CN217452480U - 一种薄壁钢管制样夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁钢管制样夹具,包括:底座和两个夹头,所述底座上设置夹具安装轨道,每个夹头包括夹座、管壁夹板和轨道卡槽,所述管壁夹板与轨道卡槽分别依托夹座的两条相对的侧边布设;所述轨道卡槽设置在夹座的底部,所述轨道卡槽包括内卡脚和外卡脚,所述外卡脚的外侧与夹座的相应侧边齐平,所述轨道卡槽与夹具安装轨道之间过盈配合;所述夹座顶部设置夹持臂,所述管壁夹板安装在所述夹持臂的顶端,所述管壁夹板包括内夹板和外夹板,所述内夹板上安装有内紧固螺栓,所述外夹板上安装有外紧固螺栓。通过上述方式,本实用新型能够有效提高夹持稳定性的同时降低管壁径向受力,减少样条制作的形状误差,提高样条检测数据的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工装领域,特别是涉及一种薄壁钢管制样夹具。
背景技术
薄壁钢管在进行检测时需要先对钢管表面进行加工,制备相应的拉伸试样,由于薄壁钢管壁厚较低,因此传统的锯、铣等方式在制作过程中容易导致钢管本体变形,进而制作的样条与实际形状之间误差较大,引起试样检测结果失真,因此需要使用专用的线切割设备进行加工,而且需要根据线切割设备制作专用的夹具,减少线切割时对管壁周围的影响,减少样条制作时的形变误差,从而降低检测结果的失真问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种夹具,能够配合线切割设备使用,降低制样检测的数据失真问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述薄壁钢管制样夹具包括:底座和夹头,所述底座上设置夹具安装轨道,所述夹头共有两个,两个夹头之间手性对称,每个夹头包括夹座、管壁夹板和轨道卡槽,所述管壁夹板与轨道卡槽分别依托所述夹座的两条相对的侧边布设;所述轨道卡槽设置在夹座的底部,所述轨道卡槽包括内卡脚和外卡脚,所述外卡脚的外侧与夹座的相应侧边齐平,所述轨道卡槽与夹具安装轨道之间过盈配合;所述夹座顶部设置夹持臂,所述管壁夹板安装在所述夹持臂的顶端,所述管壁夹板包括内夹板和外夹板,所述内夹板和外夹板上都设置有贯通的螺栓孔,两个螺栓孔的中心线共线,所述内夹板上安装有内紧固螺栓,所述外夹板上安装有外紧固螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述夹座上还设置有平衡块,所述平衡块与管壁夹板同向设置,且所述平衡块在夹座底面方向的投影不超过所述轨道卡槽的范围,所述外卡脚延伸到所述平衡块的正下方。所述平衡块与夹座、管壁夹板和轨道卡槽为同一块金属坯料一体加工而成。所述平衡块的长度不超过所述夹板的长度。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述外夹板上对应内夹板上紧固螺栓的安装位置也设置贯通的螺栓孔,所述螺栓孔内安装有防变形螺栓。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述内夹板与外夹板的宽度为1~3cm,所述内夹板与外夹板之间的距离为5~8mm。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述底座上安装轨道共有两条,所述两条安装轨道之间相互平行。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述安装轨道的表面设置多个辅助定位孔。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是根据现有薄壁钢管制样需要,配合现有线切割设备使用,使用本实用新型制样时可以根据制样的种类灵活调整夹头之间的距离,而且由于是通过夹板和紧固螺栓配合,一方面,内紧固螺栓和外紧固螺栓可以同时作用,通过点对点对夹的方式夹持主钢管端头,另一方面,夹板可以对钢管起到扶正和支撑作用,有效防止钢管晃动。通过上述夹持方式,既不会引起薄壁钢管的径向变形,又可以保持加工过程中的稳定性,有效降低制样方式对样条形状的影响,提高检测数据的可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图;
图2是所示实施例中夹头的正视结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1.底座、2.安装轨道、3.定位孔、4.夹头
401.夹座、402.平衡块、403.内卡脚、404.外卡脚、405.外夹板、406.内夹板、407.外紧固螺栓、408.内紧固螺栓、409.夹持臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,本实用新型实施例包括:
一种薄壁钢管制样夹具,所述薄壁钢管制样夹具包括:底座1和夹头4,所述底座1上设置夹具安装轨道2,所述安装轨道2的表面设置多个辅助定位孔3,所述夹头4共有两个,两个夹头4之间手性对称,每个夹头4包括夹座401、管壁夹板和轨道卡槽,所述管壁夹板与轨道卡槽分别依托所述夹座401的两条相对的侧边布设;所述轨道卡槽设置在夹座401的底部,所述轨道卡槽包括内卡脚403和外卡脚404,所述外卡脚404的外侧与夹座401的相应侧边齐平,所述轨道卡槽与夹具安装轨道2之间过盈配合;
所述夹座401顶部设置夹持臂409,所述管壁夹板安装在所述夹持臂的顶端,所述管壁夹板包括内夹板406和外夹板405,所述内夹板406和外夹板405上都设置有贯通的螺栓孔,两个螺栓孔的中心线共线,所述内夹板406上安装有内紧固螺栓408,所述外夹板405上安装有外紧固螺栓407。
所述夹座401上还设置有平衡块402,所述平衡块402与夹座401、管壁夹板和轨道卡槽为同一块金属坯料一体加工而成,所述平衡块402与管壁夹板同向设置,所述平衡块402的长度与所述管壁夹板的长度相同。且所述平衡块402在夹座401底面方向的投影不超过所述轨道卡槽的范围,与此同时所述外卡脚404延伸到所述平衡块402的正下方。通过这种方式,可以调整整个夹头4的重心,使重心落在平衡块402与管壁夹板一侧,防止所述夹座401卡在安装轨道2上时向外侧倒伏,提高安装时的稳定性。
所述内夹板406与外夹板405的宽度为3cm,所述内夹板406与外夹板405之间的距离为8mm,这样所述夹头4对应的薄壁钢管的壁厚不超过5mm, 而且在紧固时通过调节内紧固螺栓408和外紧固螺栓407,可以在固定薄壁钢管的同时使外夹板405两侧紧贴薄壁钢管内壁,防止加工样条时钢管晃动。
所述底座1上安装轨道2共有两条,所述两条安装轨道2之间相互平行,其中一条安装轨道2为备用轨道,一条为常用轨道,方便现场人员根据需要选用的同时,提高底座整体的重量,提高加工过程的稳定性。
本实用新型在使用时只需要将两个夹头4面对面卡在同一条安装轨道2上,然后将预制好的薄壁钢管放入夹头4的内外夹板之间,根据钢管的曲率调整外紧固螺栓407,使外紧固螺栓407贴紧管壁的同时 钢管内壁与外夹板405侧边贴附,然后再拧紧内紧固螺栓408,将整个薄壁钢管固定住,通过这种方式,薄壁钢管可以在加工过程中不晃动,不变形,制作的样条检测数据更加稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述薄壁钢管制样夹具包括:底座和夹头,所述底座上设置夹具安装轨道,所述夹头共有两个,两个夹头之间手性对称,每个夹头包括夹座、管壁夹板和轨道卡槽,
所述管壁夹板与轨道卡槽分别依托所述夹座的两条相对的侧边布设;
所述轨道卡槽设置在夹座的底部,所述轨道卡槽包括内卡脚和外卡脚,所述外卡脚的外侧与夹座的相应侧边齐平,所述轨道卡槽与夹具安装轨道之间过盈配合;
所述夹座顶部设置夹持臂,所述管壁夹板安装在所述夹持臂的顶端,所述管壁夹板包括内夹板和外夹板,所述内夹板和外夹板上都设置有贯通的螺栓孔,两个螺栓孔的中心线共线,所述内夹板上安装有内紧固螺栓,所述外夹板上安装有外紧固螺栓。
2.根据权利要求1所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述夹座上还设置有平衡块,所述平衡块与管壁夹板同向设置,且所述平衡块在夹座底面方向的投影不超过所述轨道卡槽的范围,所述外卡脚延伸到所述平衡块的正下方。
3.根据权利要求2所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述平衡块与夹座、管壁夹板和轨道卡槽为同一块金属坯料一体加工而成。
4.根据权利要求2所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述平衡块的长度不超过所述夹板的长度。
5.根据权利要求1所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述内夹板与外夹板的宽度为1~3cm,所述内夹板与外夹板之间的距离为5~8mm。
6.根据权利要求1所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述底座上安装轨道共有两条,所述两条安装轨道之间相互平行。
7.根据权利要求1所述的薄壁钢管制样夹具,其特征在于,所述安装轨道的表面设置多个辅助定位孔。
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