CN217453343U - 一种蓄电池外壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外壳加工技术领域，且公开了一种蓄电池外壳打磨装置包括固定板，所述的固定板装配有连接板，连接板装配有固定杆，连接板上固定装配有第一电机，第一电机的输出端固定装配有丝杆，固定杆和丝杆上活动装配有活动块，固定板上均固定装配有安装板，安装板之间固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆的底部固定装配有安装框，安装框上固定装配有第二电机，第二电机固定装配有转动杆，转动杆的底部固定装配有打磨石，上述一种蓄电池外壳打磨装置通过丝杆和打磨石的配合解决了现有的蓄电池外壳通过人工打磨耗时耗力，且人工成本高，效率低下，打磨标准很难做到统一的问题。

Description

一种蓄电池外壳打磨装置

技术领域

本实用新型涉及外壳加工技术领域，具体为一种蓄电池外壳打磨装置。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生—把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池，也称二次电池或铅酸蓄电瓶，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。

现有的蓄电池外壳在生产加工中需要手动对外壳表面的杂物进行打磨，但是，现有的蓄电池外壳在打磨过程中还存在以下问题：

现有的蓄电池外壳通过人工打磨耗时耗力，且人工成本高，效率低下，打磨标准很难做到统一，因此涉及到一种蓄电池外壳打磨装置用于现有的加工技术领域中是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有的蓄电池外壳通过人工打磨耗时耗力，且人工成本高，效率低下，打磨标准很难做到统一的问题，本实用新型提供了一种蓄电池外壳打磨装置，具备机械打磨，降低人工成本，操作起来省时省力，提高工作效率的优点，以解决背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蓄电池外壳打磨装置，包括固定板，所述的固定板的两端均固定装配有连接板，两个连接板之间对称固定装配有固定杆，连接板上固定装配有第一电机，第一电机的输出端固定装配有丝杆，丝杆活动贯穿连接板，并且丝杆在两个固定杆之间进行转动，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块，通过丝杆的转动，使得活动块在固定杆上进行移动，所述的固定板上均固定装配有安装板，安装板之间固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿支撑板，并且活塞杆的底部固定装配有安装框，安装框位于支撑板的下方，通过启动气缸，使得安装框的高度进行调节，所述的安装框上固定装配有第二电机，第二电机的输出端固定装配有转动杆，转动杆活动贯穿安装框，并且转动杆的底部固定装配有打磨石，打磨石位于安装框的下方，通过第二电机的启动，使得打磨石对蓄电池外壳进行打磨。

优选的，所述的活动块的底部固定装配有竖板，竖板的底部固定装配有底板，活动块与底板相互平行，所述的活动块上对称贯穿设置有牵引槽，牵引槽位于丝杆的两侧。

优选的，所述的活动块的底部和底板的表面均对称固定装配有滑槽板，活动块底部的两个滑槽板位于牵引槽的两侧，两个滑槽板之间均活动装配有齿块。

优选的，所述的齿块的一端均固定装配有牵引杆，牵引杆与牵引槽进行活动装配，所述的牵引杆上均固定装配有夹持板，夹持板位于活动块的上方，通过夹持板的移动，使得夹持板对蓄电池外壳进行夹持，避免蓄电池外壳乱移动。

优选的，所述的竖板的背部固定装配有第三电机，第三电机的输出端活动贯穿竖板，并且第三电机的输出端固定装配有齿轮，齿轮位于两个齿块之间，且齿轮与两个齿块进行齿纹装配，通过对第三电机的启动，使得齿轮转动，两个齿块分别在滑槽板中进行反向移动。

优选的，所述的活动块的对称两侧面均固定装配有两个引流板，两个引流板的一端进行固定装配。

优选的，所述的引流板位于丝杆的上方，两个引流板的另外一端向固定杆的方向进行向下倾斜，引流板位于两个固定杆之间，通过引流板的倾斜度，使得废料滑落。

优选的，所述的引流板的一端均固定装配有套环，套环安装在丝杆的外侧，套环的内壁均固定装配有刷毛，刷毛与丝杆进行贴合，活动块在移动中，套环跟随移动，丝杆在转动中与刷毛贴合，使得刷毛对丝杆上的废料进行清扫，减少活动块的移动阻力。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中蓄电池外壳打磨装置，将蓄电池外壳放置在活动块上，启动第三电机，齿轮进行转动，使得两个齿块在齿轮的转动下，两个齿块分别在滑槽板之间进行反方向运动，牵引杆跟随齿块进行移动，当两个夹持板相向移动时，使得两个夹持板对蓄电池外壳进行夹持，启动第一电机，丝杆进行转动，活动块在丝杆的转动下，使得活动块在固定杆中进行移动，启动气缸，活塞杆进行伸缩，第二电机的启动，使得打磨石进行转动，气缸控制打磨石对蓄电池外壳打磨的厚度，活动块上的蓄电池在反复移动中，打磨石对蓄电池表面打磨，使得人工成本降低，操作起来省时省力，同时提高了工作效率。

2、本实用新型中蓄电池外壳打磨装置，打磨石对活动块上的蓄电池外壳进行打磨，打磨出的废料通过引流板的倾斜度滑出，同时活动块在移动中，套环进行移动，套环上的刷毛对废料进行清扫，使得废料掉落，减少活动块的移动阻力。

附图说明

图1为本实用新型中蓄电池外壳打磨装置正视结构示意图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中电池外壳打磨装置侧视结构示意图。

图中：

10、固定板；11、连接板；12、固定杆；13、第一电机；

20、丝杆；21、活动块；22、竖板；23、底板；

30、滑槽板；31、齿块；32、牵引杆；33、牵引槽；

40、夹持板；41、齿轮；42、安装板；43、支撑板；

50、气缸；51、活塞杆；52、安装框；53、第二电机；

60、转动杆；61、打磨石；62、引流板；63、套环；

70、刷毛；71、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种蓄电池外壳打磨装置结构示意图，本实施例的蓄电池外壳打磨装置包括固定板10，所述的固定板10的两端均固定装配有连接板11，两个连接板11之间对称固定装配有固定杆12，连接板11上固定装配有第一电机13，第一电机13的输出端固定装配有丝杆20，丝杆20活动贯穿连接板11，并且丝杆20在两个固定杆12之间进行转动，所述的固定杆12和所述的丝杆20上活动装配有活动块21，所述的固定板10上均固定装配有安装板42，安装板42之间固定装配有支撑板43，支撑板43上固定装配有气缸50，气缸50的输出端固定装配有活塞杆51，活塞杆51活动贯穿支撑板43，并且活塞杆51的底部固定装配有安装框52，安装框52位于支撑板43的下方，所述的安装框52上固定装配有第二电机53，第二电机53的输出端固定装配有转动杆60，转动杆60活动贯穿安装框52，并且转动杆60的底部固定装配有打磨石61，打磨石61位于安装框52的下方。

所述的活动块21的底部固定装配有竖板22，竖板22的底部固定装配有底板23，活动块21与底板23相互平行，所述的活动块21上对称贯穿设置有牵引槽33，牵引槽33位于丝杆20的两侧，所述的活动块21的底部和底板23的表面均对称固定装配有滑槽板30，活动块21底部的两个滑槽板30位于牵引槽33的两侧，两个滑槽板30之间均活动装配有齿块31，齿块31的一端均固定装配有牵引杆32，牵引杆32与牵引槽33进行活动装配，所述的牵引杆32上均固定装配有夹持板40，夹持板40位于活动块21的上方，所述的竖板22的背部固定装配有第三电机71，第三电机71的输出端活动贯穿竖板22，并且第三电机71的输出端固定装配有齿轮41，齿轮41位于两个齿块31之间，且齿轮41与两个齿块31进行齿纹装配。

本实施例中，将蓄电池外壳放置在活动块21上，启动第三电机71，齿轮41进行转动，使得两个齿块31在齿轮41的转动下，两个齿块31分别在滑槽板30之间进行反方向运动，牵引杆32跟随齿块31进行移动，当两个夹持板40相向移动时，使得两个夹持板40对蓄电池外壳进行夹持，启动第一电机13，丝杆20进行转动，活动块21在丝杆20的转动下，使得活动块21在固定杆12中进行移动，启动气缸50，活塞杆51进行伸缩，第二电机53的启动，使得打磨石61进行转动，气缸50控制打磨石61对蓄电池外壳打磨的厚度，活动块21上的蓄电池在反复移动中，打磨石61对蓄电池表面打磨，使得人工成本降低，操作起来省时省力，同时提高了工作效率。

实施例2

如图1～2所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种蓄电池外壳打磨装置结构示意图，打磨石61对蓄电池外壳打磨，使得打磨的废料容易在丝杆20上吸附，使得活动块21的移动受到阻力，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的活动块21的对称两侧面均固定装配有两个引流板62，两个引流板62的一端进行固定装配，引流板62位于丝杆20的上方，两个引流板62的另外一端向固定杆12的方向进行向下倾斜，引流板62位于两个固定杆12之间，所述的引流板62的一端均固定装配有套环63，套环63安装在丝杆20的外侧，套环63的内壁均固定装配有刷毛70，刷毛70与丝杆20进行贴合。

本实施例中，打磨石61对活动块21上的蓄电池外壳进行打磨，打磨出的废料通过引流板62的倾斜度滑出，同时活动块21在移动中，套环63进行移动，套环63上的刷毛70对废料进行清扫，使得废料掉落，减少活动块21的移动阻力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池外壳打磨装置，包括固定板(10)，

其特征在于：

所述的固定板(10)的两端均固定装配有连接板(11)，两个连接板(11)之间对称固定装配有固定杆(12)，连接板(11)上固定装配有第一电机(13)，第一电机(13)的输出端固定装配有丝杆(20)，丝杆(20)活动贯穿连接板(11)，并且丝杆(20)在两个固定杆(12)之间进行转动，所述的固定杆(12)和所述的丝杆(20)上活动装配有活动块(21)，所述的固定板(10)上均固定装配有安装板(42)，安装板(42)之间固定装配有支撑板(43)，支撑板(43)上固定装配有气缸(50)，气缸(50)的输出端固定装配有活塞杆(51)，活塞杆(51)活动贯穿支撑板(43)，并且活塞杆(51)的底部固定装配有安装框(52)，安装框(52)位于支撑板(43)的下方，所述的安装框(52)上固定装配有第二电机(53)，第二电机(53)的输出端固定装配有转动杆(60)，转动杆(60)活动贯穿安装框(52)，并且转动杆(60)的底部固定装配有打磨石(61)，打磨石(61)位于安装框(52)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的活动块(21)的底部固定装配有竖板(22)，竖板(22)的底部固定装配有底板(23)，活动块(21)与底板(23)相互平行，所述的活动块(21)上对称贯穿设置有牵引槽(33)，牵引槽(33)位于丝杆(20)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的活动块(21)的底部和底板(23)的表面均对称固定装配有滑槽板(30)，活动块(21)底部的两个滑槽板(30)位于牵引槽(33)的两侧，两个滑槽板(30)之间均活动装配有齿块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的齿块(31)的一端均固定装配有牵引杆(32)，牵引杆(32)与牵引槽(33)进行活动装配，所述的牵引杆(32)上均固定装配有夹持板(40)，夹持板(40)位于活动块(21)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的竖板(22)的背部固定装配有第三电机(71)，第三电机(71)的输出端活动贯穿竖板(22)，并且第三电机(71)的输出端固定装配有齿轮(41)，齿轮(41)位于两个齿块(31)之间，且齿轮(41)与两个齿块(31)进行齿纹装配。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的活动块(21)的对称两侧面均固定装配有两个引流板(62)，两个引流板(62)的一端进行固定装配。

7.根据权利要求6所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的引流板(62)位于丝杆(20)的上方，两个引流板(62)的另外一端向固定杆(12)的方向进行向下倾斜，引流板(62)位于两个固定杆(12)之间。

8.根据权利要求7所述的一种蓄电池外壳打磨装置，其特征在于：所述的引流板(62)的一端均固定装配有套环(63)，套环(63)安装在丝杆(20)的外侧，套环(63)的内壁均固定装配有刷毛(70)，刷毛(70)与丝杆(20)进行贴合。

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