CN217452937U - 一种背板led贴片支架的圆孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属支架加工设备技术领域，尤其为一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，包括机体、收纳抽屉、移动件、钻孔件和夹持件，所述机体上滑动插接有收纳抽屉。本实用新型通过设置机体、收纳抽屉、移动件、钻孔件和、钻孔件，该装置在打孔后，废料能够通过导料斗落入到收纳抽屉内，避免废料残留在工作台上，影响产品打孔生产的良品率，在进行打孔后，贴片支架圆孔部位处难免会存在毛刺，通过第一电动推杆将磨片伸出，通过钻头转动，能够对贴片支架圆孔部位处进行打磨，能够毛刺进行去除，通过能够将残留在贴片支架上的残留废料挂落到收纳抽屉内，收纳抽屉能够抽出机体，便于将内部收集的废料进行清理，提高使用效果。

Description

一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属支架加工设备技术领域，具体为一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置。

背景技术

液晶电视的使用已经非常普遍，液晶电视的厚度越来越薄，对电视机背板LED支架的结构加工要求也越来越精密；电视机背板LED支架的加工过程主要包括冲压成型工艺和钻孔工艺，其中，冲压成型工艺是通过冲压机将金属板冲压成具有特点形状的电视机背板LED支架，而钻孔工艺是通过电钻头在电视机背板LED支架上钻圆孔。

但是现有的支架圆孔加工装置存在以下不足：贴片支架在进行圆孔加工时废料容易积留在工作台上，导致在加工时影响生产的良品率，在孔时圆孔部位处会产生毛刺，影响产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，解决了贴片支架打孔时废料影响良品率和圆孔部位处会产生毛刺的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，包括机体、收纳抽屉、移动件、钻孔件和夹持件，所述机体上滑动插接有收纳抽屉，所述机体的顶部设置有移动件，所述移动件上滑动连接有钻孔件，所述机体的两侧对称设置有夹持件。

进一步地，所述机体的底部四角部位处固定连接有脚垫，所述机体的顶部开设有滑槽。

进一步地，所述收纳抽屉上设置有把手，所述收纳抽屉上方机体的腔体内固定连接有导料斗。

进一步地，所述移动件由第一电机、第一丝杆、第一滑块、第二电机、第二丝杆和第二滑块组成，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，所述第一电机固定连接在机体上，所述第一丝杆转动连接在滑槽内，所述第一丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在滑槽内，所述第一丝杆一端的滑槽内转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端的机体上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在第二丝杆上，所述第二丝杆上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述钻孔件由第一气缸、保护壳、第三电机、钻头、固定板、第一电动推杆和磨片组成，所述第一气缸的底座配合滑动连接在第一滑块和第二滑块上，所述第一气缸的活塞杆上固定连接有保护壳，所述保护壳的腔体内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有钻头，所述钻头上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴上固定连接有磨片。

进一步地，所述夹持件由第二气缸、夹持框、第二电动推杆和夹持板组成，所述第二气缸的活塞杆上固定连接有夹持框，所述夹持框上等间距固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆上固定连接有夹持板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置机体、收纳抽屉、移动件、钻孔件和、钻孔件，该装置在打孔后，废料能够通过导料斗落入到收纳抽屉内，避免废料残留在工作台上，影响产品打孔生产的良品率，在进行打孔后，贴片支架圆孔部位处难免会存在毛刺，通过第一电动推杆将磨片伸出，通过钻头转动，能够对贴片支架圆孔部位处进行打磨，能够毛刺进行去除，通过能够将残留在贴片支架上的残留废料挂落到收纳抽屉内，收纳抽屉能够抽出机体，便于将内部收集的废料进行清理，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体拆分结构示意图；

图3为本实用新型盘体结构示意图；

图4为本实用新型收卷筒结构示意图。

图中：1、机体；101、脚垫；102、滑槽；2、收纳抽屉；201、把手；202、导料斗；3、移动件；301、第一电机；302、第一丝杆；303、第一滑块；304、第二电机；305、第二丝杆；306、第二滑块；4、钻孔件；401、第一气缸；402、保护壳；403、第三电机；404、钻头；405、固定板；406、第一电动推杆；407、磨片；5、夹持件；501、第二气缸；502、夹持框；503、第二电动推杆；504、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，包括机体1、收纳抽屉2、移动件3、钻孔件4和夹持件5，机体1上滑动插接有收纳抽屉2，脚垫101能够减少机体1与地面直接接触造成的磨损，滑槽102用于移动件3在机体1上滑动连接，收纳抽屉2能够将圆孔加工时产生的废料进行收集，便于废料的统一清理，在打孔时，废料会通过导料斗202下落在收纳抽屉2内，收纳抽屉2插接在机体1上，在收纳抽屉2装满废料后，通过拉动把手201，能够将收纳抽屉2拉出，将内部收集的废料收集处理，机体1的顶部设置有移动件3，移动件3上滑动连接有钻孔件4，该装置各组件之间通过传导线与外界控制设备形成电性连接，通过外界控制设备控制该装置的运行状态，移动件3能够带动钻孔件4在机体1的顶部运动，适用于不同的贴片支架打孔的使用，第一电机301和第二电机304转动带动第一丝杆302和第二丝杆305转动，从而能够使第一滑块303和第二滑块306在滑槽102内部滑动，通过配合设计，能够控制钻孔件4的打孔位置，满足使用需求，钻头404通过第三电机403带动，通过转动能够对贴片支架进行打孔操作，钻头404与贴片支架之间的间距可以通过第一气缸401控制，第一气缸401的活塞杆伸出则会使钻头404距离贴片支架的距离更近，活塞杆收缩则反之更远，通过配合设计，能够控制钻孔的深度，满足不同的钻孔需求，在对贴片支架钻孔后，圆孔部位处会存在毛刺，通过控制第一电动推杆406能够带动磨片407在钻头404上运动，磨片407套设在钻头404上，在打孔完毕后，通过第一电动推杆406时磨片407向下运动，使磨片407的距离超出钻头404，通过钻头404转动能够带动固定板405转动，从而使磨片407转动，通过磨片407在贴片支架上转动，能够将毛刺进行刮蹭打磨，去除毛刺，同时通过转动能够将残留在贴片支架上的废料进行去除，机体1的两侧对称设置有夹持件5，夹持件5通过第二气缸501的伸缩和第二电动推杆503的伸缩，能够夹持不同尺寸型号的贴片支架进行打孔加工，满足打孔时对贴片支架固定的要求，整体设计结构合理，使用简单提高便捷，提高贴片支架生产时的良品率。

如图1所示，在一些实施例中，机体1的底部四角部位处固定连接有脚垫101，机体1的顶部开设有滑槽102，脚垫101能够起到保护机体1的作用，避免机体1与地面直接接触造成的磨损，滑槽102用于移动件3的连接，整体设计满足使用需求。

如图1所示，在一些实施例中，收纳抽屉2上设置有把手201，收纳抽屉2上方机体1的腔体内固定连接有导料斗202，收纳抽屉2能够对废料集中收集，便于后期对该装置工作台清理时的便捷，同时能够避免废料残留在工作台上，影响产品生产时的良品率。

如图2所示，在一些实施例中，移动件3由第一电机301、第一丝杆302、第一滑块303、第二电机304、第二丝杆305和第二滑块306组成，第一电机301的输出轴上固定连接有第一丝杆302，第一电机301固定连接在机体1上，第一丝杆302转动连接在滑槽102内，第一丝杆302上螺纹连接有第一滑块303，第一滑块303滑动连接在滑槽102内，第一丝杆302一端的滑槽102内转动连接有第二丝杆305，第二丝杆305一端的机体1上固定连接有第二电机304，第二电机304的输出轴固定连接在第二丝杆305上，第二丝杆305上螺纹连接有第二滑块306，第二滑块306滑动连接在滑槽102内，通过移动件3的设计，能够使钻孔件4在机体1的顶部进行水平运动，满足对不同位置钻孔的要求，提高整体使用效果。

如图3所示，在一些实施例中，钻孔件4由第一气缸401、保护壳402、第三电机403、钻头404、固定板405、第一电动推杆406和磨片407组成，第一气缸401的底座配合滑动连接在第一滑块303和第二滑块306上，第一气缸401的活塞杆上固定连接有保护壳402，保护壳402的腔体内固定连接有第三电机403，第三电机403的输出轴上固定连接有钻头404，钻头404上固定连接有固定板405，固定板405上固定连接有第一电动推杆406，第一电动推杆406的输出轴上固定连接有磨片407个，通过钻孔件4的设计，在打孔完毕后，能够通过磨片407对圆孔部位处进行打磨，起到取出毛刺的效果，提高生产时的使用效果。

如图4所示，在一些实施例中，夹持件5由第二气缸501、夹持框502、第二电动推杆503和夹持板504组成，第二气缸501的活塞杆上固定连接有夹持框502，夹持框502上等间距固定连接有第二电动推杆503，第二电动推杆503的活塞杆上固定连接有夹持板504，夹持件5能够适应对不同型号尺寸的贴片支架的夹持固定使用，确保在打孔加工时，贴片支架不会出现移动跑偏现象，确保钻孔质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，包括机体(1)、收纳抽屉(2)、移动件(3)、钻孔件(4)和夹持件(5)，其特征在于：所述机体(1)上滑动插接有收纳抽屉(2)，所述机体(1)的顶部设置有移动件(3)，所述移动件(3)上滑动连接有钻孔件(4)，所述机体(1)的两侧对称设置有夹持件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，其特征在于：所述机体(1)的底部四角部位处固定连接有脚垫(101)，所述机体(1)的顶部开设有滑槽(102)。

3.根据权利要求1所述的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，其特征在于：所述收纳抽屉(2)上设置有把手(201)，所述收纳抽屉(2)上方机体(1)的腔体内固定连接有导料斗(202)。

4.根据权利要求1所述的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，其特征在于：所述移动件(3)由第一电机(301)、第一丝杆(302)、第一滑块(303)、第二电机(304)、第二丝杆(305)和第二滑块(306)组成，所述第一电机(301)的输出轴上固定连接有第一丝杆(302)，所述第一电机(301)固定连接在机体(1)上，所述第一丝杆(302)转动连接在滑槽(102)内，所述第一丝杆(302)上螺纹连接有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)滑动连接在滑槽(102)内，所述第一丝杆(302)一端的滑槽(102)内转动连接有第二丝杆(305)，所述第二丝杆(305)一端的机体(1)上固定连接有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出轴固定连接在第二丝杆(305)上，所述第二丝杆(305)上螺纹连接有第二滑块(306)，所述第二滑块(306)滑动连接在滑槽(102)内。

5.根据权利要求1所述的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，其特征在于：所述钻孔件(4)由第一气缸(401)、保护壳(402)、第三电机(403)、钻头(404)、固定板(405)、第一电动推杆(406)和磨片(407)组成，所述第一气缸(401)的底座配合滑动连接在第一滑块(303)和第二滑块(306)上，所述第一气缸(401)的活塞杆上固定连接有保护壳(402)，所述保护壳(402)的腔体内固定连接有第三电机(403)，所述第三电机(403)的输出轴上固定连接有钻头(404)，所述钻头(404)上固定连接有固定板(405)，所述固定板(405)上固定连接有第一电动推杆(406)，所述第一电动推杆(406)的输出轴上固定连接有磨片(407)。

6.根据权利要求1所述的一种背板LED贴片支架的圆孔加工装置，其特征在于：所述夹持件(5)由第二气缸(501)、夹持框(502)、第二电动推杆(503)和夹持板(504)组成，所述第二气缸(501)的活塞杆上固定连接有夹持框(502)，所述夹持框(502)上等间距固定连接有第二电动推杆(503)，所述第二电动推杆(503)的活塞杆上固定连接有夹持板(504)。

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