CN217452407U - 一种锯片开刃加工用底座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种锯片开刃加工用底座结构，包括工作台、开刃组件、固定组件和稳固组件，固定组件固定安装在工作台上，开刃组件与工作台滑动连接，并位于工作台的靠近固定组件的一侧，稳固组件包括外筒、复位弹簧、伸缩杆、活塞、滚珠和转轴，外筒固定安装在工作台上，伸缩杆与外筒滑动连接，并部分伸入外筒，活塞与外筒滑动连接，并与伸缩杆固定连接，复位弹簧的一端与外筒连接，复位弹簧的另一端与活塞连接，滚珠的与伸缩杆转动连接，并部分伸入伸缩杆内，转轴与伸缩杆转动连接，并与滚珠固定连接，且贯穿滚珠,获得实现锯片的开刃接触稳定，使开刃效果更好，提高生产速率的效果。

Description

一种锯片开刃加工用底座结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种锯片开刃加工用底座结构。

背景技术

金刚石锯片在使用前，必须进行开刃，以便将刀刃上的金刚石裸露出来，才能进行切割作业；所谓开刃是指切片在通过一定的处理方法去除适量的钎焊金属，从而使得金刚石颗粒充分暴露出来，这样金刚石锯片才具有切割的能力。

现有技术中，上片吸盘从上片托盘中将待开刃锯片吸起，移动到开刃旋转托盘上，经由砂轮开刃，并将开刃后的锯片由下片吸盘移动到下片托盘，能自动开始检测，自动完成锯片的上料、开刃和下料的全过程。

但现有技术中，将待开刃锯片放置在旋转托盘上，没有对待开刃锯片进行进一步的固定，当砂轮对待开刃锯片进行打磨开刃过程中，可能使锯片发生晃动而变形，影响开刃速度，降低生产速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片开刃加工用底座结构，旨在解决现有技术中的将待开刃锯片放置在旋转托盘上，没有对待开刃锯片进行进一步的固定，当砂轮对待开刃锯片进行打磨开刃过程中，可能使锯片发生晃动而变形，影响开刃速度，降低生产速率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锯片开刃加工用底座结构，包括工作台、开刃组件、固定组件和稳固组件；

所述固定组件固定安装在所述工作台上，所述开刃组件与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的靠近所述固定组件的一侧；

所述稳固组件包括外筒、复位弹簧、伸缩杆、活塞、滚珠和转轴，所述外筒固定安装在所述工作台上，所述伸缩杆与所述外筒滑动连接，并部分伸入所述外筒，所述活塞与所述外筒滑动连接，并与所述伸缩杆固定连接，且位于所述伸缩杆靠近所述外筒的一端，所述复位弹簧的一端与所述外筒连接，所述复位弹簧的另一端与所述活塞连接，所述复位弹簧位于所述外筒和所述活塞之间，所述滚珠的与所述伸缩杆转动连接，并部分伸入所述伸缩杆内，所述转轴与所述伸缩杆转动连接，并与所述滚珠固定连接，且贯穿所述滚珠。

其中，所述固定组件包括固定盘、固定杆、固定螺帽和驱动构件，所述驱动构件固定安装在所述工作台的一侧，并驱动所述固定盘转动；所述固定盘与所述驱动构件转动连接，并位于所述驱动构件靠近所述工作台的一侧；所述固定杆与所述固定盘固定连接，并位于所述固定盘远离所述工作台的一侧；所述固定螺帽与所述固定杆转动连接，并套设在所述固定杆的外侧。

其中，所述驱动构件包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出端转动连接，所述驱动轴的另一端与所述固定盘固定连接，所述驱动轴位于所述驱动电机与所述固定盘之间；所述驱动电机固定连接在所述工作台的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，并驱动所述驱动轴341转动驱动所述驱动轴转动。

其中，所述开刃组件包括砂轮、转动电机和滑动构件，所述滑动构件固定安装在所述工作台上，并驱动所述转动电机移动；所述转动电机滑动安装在所述滑动构件上，并驱动所述砂轮转动；所述砂轮与所述转动连接的输出轴固定连接，并位于所述转动电机靠近所述固定盘的一侧。

其中，所述滑动构件包括伸缩气缸、滑轨和滑块，所述伸缩气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转动电机的一侧；所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转动电机的一侧；所述滑块的一侧与所述滑轨滑动连接，所述滑块的另一侧与所述转动电机固定连接，所述滑块位于所述转动电机和所述滑轨之间。

本实用新型的一种锯片开刃加工用底座结构，通过所述固定组件固定安装在所述工作台上，所述开刃组件与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的靠近所述固定组件的一侧；所述外筒固定安装在所述工作台上，所述伸缩杆与所述外筒滑动连接，并部分伸入所述外筒，所述活塞与所述外筒滑动连接，并与所述伸缩杆固定连接，且位于所述伸缩杆靠近所述外筒的一端，所述复位弹簧的一端与所述外筒连接，所述复位弹簧的另一端与所述活塞连接，所述复位弹簧位于所述外筒和所述活塞之间，所述滚珠的与所述伸缩杆转动连接，并部分伸入所述伸缩杆内，所述转轴与所述伸缩杆转动连接，并与所述滚珠固定连接，且贯穿所述滚珠；因此，当所述开刃组件对锯片进行磨销开刃，在开刃过程中强烈的磨销作用力，可能导致锯片的晃动，所述复位弹簧的弹力，通过所述活塞向所述伸缩杆施加向上的支持力，当所述开刃组件对锯片施加向下的压力时，所述稳固组件支撑所述锯片与所述开刃组件进行充分接触，实现锯片的开刃接触稳定，使开刃效果更好，提高生产速率。

附图说明

为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型锯片开刃加工用底座结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型锯片开刃加工用底座结构的右视图；

图3是本实用新型的稳固组件的结构示意图；

图中：1-工作台、2-开刃组件、3-固定组件、4-稳固组件、41-外筒、42-复位弹簧、43-伸缩杆、44-活塞、45-滚珠、46-转轴、31-固定盘、32-固定杆、33-固定螺帽、34-驱动构件、341-驱动轴、342-驱动电机、21-砂轮、22-转动电机、23-滑动构件、231-伸缩气缸、232-滑轨、233-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种锯片开刃加工用底座结构，包括工作台1、开刃组件2、固定组件3和稳固组件4；

所述固定组件3固定安装在所述工作台1上，所述开刃组件2与所述工作台1滑动连接，并位于所述工作台1的靠近所述固定组件3的一侧；

所述稳固组件4包括外筒41、复位弹簧42、伸缩杆43、活塞44、滚珠45和转轴46，所述外筒41固定安装在所述工作台1上，所述伸缩杆43与所述外筒41滑动连接，并部分伸入所述外筒41，所述活塞44与所述外筒41滑动连接，并与所述伸缩杆43固定连接，且位于所述伸缩杆43靠近所述外筒41的一端，所述复位弹簧42的一端与所述外筒41连接，所述复位弹簧42的另一端与所述活塞44连接，所述复位弹簧42位于所述外筒41和所述活塞44之间，所述滚珠45的与所述伸缩杆43转动连接，并部分伸入所述伸缩杆43内，所述转轴46与所述伸缩杆43转动连接，并与所述滚珠45固定连接，且贯穿所述滚珠45。

在本实施方式中，所述工作台1为长方体，所述工作台1的底部设有四个稳定杆，稳定杆位于所述工作台1的底部，用于安装稳定所述工作台1，所述固定组件3与所述工作台1上固定连接，并位于所述工作台1的一侧，用于固定放置待开刃的锯片，且驱动锯片转动，所述开刃组件2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述固定组件3的一侧，用于固定放置在所述固定组件3上的待开刃锯片进行磨销开刃工作，所述外筒41为内部中空的圆柱体，所述外筒41的底部与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述固定组件3的一侧，所述外筒41顶部设有与所述伸缩杆43匹配的安装孔，用于所述伸缩杆43伸入所述外筒41内，并实现所述伸缩杆43与所述外筒41的滑动连接，所述伸缩杆43为圆柱体，所述伸缩杆43的直径小于所述外筒41的所述安装孔的直径大小配合，所述伸缩杆43部分伸入所述外筒41内，并与所述活塞44固定连接，所述活塞44为圆柱体，所述活塞44的直径与所述外筒41的内直径大小匹配，所述活塞44弧形侧面与所述外筒41的内壁抵接，所述活塞44与所述外筒41滑动连接，并位于所述外筒41靠近所述伸缩杆43的一侧，且所述活塞44与所述伸缩杆43固定连接，所述复位弹簧42的外直径与所述外筒41的内直径匹配，所述复位弹簧42的一端与所述活塞44抵接，所述复位弹簧42的另一端与所述外筒41抵接，所述复位弹簧42位于所述外筒41与所述活塞44之间，所述滚珠45为直径小于所述伸缩杆43的直径的球体，所述滚珠45与所述伸缩杆43转动连接，并部分伸入所述伸缩杆43内，且位于所述伸缩杆43远离所述外筒41的一侧，用于与锯片滑动连接，所述转轴46为圆柱体，所述转轴46与所述伸缩杆43转动连接，并贯穿所述滚珠45，且与所述滚珠45固定连接，使所述滚珠45在所述伸缩杆43上实现转动；所以，将待开刃的锯片放置在所述固定组件3上，并与所述稳固组件4的所述滚珠45抵接，所述固定组件3驱动锯片转动，所述滚珠45配合锯片转动，通过四个所述稳固组件4对锯片进行支撑稳定作用，当所述开刃组件2对锯片进行磨销开刃，在开刃过程中强烈的磨销作用力，可能导致锯片的晃动，通过所述复位弹簧42的弹力使所述活塞44向所述伸缩杆43施加向上的支持力，当所述开刃组件2对锯片施加向下的压力时，所述稳固组件4支撑所述锯片与所述开刃组件2进行充分接触，实现锯片的开刃接触稳定，使开刃效果更好，提高生产速率。

进一步地，请参阅图1和图2，所述固定组件3包括固定盘31、固定杆32、固定螺帽33和驱动构件34，所述驱动构件34固定安装在所述工作台1的一侧，并驱动所述固定盘31转动；所述固定盘31与所述驱动构件34转动连接，并位于所述驱动构件34靠近所述工作台1的一侧；所述固定杆32与所述固定盘31固定连接，并位于所述固定盘31远离所述工作台1的一侧；所述固定螺帽33与所述固定杆32转动连接，并套设在所述固定杆32的外侧。

在本实施方式中，所述驱动构件34与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述与所述固定盘31转动连接，用于驱动所述固定盘31转动，所述固定盘31为圆形，与所述驱动构件34固定连接，并位于所述驱动构件34靠近所述工作台1顶部的一侧，用于放置锯片，所述固定杆32为圆柱体，所述固定杆32的直径与锯片上的通孔直径大小匹配，所述固定杆32与所述固定盘31固定连接，并垂直安装在所述固定盘31远离所述驱动构件34的一侧的中心位置，所述固定杆32的外侧具有螺纹，使锯片能套设在所述固定杆32上，所述固定螺帽33与所述固定杆32转动连接，并套设在所述固定杆32的外侧，所述固定螺帽33上具有螺纹，所述固定螺帽33上的螺纹与所述固定杆32上的螺纹配合，用于对锯片进行固定；因此，将锯片穿过所述固定杆32，放置在所述固定盘31上，再将所述固定螺帽33套设在所述固定杆32上，配合螺纹旋转至与锯片接触，将锯片抵紧，然后通过所述驱动构件34带动所述固定盘31转动，从而驱动锯片的转动。

进一步地，请参阅图1和图2，所述驱动构件34包括驱动轴341和驱动电机342，所述驱动轴341的一端与所述驱动电机342的输出端转动连接，所述驱动轴341的另一端与所述固定盘31固定连接，所述驱动轴341位于所述驱动电机342与所述固定盘31之间；所述驱动电机342固定连接在所述工作台1的一侧，所述驱动电机342的输出轴与所述驱动轴341连接，并驱动所述驱动轴341转动。

在本实施方式中，所述驱动电机342通过螺栓与所述工作台1固定连接，所述驱动电机342的输出端朝向所述工作台1靠近所述固定盘31的一侧，所述驱动电机342的输出端与所述驱动轴341转动连接，用于驱动所述驱动轴341转动，所述驱动轴341为圆柱体，并与所述驱动电机342的输出端配合，所述驱动轴341的一端与所述驱动电机342的输出端转动连接，所述驱动轴341的另一端与所述固定盘31固定连接，所述驱动轴341贯穿所述工作台1，并位于所述固定盘31和所述驱动电机342之间；因此，用过所述驱动电机342带动所述驱动轴341转动，从而驱动所述固定盘31转动，实现锯片的转动、

进一步地，请参阅图1和图2，所述开刃组件2包括砂轮21、转动电机22和滑动构件23，所述滑动构件23固定安装在所述工作台1上，并驱动所述转动电机22移动；所述转动电机22滑动安装在所述滑动构件23上，并驱动所述砂轮21转动；所述砂轮21与所述转动电机22的输出轴固定连接，并位于所述转动电机22靠近所述固定盘31的一侧。

在本实施方式中，所述滑动构件23固定安装在所述工作台1上，并位于所述工作台1靠近所述固定盘31的一侧，用于使所述转动电机22可以前后移动，所述砂轮21与所述转动电机22的输出轴固定连接，并位于所述转动电机22靠近所述固定盘31的一侧，用于对锯片进行磨销开刃工作，所述转动电机22与所述滑动构件23滑动连接，并位于所述滑动构件23远离所述工作台1的一侧，所述转动电机22的输出端朝向所述固定盘31的一侧，用于驱动所述砂轮21转动；所以，通过所述转动电机22驱动所述砂轮21转动，对锯片进行开刃工作，所述转动电机22在所述滑动构件23上前后滑动，从而实现所述砂轮21对锯片进行大范围的开刃。

进一步地，请参阅图1和图2，所述滑动构件23包括伸缩气缸231、滑轨232和滑块233，所述伸缩气缸231与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述转动电机22的一侧；所述滑轨232与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述转动电机22的一侧；所述滑块233的一侧与所述滑轨232滑动连接，所述滑块233的另一侧与所述转动电机22固定连接，所述滑块233位于所述转动电机22和所述滑轨232之间。

在本实施方式中，所述伸缩气缸231与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1靠近所述转动电机22的一侧，所述伸缩气缸231的输出轴与所述滑块233固定连接，用于驱动所述滑块233在所述滑轨232上滑动，两个所述滑轨232相对平行，并与所述工作台1固定连接，且位于所述工作台1靠近所述伸缩气缸231的一侧，用于实现所述滑块233的滑动，所述滑块233的底部与所述滑轨232滑动连接，并与所述滑轨232的形状配合，所述滑块233的顶部与所述转动电机22固定连接，用于固定安装所述转动电机22；因此通过所述伸缩气缸231带动所述滑块233在所述滑轨232上滑动，从而使固定安装在所述滑块233上的所述转动电机22滑动，实现驱动所述砂轮21前后移动的对锯片进行磨销开刃工作，使开刃范围更大，提高开刃效率。

以上所揭露的仅为本申请一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种锯片开刃加工用底座结构，其特征在于，包括工作台、开刃组件、固定组件和稳固组件；

所述固定组件固定安装在所述工作台上，所述开刃组件与所述工作台滑动连接，并位于所述工作台的靠近所述固定组件的一侧；

所述稳固组件包括外筒、复位弹簧、伸缩杆、活塞、滚珠和转轴，所述外筒固定安装在所述工作台上，所述伸缩杆与所述外筒滑动连接，并部分伸入所述外筒，所述活塞与所述外筒滑动连接，并与所述伸缩杆固定连接，且位于所述伸缩杆靠近所述外筒的一端，所述复位弹簧的一端与所述外筒连接，所述复位弹簧的另一端与所述活塞连接，所述复位弹簧位于所述外筒和所述活塞之间，所述滚珠的与所述伸缩杆转动连接，并部分伸入所述伸缩杆内，所述转轴与所述伸缩杆转动连接，并与所述滚珠固定连接，且贯穿所述滚珠。

2.如权利要求1所述的锯片开刃加工用底座结构，其特征在于，

所述固定组件包括固定盘、固定杆、固定螺帽和驱动构件，所述驱动构件固定安装在所述工作台的一侧，并驱动所述固定盘转动；所述固定盘与所述驱动构件转动连接，并位于所述驱动构件靠近所述工作台的一侧；所述固定杆与所述固定盘固定连接，并位于所述固定盘远离所述工作台的一侧；所述固定螺帽与所述固定杆转动连接，并套设在所述固定杆的外侧。

3.如权利要求2所述的锯片开刃加工用底座结构，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动轴和驱动电机，所述驱动轴的一端与所述驱动电机的输出端转动连接，所述驱动轴的另一端与所述固定盘固定连接，所述驱动轴位于所述驱动电机与所述固定盘之间；所述驱动电机固定连接在所述工作台的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴连接，并驱动所述驱动轴341转动驱动所述驱动轴转动。

4.如权利要求2所述的锯片开刃加工用底座结构，其特征在于，

所述开刃组件包括砂轮、转动电机和滑动构件，所述滑动构件固定安装在所述工作台上，并驱动所述转动电机移动；所述转动电机滑动安装在所述滑动构件上，并驱动所述砂轮转动；所述砂轮与所述转动连接的输出轴固定连接，并位于所述转动电机靠近所述固定盘的一侧。

5.如权利要求4所述的锯片开刃加工用底座结构，其特征在于，

所述滑动构件包括伸缩气缸、滑轨和滑块，所述伸缩气缸与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转动电机的一侧；所述滑轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述转动电机的一侧；所述滑块的一侧与所述滑轨滑动连接，所述滑块的另一侧与所述转动电机固定连接，所述滑块位于所述转动电机和所述滑轨之间。

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