CN217451509U - 一种分体式合金出口导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式合金出口导卫装置，属于导卫装置技术领域，包括导卫主体，导卫主体分为上导卫以及下导卫，且上导卫以及下导卫的结构形状相同，所述导卫主体的内部设有扩张板，且导卫主体的前端依次安装有舌尖、压板以及第二螺栓，所述舌尖插接在导卫主体内，且压板贴合在上导卫的端部表面上，所述第二螺栓贯穿压板螺纹连接在导卫主体内。可拆结构可以极大减少钢筋在成品轧机因弯头堆钢造成工艺事故的概率，导卫装置的硬度可以在生产数千吨钢材后，表面无肉眼可见的凹坑，使用寿命较过去番了三倍，可拆卸性免焊接免打磨减少了工人的劳动强度，同时还可以废物利用，轧钢厂各种旧飞剪刀片都可以做合金舌尖的原材料。

Description

一种分体式合金出口导卫装置

技术领域

本实用新型属于导卫装置技术领域，具体地说，涉及一种分体式合金出口导卫装置。

背景技术

导卫为轧机的辅助设备装置，被广泛应用在棒线材或型材的轧制设备系统中，即安装在轧机的出口和/或者入口位置处，根据辊体的辊型不同，广义上的导卫包括普通滚动导卫、扭转导卫和切分导卫，滚动辊为辊轮周向布置弧形槽、扭转辊锥形辊、切分辊周向为V切刃，普通滚动导卫起到对轧制件的卫护与导送的作用，扭转导卫对物料进行扶持扭转导送的作用。

目前轧钢厂大部分使用的是一体化铸造成型的出口导卫板，硬度普遍不高，同时磨损后需要堆焊打磨，然而在成品轧机中尤其是生产切分工艺小规格钢筋时，头部的高速运动容易在导卫板头部撞击出凹坑，从而造成钢筋头部弯曲引起堆钢。

实用新型内容

针对现有的一体化铸造成型的出口导卫板，硬度普遍不高，同时磨损后需要堆焊打磨的问题，本实用新型提供一种分体式合金出口导卫装置，在此件头部用铣床铣出一个凹槽，另外加工一个舌尖，完成后局部打磨，舌尖镶嵌在导卫本体内，同时加工带孔小压板用螺栓以压紧固定舌尖，避免出现松动，通过其可拆卸性免焊接免打磨减少了工人的劳动强度，同时还可以废物利用，结构简单，易于装配，具有硬度高、免焊接打磨，使用寿命长。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种分体式合金出口导卫装置，包括导卫主体，导卫主体分为上导卫以及下导卫，且上导卫以及下导卫的结构形状相同，所述导卫主体的内部设有扩张板，且导卫主体的前端依次安装有舌尖、压板以及第二螺栓，所述舌尖插接在导卫主体内，且压板贴合在上导卫的端部表面上，所述第二螺栓贯穿压板螺纹连接在导卫主体内。

优选地，所述上导卫和下导卫的两侧对称焊接有一组第一固定板，且下导卫的第一固定板上嵌合有第一轴承，所述第一轴承上连接有第一螺栓，且第一螺栓和上导卫的第一固定板螺纹连接。

优选地，所述扩张板在上导卫以及下导卫内对称设置，且扩张板为四分之一圆筒形结构，所述扩张板的外侧一体连接有限位板，且限位板贯穿导卫主体并延长至导卫主体外部。

优选地，所述扩张板的上表面焊接有第二固定板，且第二固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上的螺纹以螺杆的中心处呈相对刻蚀。

优选地，所述螺杆的一端连接有第二轴承，且第二轴承固定在导卫主体内壁上，所述螺杆的另一端贯穿导卫主体并连接有旋钮。

优选地，其中一个所述扩张板的侧面内设有弹簧，且弹簧的前端连接有插接板，另一个所述扩张板的侧面开设有插接槽。

优选地，所述舌尖的下表面设置成向上翘起的弧形结构，所述导卫主体的前端开设有连接槽，且连接槽的开设长度和宽度和舌尖的尾部长度和宽度相等。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中，导卫本体即为一体铸造成型导卫板，在此件头部用铣床铣出一个凹槽，两侧分别钻孔攻丝，另外用合金材料 在电火花机床上加工一个舌尖，完成后局部打磨，舌尖镶嵌在导卫本体内，同时加工带孔小压板用螺栓以压紧固定舌尖，避免出现松动通过分体式合金出口导卫装置，可以极大减少钢筋在成品轧机因弯头堆钢造成工艺事故的概率，导卫装置的硬度可以在生产数千吨钢材后，表面无肉眼可见的凹坑，使用寿命较过去番了三倍，可拆卸性免焊接免打磨减少了工人的劳动强度，同时还可以废物利用，轧钢厂各种旧飞剪刀片都可以做合金舌尖的原材料。

（2）本实用新型中，通过在导卫装置内设置的扩张板可以改变导卫装置的空腔大小，从而使得导卫装置可以适应不同尺寸的钢材通过，使得导卫装置的实用性更高，扩张板共设有四个，可以组成一个圆筒结构，通过对扩张板进行水平以及垂直移动，进一步使得由扩张板组成的圆筒可以改变直径，其具体操作为：转动螺杆，螺杆上的螺纹相对刻蚀，当螺杆转动时套接在螺杆上的第二固定板相对运动，而第二固定板和扩张板一体连接，当第二固定板相对运动时，两个扩张板就能实现水平相对运动，再通过转动第一螺栓，使得上导卫和下导卫相对运动，进一步使得上导卫和下导卫内的扩张板沿垂直方向相对运动，进而实现由扩张板组成的圆通改变直径，进一步实现导卫装置适用于不同尺寸的钢材。

附图说明

图1为本实用新型中一种分体式合金出口导卫装置结构示意图；

图2为本实用新型中导卫装置爆炸结构示意图；

图3为本实用新型中导卫装置内部截断结构示意图；

图4为本实用新型中扩张板结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、压板；2、舌尖；3、上导卫；4、下导卫；5、第一螺栓；6、限位板；7、旋钮；8、第一轴承；9、第一固定板；10、第二螺栓；11、扩张板；12、第二轴承；13、第二固定板；14、螺杆；15、弹簧；16、插接板；17、插接槽；18、导卫主体。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

在图1和2中提供的一种分体式合金出口导卫装置，包括上导卫3以及下导卫4，且上导卫3以及下导卫4的结构形状相同，由上导卫3以及下导卫4组成导卫主体18，考虑到在实际运动过程中钢材对导卫装置的磨损位置以及程度的不同，将导卫主体18分为可拆卸的上导卫3以及下导卫4，从而便于后期对磨损较大的部分进行更换，且导卫主体18的前端依次安装有舌尖2、压板1以及第二螺栓10，舌尖2插接在导卫主体18内，舌尖2的下表面设置成向上翘起的弧形结构，所述导卫主体18的前端开设有连接槽，且连接槽的开设长度和宽度和舌尖2的尾部长度和宽度相等，钢材从导卫主体18被导出时，钢材的端部首先会接触到舌尖2，由于舌尖2上和钢材接触的一面设计成可弧形结构，因此当钢材接触到舌尖2时会被引导，从而使钢材能够顺利的从导卫主体18内导出，同时弧形的结构也有有利于减小抵触摩擦，增加设备的使用寿命，同时舌尖2采用活动连接，即使在后期使用磨损严重的情况下，还能够对舌尖2进行更换，可拆卸性免焊接免打磨减少了工人的劳动强度，同时还可以废物利用，轧钢厂各种旧飞剪刀片都可以做合金舌尖2的原材料，且压板1贴合在上导卫3的端部表面上，第二螺栓10贯穿压板1螺纹连接在导卫主体18内，舌尖2首先插入到导卫主体18前端开设的连接槽，随后通过压板1对舌尖2的尾部进行压实，在导卫主体18的上表面以及压板1进行攻丝开设螺孔，利用第二螺栓10和螺孔进行螺纹连接，从而固定压板1。

在图2、3和4中，导卫主体18的内部设有扩张板11，扩张板11在上导卫3以及下导卫4内对称设置，且扩张板11为四分之一圆筒形结构，当上导卫3和下导卫4组成导卫主体18时，上导卫3以及下导卫4内的扩张板11会拼接成一个圆筒结构，该圆筒即为钢材通过的通道，通过改变扩张板11之间的距离，进而改变圆筒的直径，进一步使得导卫主体18能够引导不同尺寸大小的钢材，需要注意的是现实使用时钢材的形状并非局限于圆筒状，但在本申请中只对其中一种情况进行举例阐述，扩张板11的外侧一体连接有限位板6，且限位板6贯穿导卫主体18并延长至导卫主体18外部，在扩张板11相对运动的过程中通过限位板6在导卫主体18侧壁上水平伸缩运动对扩张板11其进行约束，防止其晃动，由于扩张板11组成的圆筒是供钢材引导通过的，因此在扩张板11之间距离扩大时，扩张板11之间的接触面会发生缝隙，钢材可能通过缝隙被错误引导到扩张板11组成的圆筒外，为了解决该缺点，在其中一个扩张板11的侧面内设有弹簧15，且弹簧15的前端连接有插接板16，另一个扩张板11的侧面开设有插接槽17，当扩张板11相对运动时弹簧15会将插接板16弹出插入到相对设置的扩张板11内的插接槽17内，从而封闭扩张板11之间的缝隙，在扩张板11相互靠近时又会对弹簧15进行挤压，从而使得插接板16不会阻挡扩张板11靠拢。

在图2和3中，扩张板11的上表面焊接有第二固定板13，且第二固定板13上螺纹连接有螺杆14，螺杆14的一端连接有第二轴承12，且第二轴承12固定在导卫主体18内壁上，所述螺杆14的另一端贯穿导卫主体18并连接有旋钮7，通过旋钮7转动螺杆14，第二轴承12保证了螺杆14的固定安装同时不会影响螺杆14转动，当螺杆14转动时，其螺杆14上套接的两个第二固定板13就会发生螺纹运动，而第二固定板13和扩张板11一体连接，因此进一步使得扩张板11也随之运动，由于需要使得两个扩张板11相对运动，才能改变钢材的引导通道的直径大小，因此两个第二固定板13需要在螺杆14上相对运动，为了实现该操作将螺杆14上的螺纹以螺杆14的中心处呈相对刻蚀，在螺杆14转动时两个第二固定板13就会相对运动。

在图1中，上导卫3和下导卫4内的扩张板11相对运动虽然可以改变钢材通过的通道直径，但此时由扩张板11形成的圆筒结构就会发生改变，从圆形变为椭圆形，此时虽然能满足椭圆形钢材的引导，但是遇到直径更大的圆钢则不能对其进行引导，因此需要使上导卫3和下导卫4之间拉开距离，从而使得上导卫3和下导卫4内的扩张板11之间相对运动，从而重新形成直径更大的圆筒，因此上导卫3和下导卫4的两侧对称焊接有一组第一固定板9，且下导卫4的第一固定板9上嵌合有第一轴承8，第一轴承8上连接有第一螺栓5，且第一螺栓5和上导卫3的第一固定板9螺纹连接，通过转动第一螺栓5，利用螺纹运动使得上导卫3的第一固定板9在第一螺栓5升降，相对的使得上导卫3和下导卫4之间距离实现调节，同时在第一螺栓5转动的过程中通过第一轴承8防止下导卫4上的第一固定板9随之运动。

工作原理：使用时将舌尖2插接在导卫主体18前端开设的槽内，并使用压板1进行压紧，利用第二螺栓10对压板1进行固定，随后导卫主体18就可以正常使用，钢材从导卫主体18被导出时，钢材的端部首先会接触到舌尖2，由于舌尖2上和钢材接触的一面设计成可弧形结构，因此当钢材接触到舌尖2时会被引导，从而使钢材能够顺利的从导卫主体18内导出，同时弧形的结构也有有利于减小抵触摩擦，增加设备的使用寿命，同时舌尖2采用活动连接，即使在后期使用磨损严重的情况下，还能够对舌尖2进行更换，可拆卸性免焊接免打磨减少了工人的劳动强度，在遇到钢材尺寸发生变化时，可以改变导卫主体18内部引导腔的直径，首选导卫主体18分为上导卫3和下导卫4，上导卫3和下导卫4内均对称设有扩张板11，调节时，首先通过旋钮7转动螺杆14，第二轴承12保证了螺杆14的固定安装同时不会影响螺杆14转动，当螺杆14转动时，其螺杆14上套接的两个第二固定板13就会发生螺纹运动，而第二固定板13和扩张板11一体连接，因此进一步使得扩张板11也随之运动，由于需要使得两个扩张板11相对运动，才能改变钢材的引导通道的直径大小，因此两个第二固定板13需要在螺杆14上相对运动，为了实现该操作将螺杆14上的螺纹以螺杆14的中心处呈相对刻蚀，在螺杆14转动时两个第二固定板13就会相对运动，此时上导卫3和下导卫4内的一对扩张板11之间距离发生变化，同步的调节上导卫3和下导卫4之间距离，使得上导卫3内的扩张板11和下导卫4内的扩张板11之间距离也进行调节，通过转动第一螺栓5，利用螺纹运动使得上导卫3的第一固定板9在第一螺栓5升降，相对的使得上导卫3和下导卫4之间距离实现调节，同时在第一螺栓5转动的过程中通过第一轴承8防止下导卫4上的第一固定板9随之运动。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (7)

1.一种分体式合金出口导卫装置，包括导卫主体（18），导卫主体（18）分为上导卫（3）以及下导卫（4），且上导卫（3）以及下导卫（4）的结构形状相同，其特征在于：所述导卫主体（18）的内部设有扩张板（11），且导卫主体（18）的前端依次安装有舌尖（2）、压板（1）以及第二螺栓（10），所述舌尖（2）插接在导卫主体（18）内，且压板（1）贴合在上导卫（3）的端部表面上，所述第二螺栓（10）贯穿压板（1）螺纹连接在导卫主体（18）内。

2.根据权利要求1所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：所述上导卫（3）和下导卫（4）的两侧对称焊接有一组第一固定板（9），且下导卫（4）的第一固定板（9）上嵌合有第一轴承（8），所述第一轴承（8）上连接有第一螺栓（5），且第一螺栓（5）和上导卫（3）的第一固定板（9）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：所述扩张板（11）在上导卫（3）以及下导卫（4）内对称设置，且扩张板（11）为四分之一圆筒形结构，所述扩张板（11）的外侧一体连接有限位板（6），且限位板（6）贯穿导卫主体（18）并延长至导卫主体（18）外部。

4.根据权利要求3所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：所述扩张板（11）的上表面焊接有第二固定板（13），且第二固定板（13）上螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）上的螺纹以螺杆（14）的中心处呈相对刻蚀。

5.根据权利要求4所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：所述螺杆（14）的一端连接有第二轴承（12），且第二轴承（12）固定在导卫主体（18）内壁上，所述螺杆（14）的另一端贯穿导卫主体（18）并连接有旋钮（7）。

6.根据权利要求1所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：其中一个所述扩张板（11）的侧面内设有弹簧（15），且弹簧（15）的前端连接有插接板（16），另一个所述扩张板（11）的侧面开设有插接槽（17）。

7.根据权利要求1所述的一种分体式合金出口导卫装置，其特征在于：所述舌尖（2）的下表面设置成向上翘起的弧形结构，所述导卫主体（18）的前端开设有连接槽，且连接槽的开设长度和宽度和舌尖（2）的尾部长度和宽度相等。

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