CN217450499U - 一种智能电池破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池回收领域，具体为一种智能电池破碎机，包括底座，所述底座顶端的中间位置处安装有筛箱，且筛箱底端的中间位置处安装有排料口，所述底座顶端的中间位置处安装有固定架，且固定架底端中间位置处安装有延伸至筛箱内部的落料口，所述第一电机和第二电机输出端安装有延伸至固定架内部的破碎辊，且固定架顶端的中间位置处安装有进料斗，所述滑块一端的筛箱内部安装有筛板，且筛箱一侧的上端开设有排料槽。该智能电池破碎机，通过筛板对电池碎块进行筛分，使得符合规格的穿过筛板并由排料口排出，而较大的留在筛板表面并由排料槽排出，实现自动筛选，便于后续回收作业的进行，提高其实用性，从而解决了不能对书本进行固定的问题。

Description

一种智能电池破碎机

技术领域

本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种智能电池破碎机。

背景技术

电池是一种能将化学能转化成电能的装置，现如今其在我们生活和工业生产中均有大量使用，而电池有一定的寿命，当性能不佳后直接丢弃会造成严重的环境污染，因此需要对其进行回收处理，而回收过程中，经常会使用到相应的破碎机对其进行破碎作业。

在实际破碎过程中，不能很好对破碎后的电池碎块进行筛分处理，进而使得部分碎块可能过大，影响后续的加工处理，需要人工筛选，进而增大了工作人员的劳动量，降低电池的回收效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能电池破碎机，具备便于筛分等优点，解决了一般破碎机不便于筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能电池破碎机，包括底座，所述底座顶端的中间位置处安装有筛箱，且筛箱底端的中间位置处安装有排料口，所述底座顶端的中间位置处安装有固定架，且固定架底端中间位置处安装有延伸至筛箱内部的落料口，所述固定架一侧的一端安装有第一电机，且固定架另一侧的另一端安装有第二电机，所述第一电机和第二电机输出端安装有延伸至固定架内部的破碎辊，且固定架顶端的中间位置处安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有除尘机构。

所述筛箱内部两侧的两端竖向安装有滑杆，且滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块一端的筛箱内部安装有筛板，且筛箱一侧的上端开设有排料槽，所述筛板下方的筛箱内部横向转动连接有延伸至筛箱外部的转杆，且转杆表面一侧通过皮带与第一电机的输出端连接，所述转杆一端的筛箱内部安装有凸轮。

进一步，所述除尘机构包括除尘风机，所述除尘风机安装在进料斗一侧的上端，且进料斗另一侧的上端安装有收集罩，所述收集罩内部的一侧安装有防尘网，且防尘网一侧的收集罩内部底端开设有集尘槽，所述集尘槽下方的收集罩底端设置有集尘箱，且集尘箱一侧上端和下端的两端安装有卡杆，所述收集罩下方的进料斗外壁开设有与卡杆相配合的卡孔。

进一步，所述防尘网与竖直方向的倾斜角度为十五度，且防尘网顶端和底端通过螺栓固定收集罩内部的顶端和底端之间固定连接。

进一步，所述集尘箱通过卡杆与卡孔的内部之间构成卡合结构，且卡孔和卡杆的数量为四个。

进一步，所述固定架内部底端的两侧安装有导料板，且导料板的形状为直角三角型。

进一步，所述筛板通过滑块与滑杆的表面之间构成滑动结构，且筛板的一端与滑块一端之间呈焊接一体化结构。

进一步，所述筛板的侧视图为U型，且筛板的宽度小于排料槽的宽度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该智能电池破碎机，通过设置有排料槽、筛板、转杆和凸轮，通过筛板对电池碎块进行筛分，使得符合规格的穿过筛板并由排料口排出，而较大的留在筛板表面并由排料槽排出，实现自动筛选，便于后续回收作业的进行，同时第一电机工作会通过皮带带动转杆转动，进而带动凸轮转动，周期性撞击筛板底端一侧，使其上升，之后在重力作用下，使得筛板恢复原位，进而通过筛板的上下运动，实现震动筛分，提高筛分效果，从而解决了不便于筛分的问题。

2、该智能电池破碎机，通过设置有除尘风机、收集罩、集尘槽和集尘箱，通过启动除尘风机，将粉尘吹向收集罩内部，并利用倾斜的防尘网对粉尘进行过滤，使得粉尘通过集尘槽掉落至集尘箱内部收集，避免粉尘的四处弥漫，进而可避免粉尘弥漫对工作人员造成的不适，同时可利用卡孔和卡杆的卡合，便于对集尘箱的安装拆卸，进而便于将集尘箱拆卸下，集中处理收集的粉尘，从而解决了不便去除粉尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的筛板处局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的集尘箱处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、除尘机构；101、除尘风机；102、收集罩；103、集尘槽；104、防尘网；105、集尘箱；106、卡孔；107、卡杆；2、进料斗；3、固定架；4、第一电机；5、导料板；6、排料口；7、底座；8、筛箱；9、排料槽；10、落料口；11、第二电机；12、破碎辊；13、滑块；14、滑杆；15、筛板；16、转杆；17、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种智能电池破碎机，包括底座7，底座7顶端的中间位置处安装有筛箱8，且筛箱8底端的中间位置处安装有排料口6，底座7顶端的中间位置处安装有固定架3，且固定架3底端中间位置处安装有延伸至筛箱8内部的落料口10，固定架3一侧的一端安装有第一电机4，该第一电机4的型号可为YE2-132M1，且固定架3另一侧的另一端安装有第二电机11，该第二电机11的型号可为YS8024，第一电机4和第二电机11输出端安装有延伸至固定架3内部的破碎辊12，且固定架3顶端的中间位置处安装有进料斗2，进料斗2的内部设置有除尘机构1。

筛箱8内部两侧的两端竖向安装有滑杆14，且滑杆14的表面滑动连接有滑块13，滑块13一端的筛箱8内部安装有筛板15，且筛箱8一侧的上端开设有排料槽9，筛板15下方的筛箱8内部横向转动连接有延伸至筛箱8外部的转杆16，且转杆16表面一侧通过皮带与第一电机4的输出端连接，转杆16一端的筛箱8内部安装有凸轮17。

请参阅图1、图2和图4，本实施例中的，除尘机构1包括除尘风机101，除尘风机101安装在进料斗2一侧的上端，该除尘风机101的型号可为KRTJT-001，且进料斗2另一侧的上端安装有收集罩102，收集罩102内部的一侧安装有防尘网104，且防尘网104一侧的收集罩102内部底端开设有集尘槽103，集尘槽103下方的收集罩102底端设置有集尘箱105，且集尘箱105一侧上端和下端的两端安装有卡杆107，收集罩102下方的进料斗2外壁开设有与卡杆107相配合的卡孔106。

需要说明的是，通过启动除尘风机101，将粉尘吹向收集罩102内部，并利用防尘网104对粉尘进行过滤，使得粉尘通过集尘槽103掉落至集尘箱105内部收集，避免粉尘的四处弥漫，同时可利用卡孔106和卡杆107的卡合，便于对集尘箱105的安装拆卸。

请参阅图1和图4，本实施例中的，防尘网104与竖直方向的倾斜角度为十五度，且防尘网104顶端和底端通过螺栓固定收集罩102内部的顶端和底端之间固定连接。

需要说明的是，通过设置倾斜的防尘网104，便于其过滤的粉尘更容易通过集尘槽103掉落至集尘箱105内部存储。

请参阅图1和图4，本实施例中的，集尘箱105通过卡杆107与卡孔106的内部之间构成卡合结构，且卡孔106和卡杆107的数量为四个。

需要说明的是，通过多个卡孔106和卡杆107之间的卡合，提高集尘箱105安装后的稳定性。

请参阅图1，本实施例中的，固定架3内部底端的两侧安装有导料板5，且导料板5的形状为直角三角型。

需要说明的是，通过设置直角三角型的导料板5，便于破碎辊12破碎的碎块可以更快通过落料口10掉向筛箱8内部。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，筛板15通过滑块13与滑杆14的表面之间构成滑动结构，且筛板15的一端与滑块13一端之间呈焊接一体化结构。

需要说明的是，通过滑块13在滑杆14表面的上下滑动，使得筛板15的上下震动更为顺畅。

请参阅图1、图3和图5，本实施例中的，筛板15的侧视图为U型，且筛板15的宽度小于排料槽9的宽度。

需要说明的是，通过设置U型筛板15，且其宽度小于排料槽9的宽度，便于较大的电池碎块可以通过筛板15的引导，由排料槽9排出筛箱8外部收集再次处理。

可以理解的是，该智能电池破碎机，可实现对破碎后的电池碎块进行筛分，便于后续的加工作业，同时可减少破碎产生的粉尘通过进料斗2弥漫到空中，避免造成工作人员的不适。

上述实施例的工作原理为：

工作时，首先通过进料斗2将电池放置至固定架3内部，启动第一电机4和第二电机11带动破碎辊12转动，进而对电池进行破碎处理，破碎后的电池碎块通过导料板5的引导，使其更快通过落料口10掉落至筛板15表面；

利用筛板15对电池碎块进行筛分，使得符合规格的穿过筛板15并由排料口6排出，而较大的留在筛板15表面并由排料槽9排出，同时第一电机4工作会通过皮带带动转杆16转动，进而带动凸轮17转动，周期性撞击筛板15底端一侧，使其上升带动滑块13在滑杆14表面往上滑动，之后在重力作用下，使得筛板15恢复原位，进而通过筛板15的上下运动，实现震动筛分，提高筛分效果；

同时破碎产生的粉尘会通过进料斗2弥漫至固定架3外部，此时启动除尘风机101，将粉尘吹向收集罩102内部，并利用倾斜的防尘网104对粉尘进行过滤，使得粉尘通过集尘槽103掉落至集尘箱105内部收集，避免粉尘的四处弥漫，同时可利用卡孔106和卡杆107的卡合，便于对集尘箱105的安装拆卸，进而便于将集尘箱105拆卸下，集中处理收集的粉尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能电池破碎机，包括底座（7），其特征在于：所述底座（7）顶端的中间位置处安装有筛箱（8），且筛箱（8）底端的中间位置处安装有排料口（6），所述底座（7）顶端的中间位置处安装有固定架（3），且固定架（3）底端中间位置处安装有延伸至筛箱（8）内部的落料口（10），所述固定架（3）一侧的一端安装有第一电机（4），且固定架（3）另一侧的另一端安装有第二电机（11），所述第一电机（4）和第二电机（11）输出端安装有延伸至固定架（3）内部的破碎辊（12），且固定架（3）顶端的中间位置处安装有进料斗（2），所述进料斗（2）的内部设置有除尘机构（1）；

所述筛箱（8）内部两侧的两端竖向安装有滑杆（14），且滑杆（14）的表面滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）一端的筛箱（8）内部安装有筛板（15），且筛箱（8）一侧的上端开设有排料槽（9），所述筛板（15）下方的筛箱（8）内部横向转动连接有延伸至筛箱（8）外部的转杆（16），且转杆（16）表面一侧通过皮带与第一电机（4）的输出端连接，所述转杆（16）一端的筛箱（8）内部安装有凸轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述除尘机构（1）包括除尘风机（101），所述除尘风机（101）安装在进料斗（2）一侧的上端，且进料斗（2）另一侧的上端安装有收集罩（102），所述收集罩（102）内部的一侧安装有防尘网（104），且防尘网（104）一侧的收集罩（102）内部底端开设有集尘槽（103），所述集尘槽（103）下方的收集罩（102）底端设置有集尘箱（105），且集尘箱（105）一侧上端和下端的两端安装有卡杆（107），所述收集罩（102）下方的进料斗（2）外壁开设有与卡杆（107）相配合的卡孔（106）。

3.根据权利要求2所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述防尘网（104）与竖直方向的倾斜角度为十五度，且防尘网（104）顶端和底端通过螺栓固定收集罩（102）内部的顶端和底端之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述集尘箱（105）通过卡杆（107）与卡孔（106）的内部之间构成卡合结构，且卡孔（106）和卡杆（107）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述固定架（3）内部底端的两侧安装有导料板（5），且导料板（5）的形状为直角三角型。

6.根据权利要求1所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述筛板（15）通过滑块（13）与滑杆（14）的表面之间构成滑动结构，且筛板（15）的一端与滑块（13）一端之间呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种智能电池破碎机，其特征在于：所述筛板（15）的侧视图为U型，且筛板（15）的宽度小于排料槽（9）的宽度。

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