CN217451203U - 一种铜板自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜板自动清洗机，至少包括机架、转盘机构、以及清洗机构；所述机架上端设置有环形通道，且所述环形通道水平设置；所述转盘机构设置有转盘，所述转盘设置在所述环形通道内部，且转盘由所述转盘机构驱动旋转；所述清洗机构连接设置在所述环形通道上端和/或下端，并对设于所述转盘的工件进行清洗。本申请采用气动清洗和水动清洗两种方式对铜板进行清洗，解决了清洗不干净的问题，节省了人力资源的消耗，效率较高，而且效果明显。

Description

一种铜板自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及金属物清洗技术领域，更具体地，涉及一种铜板自动清洗机。

背景技术

目前，现有技术中通常采用圆筒的方式来对金属物进行清洗。一般的，对金属板的清洗时，将金属板投入到相应圆筒中，并将金属板设置在圆桶中的卡槽处进行清洗，这样，清洗的对象就为相对较大的金属板，以便可以卡接在相应卡槽上进行清洗，对于相对较小的金属板而言，大卡槽就不能使用，假如，将相对较小的金属板投入清洗桶中，由于卡槽大小不匹配，相对较小的金属板就会堆叠在清洗桶桶底，造成金属板清洗不完全。对于清洗对象为体积如硬币大小的铜板，想要清洗干净，就必须一个个进行，而如今现有技术中此类清洗机相对不多，采用人工清洗无疑费时费力，效率不高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中对体积相对较小的铜板的清洗而效率不高的问题，提供一种铜板自动清洗机。

一种铜板自动清洗机，至少包括机架、转盘机构、以及清洗机构；

所述机架上端设置有环形通道，且所述环形通道水平设置；

所述转盘机构设置有转盘，所述转盘设置在所述环形通道内部，且转盘由所述转盘机构驱动旋转；

所述清洗机构连接设置在所述环形通道上端和/或下端，并对设于所述转盘的工件进行清洗。

可选地，所述清洗机构包括气动清洗装置、水动清洗装置，

所述气动清洗装置、水动清洗装置设置在所述环形通道上端或下端，且所述气动清洗装置设置在内环，所述水动清洗装置设置在外环。

可选地，所述气动清洗装置设置有进气口和至少一个出气口，

所述进气口连接设置气体源，所述至少一个出气口设置在所述环形通道上端或下端。

可选地，所述水动清洗装置设置有进水口、至少一个出水口，

所述进水口连接设置水源，所述至少一个出水口设置在所述环形通道上端或下端。

可选地，所述气动清洗装置的长度长于所述水动清洗装置。

可选地，所述环形通道设置有便于放置铜板的开口。

可选地，所述转盘上设置有至少一个放置槽，所述放置槽呈圆形结构，所述清洗机构通过所述放置槽的上方和/或下方清洗铜板。

可选地，所述转盘机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮组，

所述驱动电机设置电源，且通过齿轮组与所述转盘传动连接。

可选地，所述机架还设置支撑桌体，所述清洗机构设置在所述支撑桌体上表面，所述驱动装置设置在所述支撑桌体上。

可选地，所述支撑桌体的桌面中心还设置孔洞，所述驱动电机通过所述孔洞与所述齿轮组传动连接，

所述驱动电机设置在所述支撑桌体下方，所述齿轮组设置在所述转盘与所述支撑桌体之间。

其有益效果在于：本申请采用气动清洗和水动清洗两种方式对铜板进行清洗。本申请包括机架、转盘机构、以及清洗机构，机架主要是起到将转盘机构和清洗机构托起和固定的作用，清洗机构主要是清洗铜板，转盘机构的作用主要是放置铜板和将铜板旋转通过清洗机构进行清洗，其中，机架设置环形通道、支撑桌体，转盘机构至少包括转盘、驱动装置，清洗机构至少包括气动清洗装置、水动清洗装置；环形通道的作用是放置转盘，支撑桌体主要起到支撑和固定作用；转盘用于放置铜板，可以驱动旋转起来，驱动装置的作用是驱动转盘旋转；气动清洗装置主要是通过气体对铜板进行清洗，在清洗完铜板后还可以对铜板进行烘干；水动清洗装置主要利用水来清洗铜板。本申请可以一个一个的完整地清洗铜板，解决了清洗不干净的问题，节省了人力资源的消耗，效率较高，而且效果明显。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体图。

图2是本实用新型实施例的侧视图。

图3是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例一：

如图1-3所示，一种铜板自动清洗机，至少包括机架1、转盘机构2、以及清洗机构3；机架1上端设置有环形通道11，且环形通道11水平设置；转盘机构2设置有转盘21，转盘21设置在环形通道11内部，且转盘21由转盘机构2驱动旋转；清洗机构3连接可以设置在环形通道11上端，并对设于转盘21的工件进行清洗。

在本实施例中，机架1主要是起到将转盘机构2和清洗机构3托起和固定的作用，清洗机构3的作用主要是清洗铜板，转盘机构2的作用主要是放置铜板和将铜板旋转通过清洗机构3进行清洗。当进行清洗工作时，转盘机构2内放入待清洗的铜板后开始旋转，同时，清洗机构3开始工作对铜板进行清洗。

在本实施例中，清洗机构3可以连接设置在环形通道11的上端，也可以连接设置在环形通道11的下端，还可以同时连接设置在环形通道11的上端和下端。当清洗机构3连接设置在环形通道11的上端时，清洗机构3可以清洗铜板的上表面；当清洗机构3连接设置在环形通道11的下端时，清洗机构3可以清洗铜板的下表面；当清洗机构3同时设置在环形通道11的上端和下端时，则清洗机构3可以同时清洗铜板的上表面和下表面。

实施例二：

如图1-3所示，本申请的清洗机构3包括气动清洗装置31、水动清洗装置32，气动清洗装置31、水动清洗装置32设置在环形通道11上端或下端，且气动清洗装置31设置在内环，水动清洗装置32设置在外环。

在本实施例中，气动清洗装置31的作用主要是通过气体清洗铜板表面的杂物，并对清洗后的铜板进行吹干；水动清洗装置32的作用主要是通过水压冲洗铜板，进一步对铜板进行清洗。

在本实施例中，气动清洗装置31和水动清洗装置32分别可以连接设置在环形通道11的上端或下端，也可以同时连接设置在环形通道11的上端和下端。在进行清洗工作时，转盘21带动未清洗的铜板旋转起来后，气动清洗装置31和水动清洗装置32开始工作，分别对铜板的上表面和下表面进行清洗。

实施例三：

如图1-3所示，本申请的气动清洗装置31设置有进气口311和至少一个出气口312，进气口311连接设置气体源，至少一个出气口312设置在环形通道11上端或下端。

在本实施例中，进气口311的作用是导入气体源，并增加气动清洗装置31管道内部的气压，而出气口312的作用主要是利用气压对铜板进行清洗。

在本实施例中，至少一个出气口312可以连接设置在环形通道11的上端，也可以连接设置在环形通道11的下端，还可以同时连接设置在环形通道11的上端和下端。在进行清洗工作时，转盘21带动未清洗的铜板旋转起来后，当至少一个出气口312连接设置在环形通道11的上端时，至少一个出气口312就能清洗铜板的上表面；当至少一个出气口312连接设置在环形通道11的上端时，至少一个出气口312就能清洗铜板的下表面；当至少一个出气口312同时连接设置在环形通道11的上端和下端时，至少一个出气口312就能清洗铜板的上表面和下表面。

实施例四：

如图1-3所示，本申请的水动清洗装置32设置有进水口321、至少一个出水口322，进水口321连接设置水源，至少一个出水口322设置在环形通道11上端或下端。

在本实施例中，进水口321的作用是导入水源，并增加水动清洗装置32管道内部的水压，而出水口322的作用主要是利用水压对铜板进行清洗。

在本实施例中，至少一个出水口322可以连接设置在环形通道11的上端，也可以连接设置在环形通道11的下端，还可以同时连接设置在环形通道11的上端和下端。在进行清洗工作时，转盘21带动未清洗的铜板旋转起来后，当至少一个出水口322连接设置在环形通道11的上端时，至少一个出水口322就能清洗铜板的上表面；当至少一个出水口322连接设置在环形通道11的上端时，至少一个出水口322就能清洗铜板的下表面；当至少一个出水口322同时连接设置在环形通道11的上端和下端时，至少一个出水口322就能清洗铜板的上表面和下表面。

实施例五：

如图1-3所示，本申请的气动清洗装置31的长度长于水动清洗装置32。

在本实施例中，气动清洗装置31的主要作用是清洗和烘干铜板，水动清洗装置32的作用是清洗铜板，气动清洗装置31设置在内环，水动清洗装置32设置在外环。水动清洗装置32连接设置在环形通道11上的长度要短于气动清洗装置31的长度，这样在进行清洗工作时，转盘21带动未清洗的铜板旋转起来后，气动清洗装置31和水动清洗装置32开始工作，铜板首先经过气动清洗装置31，清理表面的杂物后，再同时经过气动清洗装置31和水动清洗装置32进行清洗，最后通过气动清洗装置31烘干。

实施例六：

如图1-3所示，本申请的环形通道11设置有开口111。

在本实施例中，环形通道11的开口111的作用是便于放置未清洗的铜板和拾取清洗后的铜板。在进行清洗工作开始前，可以手动或利用自动抓手的装置通过环形通道11的开口111将铜板排列放置在转盘21上，这样，整个清洗流程的效率会大大提高。

实施例七：

在上一实施例中，本申请还可以包括拾取装置，拾取装置匹配环形通道11的开口111使用。

在本实施例中，拾取装置的主要作用是配合环通通道的开口111，将铜板放置在转盘21上或从转盘21中拾取铜板。在进行清洗工作开始前，采用拾取装置通过环形通道11的开口111将铜板排列放置在转盘21上或从转盘21中拾取铜板，这样，整个清洗流程的效率会大大提高。

实施例八：

如图1-3所示，本申请的转盘21上还可以设置有至少一个放置槽211，放置槽211呈圆形结构，清洗机构3可以通过放置槽211的上方或下方清洗铜板。

在本实施例中，放置槽211的作用是用于限制铜板的移动。在进行清洗工作时，将铜板通过环形通道11的开口111放置在放置槽211中，放置槽211将固定铜板的位置，这样，转盘21旋转令铜板通过清洗机构3清洗时，铜板不会受到气动清洗装置31和水动清洗装置32冲洗时的压力影响而冲走或者移位。

在本实施例中，放置槽211可以是上下贯通，这样好处在于，清洗机构3可以对铜板的上方和下方中的一方或者同时进行清洗工作。

实施例九：

如图1-3所示，本申请的转盘机构2还包括驱动装置，驱动装置包括驱动电机41、齿轮组42，驱动电机41设置电源，且通过齿轮组42与转盘21传动连接。

在本实施例中，驱动装置的作用是驱动转盘21的旋转，驱动电机41的作用是提供驱动动力，齿轮组42的作用是起到传动的效果。在进行清洗工作时，将驱动电机41接入电源，驱动电机41运转带动齿轮组42的运转，然后齿轮组42的运转带动转盘21的旋转，则放置槽211上的铜板随着转盘21的旋转就可以通过清洗装置的清洗，如果铜板在第一圈清洗的效果不够好，则可以让转盘21多旋转几圈，这样，铜板就可以增加清洗的次数和时间，来保证较好的清洗效果。

实施例十：

如图1-3所示，本申请的机架1还设置支撑桌体12，清洗机构3设置在支撑桌体12上表面，驱动装置设置在支撑桌体12上。

在本实施例中，支撑桌体12的作用是托起转盘机构2和清洗机构3，同时固定驱动装置。支撑桌体12可以设置四条长桌腿，可以随意调整高度，方便适应不同的工作环境。

实施例十一：

在上一实施例中，本申请的支撑桌体的桌面中心还设置孔洞，驱动电机41通过孔洞与齿轮组42传动连接，驱动电机41设置在支撑桌体下方，齿轮组42设置在转盘21与支撑桌体之间。

在本实施例中，设置孔洞的作用是可以将驱动电机41固定在支撑桌体上，避免在进行清洗工作时发生移位或者甩飞，可以很好的保证整个机体的稳定性。

本申请采用气动清洗和水动清洗两种方式对铜板进行清洗。本申请包括机架、转盘机构、以及清洗机构，机架主要是起到将转盘机构和清洗机构托起和固定的作用，清洗机构主要是清洗铜板，转盘机构的作用主要是放置铜板和将铜板旋转通过清洗机构进行清洗，其中，机架设置环形通道、支撑桌体，转盘机构至少包括转盘、驱动装置，清洗机构至少包括气动清洗装置、水动清洗装置；环形通道的作用是放置转盘，支撑桌体主要起到支撑和固定作用；转盘用于放置铜板，可以驱动旋转起来，驱动装置的作用是驱动转盘旋转；气动清洗装置主要是通过气体对铜板进行清洗，在清洗完铜板后还可以对铜板进行烘干；水动清洗装置主要利用水来清洗铜板。本申请解决了清洗不干净的问题，节省了人力资源的消耗，清洗效率高，而且效果明显。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜板自动清洗机，其特征在于，至少包括机架、转盘机构、以及清洗机构；

所述机架上端设置有环形通道，且所述环形通道水平设置；

所述转盘机构设置有转盘，所述转盘设置在所述环形通道内部，且转盘由所述转盘机构驱动旋转；

所述清洗机构连接设置在所述环形通道上端和/或下端，并对设于所述转盘的工件进行清洗。

2.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述清洗机构包括气动清洗装置、水动清洗装置，

所述气动清洗装置、水动清洗装置设置在所述环形通道上端或下端，且所述气动清洗装置设置在内环，所述水动清洗装置设置在外环。

3.根据权利要求2所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述气动清洗装置设置有进气口和至少一个出气口，

所述进气口连接设置气体源，所述至少一个出气口设置在所述环形通道上端或下端。

4.根据权利要求2所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述水动清洗装置设置有进水口、至少一个出水口，

所述进水口连接设置水源，所述至少一个出水口设置在所述环形通道上端或下端。

5.根据权利要求2所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述气动清洗装置的长度长于所述水动清洗装置。

6.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述环形通道设置有便于放置铜板的开口。

7.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述转盘上设置有至少一个放置槽，所述放置槽呈圆形结构，所述清洗机构通过所述放置槽的上方和/或下方清洗铜板。

8.根据权利要求1所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述转盘机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮组，

所述驱动电机设置电源，且通过齿轮组与所述转盘传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述机架还设置支撑桌体，所述清洗机构设置在所述支撑桌体上表面，所述驱动装置设置在所述支撑桌体上。

10.根据权利要求9所述的一种铜板自动清洗机，其特征在于，所述支撑桌体的桌面中心还设置孔洞，所述驱动电机通过所述孔洞与所述齿轮组传动连接，

所述驱动电机设置在所述支撑桌体下方，所述齿轮组设置在所述转盘与所述支撑桌体之间。

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