CN217452939U - 一种法兰盲板钻孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰盲板钻孔打磨装置，其结构包括机体、便装打磨器、控制盒、电控箱、增压油缸、升降端、钻杆头、旋转盘、支撑座，本实用新型的电控箱通过传动机构相连接便装打磨器，轴杆凹槽内设有端头相连电控箱的旋接杆，限位环套设在轴杆外壁环线上，且与旋接杆上均开设有固位槽孔，对应重合贯通端通过松紧件螺纹配接紧固，旋接杆为双段式连接杆，靠后段身穿过轴杆开口凹槽内，其前端配设有打磨件，固位槽孔的结构能够方便卡位件错壁卡合，提高结构连接稳定性，而打磨件可按照所需对应结构选择安装直径相同、磨面直径不同的打磨头，配件通用性较好且能够有效提高磨头更换的操作快速性，有效降低配件更换的支出成本。

Description

一种法兰盲板钻孔打磨装置

技术领域

本实用新型是一种法兰盲板钻孔打磨装置，属于法兰盲板加工技术领域。

背景技术

法兰盲板，亦称盲法兰，实名叫盲板。是法兰的一种连接形式。其实就是中间没有孔的法兰，作用于管道设备的试压、试漏、封堵。在盲法兰的生产加工过程中，需要对盲法兰边缘开设螺栓通孔，同时还需要对法兰面进行表面的打磨，以实现法兰表面的平整。

现有的法兰盲板钻孔打磨装置使用时由于打磨头损坏速度较快，繁琐的安装结构使得配件对比度要很高，配件通用性较低使得配件更换支出成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种法兰盲板钻孔打磨装置，以解决现有的法兰盲板钻孔打磨装置使用时由于打磨头损坏速度较快，繁琐的安装结构使得配件对比度要很高，配件通用性较低使得配件更换支出成本增加的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种法兰盲板钻孔打磨装置，其结构包括机体、便装打磨器、控制盒、电控箱、增压油缸、升降端、钻杆头、旋转盘、支撑座，所述机体上设有位于结构下部位置处的用于置放法兰盲板的支撑座，所述旋转盘表面活动间隔对应钻杆头下端点，所述钻杆头上端卡接置设于升降端对应下端表面凹槽内，所述升降端安装在增压油缸下端接头位置上，所述增压油缸嵌设在电控箱前部固定位置的凹槽内，所述电控箱通过传动机构相连接便装打磨器。

进一步地，所述便装打磨器包括轴杆、限位环、打磨件、嵌槽位、卡位件、旋接杆、固位槽孔、松紧件，所述轴杆凹槽内设有端头相连电控箱的旋接杆，所述旋接杆外壁上设有嵌槽位错壁卡合的卡位件，所述限位环套设在轴杆外壁环线上，且与旋接杆上均开设有固位槽孔，所述固位槽孔贯通端通过松紧件螺纹配接，所述打磨件可按照所需对应结构安装于旋接杆外端接头上。

进一步地，所述支撑座安装面低于电控箱。

进一步地，所述升降端配设在间隔旋转盘表面上方位置处。

进一步地，所述电控箱外壁安装有导接线相连的控制盒。

进一步地，所述支撑座表面凹槽上设有内嵌式旋转盘。

进一步地，所述嵌槽位固设于打磨件开口环壁处。

进一步地，所述松紧件为旋合螺纹结构连接配件。

有益效果

本实用新型一种法兰盲板钻孔打磨装置，电控箱通过传动机构相连接便装打磨器，轴杆凹槽内设有端头相连电控箱的旋接杆，限位环套设在轴杆外壁环线上，且与旋接杆上均开设有固位槽孔，对应重合贯通端通过松紧件螺纹配接紧固，旋接杆为双段式连接杆，靠后段身穿过轴杆开口凹槽内，其前端配设有打磨件，固位槽孔的结构能够方便卡位件错壁卡合，提高结构连接稳定性，而打磨件可按照所需对应结构选择安装直径相同、磨面直径不同的打磨头，配件通用性较好且能够有效提高磨头更换的操作快速性，有效降低配件更换的支出成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种法兰盲板钻孔打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型的便装打磨器装配结构示意图；

图3为本实用新型的轴杆装配结构示意图；

图4为本实用新型的打磨件结构示意图。

图中：机体-1、便装打磨器-2、轴杆-71、限位环-72、打磨件-73、嵌槽位-74、卡位件-75、旋接杆-76、固位槽孔-77、松紧件-78、控制盒-3、电控箱-4、增压油缸-5、升降端-6、钻杆头-7、旋转盘-8、支撑座-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盲板钻孔打磨装置，其结构包括机体1、便装打磨器2、控制盒3、电控箱4、增压油缸5、升降端6、钻杆头7、旋转盘8、支撑座9，所述机体1上设有位于结构下部位置处的用于置放法兰盲板的支撑座9，所述旋转盘8表面活动间隔对应钻杆头7下端点，所述钻杆头7上端卡接置设于升降端6对应下端表面凹槽内，所述升降端6安装在增压油缸5下端接头位置上，所述增压油缸5嵌设在电控箱4前部固定位置的凹槽内，所述电控箱4通过传动机构相连接便装打磨器2，所述便装打磨器2包括轴杆71、限位环72、打磨件73、嵌槽位74、卡位件75、旋接杆76、固位槽孔77、松紧件78，所述轴杆71凹槽内设有端头相连电控箱4的旋接杆76，所述旋接杆76外壁上设有嵌槽位74 错壁卡合的卡位件75，所述限位环72套设在轴杆71外壁环线上，且与旋接杆76上均开设有固位槽孔77，所述固位槽孔77贯通端通过松紧件78螺纹配接，所述打磨件73可按照所需对应结构安装于旋接杆76外端接头上，所述支撑座9安装面低于电控箱4，所述升降端6配设在间隔旋转盘8表面上方位置处，所述电控箱4外壁安装有导接线相连的控制盒3，所述支撑座9表面凹槽上设有内嵌式旋转盘8，所述嵌槽位74固设于打磨件73开口环壁处，所述松紧件78为旋合螺纹结构连接配件。

本专利所说的旋接杆76为双段式连接杆，靠后段身穿过轴杆71开口凹槽内，其前端配设有打磨件73，打磨件73可按照所需对应结构选择安装直径相同、磨面直径不同的打磨头。

例如：在进行使用时，电控箱4通过传动机构相连接便装打磨器2，轴杆71凹槽内设有端头相连电控箱4的旋接杆76，限位环72套设在轴杆71 外壁环线上，且与旋接杆76上均开设有固位槽孔77，对应重合贯通端通过松紧件78螺纹配接紧固，旋接杆76为双段式连接杆，靠后段身穿过轴杆71 开口凹槽内，其前端配设有打磨件73，固位槽孔77的结构能够方便卡位件 75错壁卡合，提高结构连接稳定性，而打磨件73可按照所需对应结构选择安装直径相同、磨面直径不同的打磨头，配件通用性较好且能够有效提高磨头更换的操作快速性，有效降低配件更换的支出成本。

本实用新型解决的问题是现有的法兰盲板钻孔打磨装置使用时由于打磨头损坏速度较快，繁琐的安装结构使得配件对比度要很高，配件通用性较低使得配件更换支出成本增加，本实用新型通过上述部件的互相组合，便装打磨器表面前端固位槽孔的结构能够方便卡位件错壁卡合，提高结构连接稳定性，而打磨件可按照所需对应结构选择安装直径相同、磨面直径不同的打磨头，配件通用性较好且能够有效提高磨头更换的操作快速性，有效降低配件更换的支出成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种法兰盲板钻孔打磨装置，其结构包括机体(1)、便装打磨器(2)、控制盒(3)、电控箱(4)、增压油缸(5)、升降端(6)、钻杆头(7)、旋转盘(8)、支撑座(9)，其特征在于：

所述机体(1)上设有位于结构下部位置处的用于置放法兰盲板的支撑座(9)，所述旋转盘(8)表面活动间隔对应钻杆头(7)下端点，所述钻杆头(7)上端卡接置设于升降端(6)对应下端表面凹槽内，所述升降端(6)安装在增压油缸(5)下端接头位置上，所述增压油缸(5)嵌设在电控箱(4)前部固定位置的凹槽内，所述电控箱(4)通过传动机构相连接便装打磨器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盲板钻孔打磨装置，其特征在于：所述便装打磨器(2)包括轴杆(71)、限位环(72)、打磨件(73)、嵌槽位(74)、卡位件(75)、旋接杆(76)、固位槽孔(77)、松紧件(78)，所述轴杆(71)凹槽内设有端头相连电控箱(4)的旋接杆(76)，所述旋接杆(76)外壁上设有嵌槽位(74)错壁卡合的卡位件(75)，所述限位环(72)套设在轴杆(71)外壁环线上，且与旋接杆(76)上均开设有固位槽孔(77)，所述固位槽孔(77)贯通端通过松紧件(78)螺纹配接，所述打磨件(73)可按照所需对应结构安装于旋接杆(76)外端接头上。

3.根据权利要求1所述的一种法兰盲板钻孔打磨装置，其特征在于：所述支撑座(9)安装面低于电控箱(4)。

4.根据权利要求1所述的一种法兰盲板钻孔打磨装置，其特征在于：所述升降端(6)配设在间隔旋转盘(8)表面上方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种法兰盲板钻孔打磨装置，其特征在于：所述电控箱(4)外壁安装有导接线相连的控制盒(3)。

6.根据权利要求1所述的一种法兰盲板钻孔打磨装置，其特征在于：所述支撑座(9)表面凹槽上设有内嵌式旋转盘(8)。

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