CN217450337U - 一种工程塑料粉碎装置 - Google Patents

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张海侠
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Abstract

本实用新型公开一种工程塑料粉碎装置,包括主体,所述主体内部靠近上部位置设置有粉碎机构,所述主体前端壁面开设有收集槽,收集槽内部设置有收集机构,所述主体一侧安装有电机一,所述粉碎机构包括转轴,所述转轴外侧面安装有若干组粉碎块,电机一输出轴穿过主体与转轴一端相连,若干组所述粉碎块均等距离分布,所述主体内侧壁且位于转轴下方位置安装有U型板,所述U型板上端表面靠近边缘位置安装有活动轴,所述活动轴外侧面安装有若干组刀片;该工程塑料粉碎装置可以对工程塑料进行二次粉碎,从而使得对工程碎料的粉碎效果更佳,且便于工作人员对粉碎后的工程塑料进行集中收集并处理。

Description

一种工程塑料粉碎装置
技术领域
本实用新型涉及工程塑料领域,尤其是涉及一种工程塑料粉碎装置。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小;
市场上常见的工程塑料粉碎装置,大多不能够对工程塑料进行二次粉碎,导致对工程碎料的粉碎效果不佳,且不便于工作人员对粉碎后的工程塑料进行集中收集并处理,为此,我们提出一种工程塑料粉碎装置。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供一种工程塑料粉碎装置。
本实用新型提供的一种工程塑料粉碎装置采用如下的技术方案:
一种工程塑料粉碎装置,包括主体,所述主体内部靠近上部位置设置有粉碎机构,所述主体前端壁面开设有收集槽,收集槽内部设置有收集机构,所述主体一侧安装有电机一。
优选的,所述粉碎机构包括转轴,所述转轴外侧面安装有若干组粉碎块,电机一输出轴穿过主体与转轴一端相连,若干组所述粉碎块均等距离分布,所述主体内侧壁且位于转轴下方位置安装有U型板。
优选的,所述U型板上端表面靠近边缘位置安装有活动轴,所述活动轴外侧面安装有若干组刀片,所述U型板底面安装有电机二,电机二输出轴穿过U型板与活动轴一端相连。
优选的,所述收集机构包括收集盒与滑槽,所述收集盒前端表面开设有放置槽,放置槽内部安装有挡板,贯穿槽内部底端开设有凹槽。
优选的,所述凹槽内部安装有连接块,所述连接块上端与挡板底面相固接,所述连接块两侧面与凹槽内侧壁之间均安装有短轴,所述收集盒前端表面靠近两边角位置均安装有U型固定板。
优选的,所述U型固定板内部插设有插板,所述插板两侧面靠近边缘位置均固定安装有挡块,所述挡板前端表面靠近两边角位置均固定安装有限位板,所述限位板一侧开设有插槽。
优选的,所述插板一端穿过U型固定板设置在插槽内部,所述挡板通过连接块、短轴配合凹槽与收集盒活动安装,所述滑槽内部设置有滑板,所述滑槽两内侧壁均开设有限位槽。
优选的,所述限位槽内部设置有滑块,所述滑块一端与滑板外侧面相固接,所述滑板一端与收集盒外侧面相固接,所述滑板一侧与滑槽内侧壁之间安装有电动伸缩杆。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
(1)本实用新型中,通过电机一配合转轴带动粉碎块旋转,对工程塑料进行挤压粉碎,粉碎后的工程塑料向下掉落,同时启动电机二带动U型板上端表面安装的活动轴旋转,刀片跟随活动轴旋转,对向下掉落的粉碎后的工程塑料进行切割,实现对工程塑料进行二次粉碎,从而使得对工程碎料的粉碎效果更佳;
(2)本实用新型中,经过二次粉碎后的工程塑料掉落至收集盒内部,通过电动伸缩杆带动滑板向前移动,从而带动收集盒从主体内部移出,将插板从U 型固定板内部移出,然后通过凹槽配合连接块将挡板逆时针转动90°,此时可以将收集盒内部承载的粉碎后的工程塑料取出,通过上述操作,便于工作人员对粉碎后的工程塑料进行集中收集并处理。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种工程塑料粉碎装置的结构示意图;
图2是本实用新型实施例中一种工程塑料粉碎装置中主体的内部结构示意图;
图3是本实用新型实施例中一种工程塑料粉碎装置中图2中B处的放大图;
图4是本实用新型实施例中一种工程塑料粉碎装置中收集机构的局部结构示意图;
图5是本实用新型实施例中一种工程塑料粉碎装置中图4中A处的放大图。
附图标记说明:1、主体;2、转轴;3、粉碎块;4、U型板;5、活动轴;6、刀片;7、收集盒;8、挡板;9、凹槽;10、连接块;11、U型固定板;12、插板;13、挡块;14、限位板;15、滑槽;16、限位槽;17、滑板;18、滑块; 19、电动伸缩杆;21、粉碎机构;22、收集机构。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参照图1-5,本实用新型实施例公开一种工程塑料粉碎装置,包括主体1,主体1内部靠近上部位置设置有粉碎机构21,主体1前端壁面开设有收集槽,收集槽内部设置有收集机构22,主体1一侧安装有电机一。
参照图2,粉碎机构21包括转轴2,转轴2外侧面安装有若干组粉碎块3,电机一输出轴穿过主体1与转轴2一端相连,若干组粉碎块3均等距离分布,主体1内侧壁且位于转轴2下方位置安装有U型板4。
U型板4上端表面靠近边缘位置安装有活动轴5,活动轴5外侧面安装有若干组刀片6,U型板4底面安装有电机二,电机二输出轴穿过U型板4与活动轴 5一端相连;
使用时,将待粉碎的工程塑料投放至主体1内部,且位于粉碎机构21中的两组转轴2上,然后启动电机一带动转轴2旋转,粉碎块3跟随转轴2旋转,对工程塑料进行挤压粉碎,粉碎后的工程塑料向下掉落,在此过程中,启动电机二带动U型板4上端表面安装的活动轴5旋转,刀片6跟随活动轴5旋转,对向下掉落的粉碎后的工程塑料进行切割,实现对工程塑料进行二次粉碎,从而使得对工程碎料的粉碎效果更佳。
实施例2
参照图1-5,本实用新型实施例公开一种工程塑料粉碎装置,包括主体1,主体1内部靠近上部位置设置有粉碎机构21,主体1前端壁面开设有收集槽,收集槽内部设置有收集机构22,主体1一侧安装有电机一;
参照图3-5,收集机构22包括收集盒7与滑槽15,收集盒7前端表面开设有放置槽,放置槽内部安装有挡板8,贯穿槽内部底端开设有凹槽9,凹槽9内部安装有连接块10,连接块10上端与挡板8底面相固接,连接块10两侧面与凹槽9内侧壁之间均安装有短轴,收集盒7前端表面靠近两边角位置均安装有U 型固定板11。
U型固定板11内部插设有插板12,插板12两侧面靠近边缘位置均固定安装有挡块13,挡板8前端表面靠近两边角位置均固定安装有限位板14,限位板14 一侧开设有插槽。
插板12一端穿过U型固定板11设置在插槽内部,挡板8通过连接块10、短轴配合凹槽9与收集盒7活动安装,滑槽15内部设置有滑板17,滑槽15两内侧壁均开设有限位槽16;限位槽16内部设置有滑块18,滑块18一端与滑板 17外侧面相固接,滑板17一端与收集盒7外侧面相固接,滑板17一侧与滑槽 15内侧壁之间安装有电动伸缩杆19。
具体的,经过二次粉碎后的工程塑料掉落中收集机构22中的收集盒7内部,收集盒7内部盛满粉碎后的工程塑料后,启动电动伸缩杆19,使其伸长,带动滑板17沿着滑槽15向前移动,滑块18沿着限位槽16向前移动,从而带动收集盒7从主体1内部移出,此时将插板12沿着U型固定板11移动,使其一端从限位板14上开设的插槽内部移出,并继续抽动,将其从U型固定板11内部移出,然后通过凹槽9配合连接块10将挡板8逆时针转动90°,此时可以将收集盒7内部承载的粉碎后的工程塑料取出,通过上述操作,便于工作人员对粉碎后的工程塑料进行集中收集并处理。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种工程塑料粉碎装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)内部靠近上部位置设置有粉碎机构(21),所述主体(1)前端壁面开设有收集槽,收集槽内部设置有收集机构(22),所述主体(1)一侧安装有电机一;
所述粉碎机构(21)包括转轴(2),所述转轴(2)外侧面安装有若干组粉碎块(3),电机一输出轴穿过主体(1)与转轴(2)一端相连,若干组所述粉碎块(3)均等距离分布,所述主体(1)内侧壁且位于转轴(2)下方位置安装有U型板(4);
所述U型板(4)上端表面靠近边缘位置安装有活动轴(5),所述活动轴(5)外侧面安装有若干组刀片(6),所述U型板(4)底面安装有电机二,电机二输出轴穿过U型板(4)与活动轴(5)一端相连;
所述收集机构(22)包括收集盒(7)与滑槽(15),所述收集盒(7)前端表面开设有放置槽,放置槽内部安装有挡板(8),贯穿槽内部底端开设有凹槽(9);
所述凹槽(9)内部安装有连接块(10),所述连接块(10)上端与挡板(8)底面相固接,所述连接块(10)两侧面与凹槽(9)内侧壁之间均安装有短轴,所述收集盒(7)前端表面靠近两边角位置均安装有U型固定板(11);
所述U型固定板(11)内部插设有插板(12),所述插板(12)两侧面靠近边缘位置均固定安装有挡块(13),所述挡板(8)前端表面靠近两边角位置均固定安装有限位板(14),所述限位板(14)一侧开设有插槽。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粉碎装置,其特征在于:所述插板(12)一端穿过U型固定板(11)设置在插槽内部,所述挡板(8)通过连接块(10)、短轴配合凹槽(9)与收集盒(7)活动安装,所述滑槽(15)内部设置有滑板(17),所述滑槽(15)两内侧壁均开设有限位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种工程塑料粉碎装置,其特征在于:所述限位槽(16)内部设置有滑块(18),所述滑块(18)一端与滑板(17)外侧面相固接,所述滑板(17)一端与收集盒(7)外侧面相固接,所述滑板(17)一侧与滑槽(15)内侧壁之间安装有电动伸缩杆(19)。
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