滚筒的筒壁，并沿轴向贯穿所述滚筒，所述第一连接板用于对所述插槽的一端形成轴向封堵，所述止挡件用于对所述插槽的另一端形成轴向封堵，所述插槽为缩口槽。

附图说明

图1为本实用新型所提供打磨头的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的分解视图；

图3为滚轴和第一连接板的连接结构图；

图4为滚筒垂直于轴向的截面图

图5为打磨片的结构示意图。

图1-图5中的附图标记说明如下：

1滚动主体、11滚筒、111插槽、112安装孔、12滚轴组件、121滚轴、

122第一连接板、123第二连接板、123a第一过孔、124垫部、13锁组件、

131锁板、131a第二过孔、132锁螺母、132a第一螺母、132b第二螺母；

2打磨片、21金刚砂片、22软毛刷、23插卡部；

3止挡件、31分部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供打磨头的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的分解视图，图3为滚轴和第一连接板的连接结构图，图4为滚筒垂直于轴向的截面图，图5为打磨片的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种打磨头，包括滚动主体1和打磨片2，滚动主体1的外周壁设置有沿轴向延伸的插槽111，打磨片2沿轴向插接于插槽111，并与插槽111形成卡接装配，以使得打磨片2在非轴向的方向上不能够和滚动主体1相脱离。

进一步地，上述打磨头还包括止挡件3，止挡件3可拆卸地装配于滚动主体1，并对打磨片2形成轴向止挡，以防止打磨片2沿轴向和滚动主体相脱离。

区别于典型设计，本实用新型实施例采用独立于滚动主体1的止挡件3对打磨片2进行轴向止挡，这样，当需要更换打磨片2时，只需拆卸止挡件3即可，而无需对滚动主体1进行拆卸，拆卸工作量相对较小，打磨片2的拆装更换可以相对容易。

这里，本实用新型实施例并不限定止挡件3的安装方式，只要能够实现可拆卸的技术目的即可。例如，该止挡件3可以是采用螺钉、螺栓等形式的螺纹连接件进行装配；或者，该止挡件3还可以设计为类似卡簧的结构，进而采用卡接的方式进行装配。

以设置螺纹连接件进行装配的方案为例：螺钉连接件通常包括头部和螺纹杆部；止挡件3可以设置有穿过孔，该穿过孔可以为螺纹孔，也可以为未设置螺纹的通孔；装配时，螺纹连接件的螺纹杆部可以穿过该穿过孔，并和滚动主体1进行连接，并且，随着螺纹配合尺寸的增加，头部可以逐渐与止挡件3相贴合，以将止挡件3沿轴向压紧于滚动主体1，从而形成对于打磨片2的轴向止挡。

在具体实践中，滚动主体1用于和外部的驱动部件相连，以接入旋转驱动力，该驱动部件具体可以为电机等，打磨头和驱动部件所组合形成的装置为打磨装置。在驱动部件的作用下，滚动主体1可以转动，进而可以带动打磨片2进行转动，以对待打磨部件进行打磨。待打磨部件的种类并不局限于背景技术所提及的风机叶片，其也可以为其他类型的部件，换而言之，本实用新型实施例所提供打磨头的应用场景并不限定于风机叶片的打磨。

滚动主体1的结构形式可以是多样的，只要其能够和外部的驱动部件进行传动连接即可。例如，滚动主体1也可以为一体式的实心部件，此时，滚动主体1的结构形式可以相对简单。

在附图的实施方式中，如图2所示，滚动主体1可以包括分体式的滚筒11和滚轴组件12，滚筒11用于安装前述的打磨片2，且滚筒11还安装于滚轴组件12；滚轴组件12可以和外部的驱动部件传动连接，以将驱动力接入滚动主体1，从而带动滚动主体1进行转动。

滚筒11可以包括筒体，滚轴组件12可以包括滚轴121、第一连接板122和第二连接板123。滚轴121用于和外部的驱动部件进行传动连接，以接入驱动力。滚筒11可以外套于滚轴121，第一连接板122和第二连接板123均可以装配于滚轴121，且第一连接板122和第二连接板123可以分别与滚筒11的轴向两端相连接，以对滚筒11和滚轴121进行连接，从而方便滚轴121向滚筒11传递驱动力。

第一连接板122、第二连接板123和滚轴121的连接方式在此不作限定，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，只要能够实现滚筒11和滚轴121的连接即可。

作为优选地，第一连接板122可以是固定装配于滚轴121，这里的固定装配是指二者连接之后不易拆卸，例如，第一连接板122可以是通过焊接工艺安装于滚轴121；这样，第一连接板122可以作为定位板，以确定滚筒11相对滚轴121的轴向安装位置，并有利于简化安装过程。第二连接板123则可以采用可拆卸的连接方式装配于滚轴121，以方便对滚筒11和滚轴组件12进行拆装。当然，第一连接板122、第二连接板123均采用固定装配/可拆卸装配的连接方式与滚轴121进行连接的方案同样也是可行的。

详细的说明，第二连接板123可以设置有第一过孔123a，滚轴121可以穿插于该第一过孔123a；本实用新型所提供打磨头还可以包括锁组件13，锁组件13可以连接滚轴121和第二连接板123，以将第二连接板123安装于滚轴121。

仍如图2所示，锁组件13可以包括锁板131、连接键(图中未示出)和锁螺母132，其中：锁板131可以设置有第二过孔131a，该第二过孔131a设置有键槽，滚轴121可以穿插于第二过孔131a，结合图3，滚轴121穿过该第二过孔131a的轴段也设置有键槽，两个键槽可以相对，连接键可以插装在两个键槽当中，以实现锁板131和滚轴121的同步转动；锁板131可以安装于第二连接板123，具体可以是借助螺纹连接件进行可拆卸装配，以方便二者的分离，当然，焊接等相对不易拆卸的连接方式也是可行的；锁螺母132则可以安装于滚轴121，并和锁板131沿轴向相抵，如此，锁螺母132配合锁板131可以对第二连接板123的轴向一端进行定位，滚筒11则可以对第二连接板123的轴向另一端进行定位，进而可以确定第二连接板123在滚轴121的轴向安装位置。

上述的方案中，具体是通过锁板131与滚轴121进行键连接。在实际使用中，也可以是第二连接板123直接与滚轴121进行键连接，这样，就可以省去锁板131的设置，锁组件13可以仅包括锁板131；当然，这种方案也可以理解为锁板131和第二连接板123为一体式结构。

锁螺母132可以包括第一螺母132a和第二螺母132b，两个螺母均可以与滚轴121螺纹连接。其中，第一螺母132a和锁板131沿轴向相抵，用于和滚筒11相配合，来限定锁板131和第二连接板123的轴向安装位置；第二螺母132b则用于和第一螺母132a沿轴向相抵，以对第一螺母132a进行锁定，能够提高螺纹连接的可靠性。

在实际使用中，锁螺母132的数量也可以仅为一个，例如，可以仅包括前述的第一螺母132a。或者，也可以是采用一个锁螺母132+开口销的方案，这样也可以保证锁定的可靠性。

进一步地，还可以包括垫部124，垫部124可以安装于第二连接板123，具体的安装方式可以为螺纹连接、借助螺纹连接件进行连接等；或者，垫部124与第二连接板123为一体式结构，前述的止挡件3可以装配于垫部124。这主要是考虑到第二连接板123的厚度相对较薄，通过增设垫部124可以提高螺纹装配的可靠性，并且，在反复拆卸的过程中，也不易出现滑丝的现象，还有利于延长使用寿命。该垫部124可以为一体式结构，也可以为分体式结构；在附图的实施方式中，如图2所示，该垫部124可以为一体式的环形部件。

如前所述，打磨头还需要通过滚轴121与外部的驱动部件相连，以驱动部件为电机为例，电机的转轴和滚轴121可以通过带轮/链轮/齿轮等形式的传动部件进行动力传输，这些传动部件以及安装框架等实际上会对止挡件3的拆卸造成一定的阻挠。

为此，本实用新型实施例还可以将止挡件3设置为分体式结构，止挡件3可以包括环绕轴向分布的若干分部31。这样，传动部件以及安装框架等对于止挡件3拆卸的影响相对较小，在需要更换打磨片2时，无需将打磨头先从打磨装置上拆下，打磨片2的更换相对便捷；并且，在需要更换打磨片2时，也只需要拆卸待更换打磨片2所对应的分部31，而无需对所有的分部31均进行拆卸。

结合图4，插槽111具体可以是设置于滚筒11的筒壁，并可以沿轴向贯穿滚筒11，此时，第一连接板122用于对插槽111的一端形成轴向封堵，止挡件3则用于对插槽111的另一端形成轴向封堵，以避免打磨片2沿轴向和滚筒11相脱离。

实际上，也可以是在滚动主体1的轴向两端均设置止挡件3，然后通过两个止挡件3对插槽111的轴向两端形成封堵；或者，上述的插槽111也可以在轴向上未贯穿滚筒11，此时，该插槽111具有轴向端壁，该轴向端壁可以配合止挡件3对打磨片2进行轴向限位。

插槽111的结构形式可以是多样的，只要能够实现打磨片2和插槽111的卡接装配即可。例如，该插槽111可以为缩口槽，该缩口槽是指槽口尺寸小、槽内尺寸大的槽体，如梯形槽、L型槽、十字槽、鼓形槽等，以便和打磨片2形成卡接装配。

插槽111与打磨片2可以为一一对应设置，即每一个插槽111内均可以设置有一个打磨片2。或者，也可以存在部分的插槽111未设置打磨片2，这具体与待打磨部件的种类等存在关联。

请继续参考图4，滚筒11的筒壁还可以设置有安装孔112，具体实践中，还可以配置螺纹连接件，螺纹连接件可以穿过上述的安装孔112，以与两个连接板相连。

打磨片2的结构形式同样可以是多样的，具体实践中，本领域技术人员可以根据实际需要在现有技术中寻找合适的打磨片。在图5所示出的实施方式中，打磨片2可以包括金刚砂片21、软毛刷22和插接部23，其中，插接部23用于插接装配于插槽111，插接部23的结构形式需要和插槽111相匹配，例如，在插槽111为梯形槽时，插接部23垂直于轴向的截面的形状也可以为梯形。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打磨头，其特征在于，包括滚动主体(1)和打磨片(2)，所述滚动主体(1)的外周壁设置有沿轴向延伸的插槽(111)，所述打磨片(2)沿轴向插接于所述插槽(111)，并与所述插槽(111)形成卡接装配；

还包括止挡件(3)，所述止挡件(3)可拆卸地装配于所述滚动主体(1)，并对所述打磨片(2)形成轴向止挡。

2.根据权利要求1所述打磨头，其特征在于，所述止挡件(3)为分体式结构，包括环绕所述轴向分布的若干分部(31)。

3.根据权利要求1所述打磨头，其特征在于，所述止挡件(3)通过螺纹连接件装配于所述滚动主体(1)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述打磨头，其特征在于，所述滚动主体(1)包括滚筒(11)和滚轴组件(12)，所述滚筒(11)安装于所述滚轴组件(12)。

5.根据权利要求4所述打磨头，其特征在于，所述滚轴组件(12)包括滚轴(121)、第一连接板(122)和第二连接板(123)，所述第一连接板(122)、所述第二连接板(123)均安装于所述滚轴(121)，且所述第一连接板(122)和所述第二连接板(123)分别与所述滚筒(11)的轴向两端相连。

6.根据权利要求5所述打磨头，其特征在于，所述第二连接板(123)设置有第一过孔(123a)，所述滚轴(121)穿插于所述第一过孔(123a)；

还包括锁组件(13)，所述锁组件(13)连接所述滚轴(121)和所述第二连接板(123)。

7.根据权利要求6所述打磨头，其特征在于，所述锁组件(13)包括锁板(131)、连接键和锁螺母(132)，所述锁板(131)设置有第二过孔(131a)，所述锁板(131)安装于所述第二连接板(123)，所述滚轴(121)穿插于所述第二过孔(131a)，所述锁板(131)通过所述连接键与所述滚轴(121)相连，所述锁螺母(132)安装于所述滚轴(121)，并和所述锁板(131)沿轴向相抵。

8.根据权利要求7所述打磨头，其特征在于，所述锁螺母(132)包括第一螺母(132a)和第二螺母(132b)，所述第一螺母(132a)和所述锁板(131)沿轴向相抵，所述第二螺母(132b)和所述第一螺母(132a)沿轴向相抵。

9.根据权利要求5所述打磨头，其特征在于，还包括垫部(124)，所述垫部(124)安装于所述第二连接板(123)，或者，所述垫部(124)与所述第二连接板(123)为一体式结构，所述止挡件(3)装配于所述垫部(124)。

10.根据权利要求5所述打磨头，其特征在于，所述插槽(111)设置于所述滚筒(11)的筒壁，并沿轴向贯穿所述滚筒(11)，所述第一连接板(122)用于对所述插槽(111)的一端形成轴向封堵，所述止挡件(3)用于对所述插槽(111)的另一端形成轴向封堵，所述插槽(111)为缩口槽。

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