CN217453108U - 端板支耳铣孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端板支耳铣孔夹具。所述端板支耳铣孔夹具包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。本实用新型端板支耳铣孔夹具能够自动定位端板。

Description

端板支耳铣孔夹具

技术领域

本实用新型涉及端板钻孔技术领域，特别是涉及一种端板支耳铣孔夹具。

背景技术

传统的电池端板铣孔夹具包括支撑定位机构以及压紧机构，在利用电池端板铣孔夹具夹持电池端板时，先将电池端板放置到支撑定位机构上，然后手动调整端板的位置，调整到位后再利用压紧机构进行压紧。传统的电池端板铣孔夹具具有以下缺陷：手动调整电池端板花费时间长，位置调整精确度低，装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动定位端板的端板支耳铣孔夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供一种端板支耳铣孔夹具，所述端板支耳铣孔夹具包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。

进一步的，所述第一推移机构包括安装块、弹性件、推移件以及防脱部，所述安装块上沿第一方向设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述安装块上朝向端板的一端，所述推移件滑动设在所述安装槽内，且所述推移件的推移端能够沿第一个方向自由出入所述安装槽，所述弹性件设置于所述安装槽内且一端与安装槽上远离所述端板的一端连接，另一端与所述推移端连接，所述弹性件用于复位推移件，所述防脱部位于所述安装块上远离所述端板的一端，且所述防脱部与所述推移件上远离所述端板的一端连接以防止推移件从安装槽内脱出。

进一步的，所述推移件包括推块以及连接于所述推块和防脱部之间的导向杆；所述安装槽包括形成于安装块内靠近所述端板的一端的推块槽以及形成于所述推块槽外端且与其连通的导向槽，所述推块槽向所述端板方向贯通所述安装块，所述导向槽向远离所述端板的方向贯通所述安装块。

进一步的，所述推块与导向杆一体成型或焊接固定。

进一步的，所述推块上设置有螺杆，所述导向杆上设置有螺孔，所述螺杆螺设在所述导向杆的螺孔内。

进一步的，所述推块朝向所述导向杆的一端形成有一凹槽，所述导向杆与所述推块连接的一端伸入所述凹槽内；所述弹性件为环设于所述导向杆外周的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定于所述导向槽上远离所述端板的一端，另一端与所述凹槽的槽底连接。

进一步的，所述固定夹持板具有夹持面和安装面，所述夹持面上设有两个定位凸起部，两个所述定位凸起部与夹持面形成定位凹槽，所述定位凹槽用于与端板上靠近固定夹持板的侧壁配合，所述安装面上安装有支撑脚，所述支撑脚固定在所述安装座上。

进一步的，所述第二推移机构包括活动夹持板和平推驱动器，所述活动夹持板固定所述平推驱动器上。

进一步的，所述安装座包括安装板和两个支撑板，所述定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构安装在所述安装板的顶面，两个所述支撑板固定在安装板的底面。

进一步的，还包括用于与加工机床连接的连接板，所述安装座设置在连接板上。

本实用新型端板支耳铣孔夹具利用第一推移机构与定位板的配合，实现对端板在第一方向上的定位，利用第二推移机构与固定夹持板的配合，实现对端板在第二方向上的定位，使用者只需将端板插入第一推移机构和定位板之间即可，无须人工定位，机械自动定位，提高了装夹效率，且端板的固定位置精准。

附图说明

图1是本实用新型端板支耳铣孔夹具的较佳实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型端板支耳铣孔夹具的装夹端板后的结构示意图。

图3是本实用新型端板支耳铣孔夹具的俯视图。

图4是第一推移机构的剖视图。

图5是固定夹持板的结构示意图。

定位板1、定位平面11、第一推移机构2、安装块21、安装槽211、堆块槽2111、导向槽2112、弹性件22、推移件23、推块231、凹槽2311、导向杆232、螺杆233、防脱部24、固定夹持板3、夹持面31、安装面32、定位凸起部33、支撑脚34、第二推移机构4、活动夹持板41、平推驱动器42、垫板43、安装座5、安装板51、支撑板52、减重通孔521、端板6、容置空间7、连接板8、紧固缺口81。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

待加工的端板6包括端板本体61和设在端板本体61上的支耳62，支耳62上设置有待铣的孔621。

如图1至图3所示，本实用新型端板支耳铣孔夹具的较佳实施方式包括用于在第一方向上限定端板6的定位板1、用于使所述端板6与定位板1保持贴合的第一推移机构2、用于在第二方向上限定端板6的固定夹持板3、用于推动端板6并让端板6沿着定位板1移动至与固定夹持板3贴合的第二推移机构4以及用于安装定位板1、第一推移机构2、固定夹持板3和第二推移机构4的安装座5。所述第一推移机构2与定位板1间隔分布在第一方向上，所述第一推移机构2与定位板1之间形成用于放置端板6的容置空间7。所述固定夹持板3和第二推移机构4间隔分布在第二方向上。所述第一方向与所述端板6的宽度方向一致，所述第二方向与所述端板6的厚度方向一致。所述定位板1所在的平面与所述固定夹持板3所在的平面相互垂直，如此能够便于快速定位。

所述安装座5包括安装板51和两个支撑板52，所述定位板1、第一推移机构2、固定夹持板3和第二推移机构4安装在所述安装板51的顶面，两个所述支撑板52固定在安装板51的底面，所述支撑板52板用于给安装板51提供支撑，所述支撑板52上设有一个减重用的减重通孔521，所述减重通孔521呈矩形。在其它实施方式中，所述减重通孔521的数量还可以是多个，所述减重通孔521的形状还可以是圆形或三角形等，只需保障支撑板52的强度即可。

本实用新型端板支耳铣孔夹具还包括用于与加工机床连接的连接板8，所述连接板8上设置多个安装座5，如此能够一次装夹多个端板6，提高加工效率。所述连接板8的四周均设有紧固缺口81，所述紧固缺口81从连接板8的侧壁向连接板8的中心延伸，以便于安装连接板8到加工机床上。

所述定位板1具有用于定位端板6的定位平面11，所述定位平面11与所述第二方向平行，确保端板6被第二推移机构4推移。

如图4所示，所述第一推移机构2包括安装块21、弹性件22、推移件23以及防脱部24，所述安装块21上设有安装槽211，所述安装槽211沿第一方向设置，且安装槽211沿第一方向贯穿安装块21朝向端板的一端。所述推移件23滑动设在所述安装槽211内，所述安装槽211给推移件23提供在第一方向移动的空间，所述推移件23的推移端能够沿第一个方向自由出入所述安装槽211。所述弹性件22设置在安装槽211内，所述弹性件22沿第一方向布置，即弹性件22的中心轴线与第一方向平行，所述弹性件22的一端与所述推移件23连接，所述弹性件22的另一端与安装槽211上远离所述端板6的一端连接，所述弹性件22用于复位推移件23，使推移件23推动端板6，从而让端板6与定位板1贴合，换言之，所述端板6能够在弹性件22的作用下实现在第一方向上的位置自动定位。所述防脱部24与推移件23连接，所述防脱部24用于防止推移件23从安装槽211内脱出。所述弹性件22未被压缩时，推移件23与定位板1之间距离小于端板6的宽度；所述弹性件22被压缩到最小长度时，推移件23与定位板1之间距离大于端板6的宽度；如此能够确保端板6始终能够贴合到定位板1上。

具体而言，所述安装槽211包括形成于安装块21内靠近所述端板6的一端的推块槽2111以及形成于所述推块槽2111外端且与其连通的导向槽2112，所述推块槽2111向所述端板6方向贯通所述安装块21，所述导向槽2112向远离所述端板6的方向贯通所述安装块21。所述推移件23包括推块231和导向杆232，所述推块231设在推块槽2111内，所述推块231朝向所述导向杆232的一端形成有一凹槽2311，所述推块231上设置有螺杆233，所述螺杆233的末端位于凹槽2311内，所述导向杆232设在导向槽2112内，且所述导向杆232靠近推块231的一端伸入凹槽2311与所述推块231上的螺杆233连接，所述导向杆232上设置有螺孔，所述螺杆233螺设在所述导向杆232的螺孔内，从而将导向杆232固定在推块231上，应当理解的是，导向杆232还可以直接焊接在推块231上，或导向杆232与推块231一体成型。所述弹性件22为环设于所述导向杆232外周的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定于所述导向槽2112上远离所述端板6的一端，另一端与所述凹槽2311的槽底连接。所述推块231靠近端板6的侧面与推块231的顶面之间通过引导面234连接，利用引导面234引导端板6插入容置空间7内，所述引导面234为圆弧面，所述圆弧面234也可以是斜面。所述容置空间7的宽度与端板6的宽度的差值过大时，在插入端板6时需要先将推块231往远离定位板1的方向推移后才能将端板6完整的插入到容置空间7内，即端板6需要斜着插入然后再转动至竖直状态向下插，为了提高端板6插入容置空间7的效率，通常将所述容置空间7的宽度与端板6的宽度的差值设置为小于圆滑过渡面的半径，如此可直接竖直插入容置空间7。

所述防脱部24设置在导向杆232上，所述安装槽211内设置有沿第一方向贯穿安装块21的安装孔，所述导向杆232的末端穿过安装孔与防脱部24连接。本实施例中防脱部24与导向杆232一体成型，在其它实施方式中，防脱部24还可以是焊接或螺设等固定方式设在导向杆232上。应当知道的是，安装块21为一个整体时，所述防脱部24与导向杆232的连接关系和所述导向杆232与推块231之间的连接关系至少有一个是可拆卸连接的，如此便于组装第一推移机构2。

如图3和图5所示，所述固定夹持板3具有夹持面31和安装面32，所述夹持面31与所述第一方向平行，所述夹持面31上设有两个定位凸起部33，两个所述定位凸起部33与夹持面31形成定位凹槽，所述定位凹槽用于与端板6上靠近固定夹持板3的侧壁配合，以定位端板6，在装夹的过程中同时定位了端板6在第二方向上的位置。所述安装面32上安装有两个支撑脚34，所述支撑脚34呈三角形，所述支撑脚34固定在所述安装座5上。

所述第二推移机构4包括活动夹持板41和平推驱动器42，所述活动夹持板41固定所述平推驱动器42上，所述平推驱动器42采用气缸，当然平推驱动器42也可采用油缸等能够实现直线推动活动夹持板41的动力机构。平推驱动器42推动活动夹持板41，活动夹持板41推动端板6，最终将端板6夹持在活动夹持板41和固定夹持板3之间，此后即可进铣孔。所述平推驱动器42通过垫板43安装在支撑座上，以提高活动夹持板41推动端板6的位置，保障端板6被活动夹持板41推移过程中不会出现倾倒的可能。

需要铣孔时，将端板6插入到定位板1和推板之间的容置空间7，推板在弹性件22的作用下，推板始终推端板6与定位板1贴合，然后平推驱动器42推动活动夹持板41，使端板6沿着定位板1的定位平面11移动，当端板6同时与固定夹持板3的夹持面31贴合时，保持活动夹持板41的位置，使端板6被活动夹持板41和固定夹持板3夹持固定。整个装夹过程中，端板6始终在弹性件22的推力下与定位板1保持贴合，即端板6能够自动在第一方向上进行定位，端板6被第二推移机构4推移夹紧时被定位在固定夹持板3处，实现自动。装夹端板6的工人只需将端板6插入定位板1与推板之间即可，设备运作可实现自动定位，端板6在长度方向的位置，再定位端板6在厚度方向的位置，能够确保端板6固定位置精准，提高了端板6定位的精度。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端板支耳铣孔夹具，其特征在于：包括用于在第一方向上限定端板的定位板、用于使端板与定位板保持贴合的第一推移机构、用于在第二方向上限定端板的固定夹持板、用于推动端板并让端板沿着定位板移动至与固定夹持板贴合的第二推移机构以及用于安装定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构的安装座，所述第一推移机构与定位板间隔分布在第一方向上，所述固定夹持板和第二推移机构间隔分布在第二方向上，所述定位板所在的平面与所述固定夹持板所在的平面相互垂直。

2.如权利要求1所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述第一推移机构包括安装块、弹性件、推移件以及防脱部，所述安装块上沿第一方向设有安装槽，所述安装槽沿第一方向贯通所述安装块上朝向端板的一端，所述推移件滑动设在所述安装槽内，且所述推移件的推移端能够沿第一个方向自由出入所述安装槽，所述弹性件设置于所述安装槽内且一端与安装槽上远离所述端板的一端连接，另一端与所述推移端连接，所述弹性件用于复位推移件，所述防脱部位于所述安装块上远离所述端板的一端，且所述防脱部与所述推移件上远离所述端板的一端连接以防止推移件从安装槽内脱出。

3.如权利要求2所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述推移件包括推块以及连接于所述推块和防脱部之间的导向杆；所述安装槽包括形成于安装块内靠近所述端板的一端的推块槽以及形成于所述推块槽外端且与其连通的导向槽，所述推块槽向所述端板方向贯通所述安装块，所述导向槽向远离所述端板的方向贯通所述安装块。

4.如权利要求3所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述推块与导向杆一体成型或焊接固定。

5.如权利要求3所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述推块上设置有螺杆，所述导向杆上设置有螺孔，所述螺杆螺设在所述导向杆的螺孔内。

6.如权利要求5所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述推块朝向所述导向杆的一端形成有一凹槽，所述导向杆与所述推块连接的一端伸入所述凹槽内；所述弹性件为环设于所述导向杆外周的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定于所述导向槽上远离所述端板的一端，另一端与所述凹槽的槽底连接。

7.如权利要求1至6中任一项所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述固定夹持板具有夹持面和安装面，所述夹持面上设有两个定位凸起部，两个所述定位凸起部与夹持面形成定位凹槽，所述定位凹槽用于与端板上靠近固定夹持板的侧壁配合，所述安装面上安装有支撑脚，所述支撑脚固定在所述安装座上。

8.如权利要求1至6中任一项所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述第二推移机构包括活动夹持板和平推驱动器，所述活动夹持板固定所述平推驱动器上。

9.如权利要求1至6中任一项所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：所述安装座包括安装板和两个支撑板，所述定位板、第一推移机构、固定夹持板和第二推移机构安装在所述安装板的顶面，两个所述支撑板固定在安装板的底面。

10.如权利要求1至6中任一项所述的端板支耳铣孔夹具，其特征在于：还包括用于与加工机床连接的连接板，所述安装座设置在连接板上。

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