CN217450278U - 一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土粉碎领域，尤其涉及一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置。所述可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的一端固定安装有下料板；粉碎机，固定安装在壳体的内壁底部。本实用新型提供的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置在使用时，通过第一液压杆的运作带动粉碎块下降实现对混凝土的粉碎，后通过吸附装置和翻转装置的配合运作，实现将钢筋掉落出壳体外侧以及将混凝土掉落至粉碎机内部，实现对混凝土的粉碎，实现对粉碎机的保护，同时，避免钢筋卡在粉碎机内部的可能；通过将混凝土的第一步以及第二步粉碎机的粉碎，提高对混凝土的粉碎效果。

Description

一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉碎领域，尤其涉及一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置。

背景技术

在对建筑进行拆除时，会产生大量的土石垃圾，有些优质的混凝土块可经过粉碎后反复利用，不仅可以减少工程的造价，而且起到保护环境的作用。混凝土块中含有钢筋或者铁块，通过对这些资源的收集可提高对物料的利用效率，现有的方式都是通过粉碎机混凝土进行粉碎，但是这种方式使用的同时，钢筋处于粉碎机的内部，会对粉碎机总成损坏，同时，钢筋有卡在粉碎机内部的可能。

因此，有必要提供一种新的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将混凝土进行先破碎后将钢筋进行剔除的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置。

本实用新型提供的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置包括：

底座，所述底座的顶部固定安装有壳体，所述壳体的一端固定安装有下料板；

粉碎机，固定安装在壳体的内壁底部；

固定板，固定安装在壳体的内壁中部，所述固定板的顶部通过合页转动安装有收纳框；

第一液压杆，对称固定安装在壳体的顶部，所述第一液压杆的移动端固定安装有安装板，所述安装板的底部对称固定安装有粉碎块；

吸附装置，固定安装在壳体的内壁；

翻转装置，固定安装在吸附装置的移动端。装置在使用时，通过将混凝土放置在料板处，混凝土将通过重力滑进收纳框内部，通过第一液压杆带动粉碎块下降实现对混凝土的粉碎，后通过吸附装置将钢筋进行吸附，进而将钢筋移动至壳体外侧，通过翻转装置实现对收纳框的转动，实现将混凝土掉落至粉碎机内部，实现对混凝土的粉碎。

优选的，所述吸附装置包括：

第二液压杆，对称固定安装在壳体的内壁底部，所述第二液压杆的移动端穿过固定板设置，所述第二液压杆的移动端固定安装有连接架，所述连接架的一端一侧位置固定安装有限位块；

导轨，对称固定安装在壳体的内壁两侧，所述限位块与导轨滑动连接；

转杆，固定安装在两个所述连接架远离限位块的一端，所述转杆的两端对称固定安装有齿轮；

齿条，固定安装在壳体的两侧，所述齿条与齿轮啮合连接；

固定杆，对称固定安装在转杆的中部，若干个所述固定杆远离转杆的一端固定安装有电磁铁。通过第二液压杆的运作带动电磁铁对钢筋进行吸附移动，实现将钢筋移动至壳体外侧。

优选的，所述限位块与导轨紧密贴合滑动。提高连接架移动的稳定性。

优选的，所述翻转装置包括：

连接杆，通过轴销转动安装在第二液压杆的移动端底部；

滑槽，对称开设在固定板的底部，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述连接杆远离第二液压杆的一端通过轴销与滑块转动连接；

定位块，对称固定安装在收纳框的一端底部，所述定位块的底部和滑块的顶部开设有斜面。通过第二液压杆的运作将带动滑块对定位块的挤压，进而将带动收纳框的转动，实现混凝土掉落至粉碎机内部，实现对混凝土的粉碎。

优选的，所述滑槽与滑块呈T型设置。实现对滑块的支撑以及移动的稳定性。

优选的，所述定位块和滑块的斜面倾斜角度相同，且定位块高于滑块设置。实现将收纳框的一端顶动进而带动收纳框转动的作用。

优选的，所述粉碎块的底部开设有倒角。提高对混凝土破碎的效率。

优选的，所述下料板的顶部呈倾斜设置。实现将混凝土向中间聚集的作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置在使用时，通过将混凝土放置在下料板处，混凝土将通过重力滑进收纳框内部，通过第一液压杆的运作带动粉碎块下降实现对混凝土的粉碎，后通过吸附装置和翻转装置的配合运作，实现将钢筋掉落出壳体外侧以及将混凝土掉落至粉碎机内部，实现对混凝土的粉碎，实现对粉碎机的保护，同时，避免钢筋卡在粉碎机内部的可能；

通过将混凝土的第一步以及第二步粉碎机的粉碎，提高对混凝土的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖视结构示意图之一；

图3为图1所示的剖视结构示意图之二；

图4为图1所示的局部结构示意图。

图中标号：1、底座；2、壳体；3、下料板；4、粉碎机；5、固定板；6、收纳框；7、第一液压杆；8、安装板；9、粉碎块；10、吸附装置；11、翻转装置；101、第二液压杆；102、连接架；103、限位块；104、导轨；105、转杆；106、齿轮；107、齿条；108、固定杆；109、电磁铁；111、连接杆；112、滑槽；113、滑块；114、定位块；115、斜面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置包括：

底座1，底座1的顶部固定安装有壳体2，壳体2的一端固定安装有下料板3；

粉碎机4，固定安装在壳体2的内壁底部；

固定板5，固定安装在壳体2的内壁中部，固定板5的顶部通过合页转动安装有收纳框6；

第一液压杆7，对称固定安装在壳体2的顶部，第一液压杆7的移动端固定安装有安装板8，安装板8的底部对称固定安装有粉碎块9；

吸附装置10，固定安装在壳体2的内壁；

翻转装置11，固定安装在吸附装置10的移动端。

需要说明的是：装置在使用时，通过将混凝土放置在下料板3处，混凝土将通过重力滑进收纳框6内部，通过第一液压杆7带动粉碎块9下降实现对混凝土的粉碎，后通过吸附装置10将钢筋进行吸附，进而将钢筋移动至壳体2外侧，通过翻转装置11实现对收纳框6的转动，实现将混凝土掉落至粉碎机4内部，实现对混凝土的粉碎。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，吸附装置10包括：

第二液压杆101，对称固定安装在壳体2的内壁底部，第二液压杆101的移动端穿过固定板5设置，第二液压杆101的移动端固定安装有连接架102，连接架102的一端一侧位置固定安装有限位块103；

导轨104，对称固定安装在壳体2的内壁两侧，限位块103与导轨104滑动连接；

转杆105，固定安装在两个连接架102远离限位块103的一端，转杆105的两端对称固定安装有齿轮106；

齿条107，固定安装在壳体2的两侧，齿条107与齿轮106啮合连接；

固定杆108，对称固定安装在转杆105的中部，若干个固定杆108远离转杆105的一端固定安装有电磁铁109；

需要说明的是：通过电磁铁109对钢筋进行吸附后，通过第二液压杆101的运作带动连接架102顺着导轨104滑动，进而将带动电磁铁109的上升，后通过齿条107与齿轮106的啮合将带动连接架102的转动，进而带动对钢筋吸附的电磁铁109进行转动，实现将钢筋移动至壳体2外侧，通过取消电磁铁109的运作，钢筋件掉落出壳体2外侧。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，限位块103与导轨104紧密贴合滑动；

需要说明的是：提高连接架102移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，翻转装置11包括：

连接杆111，通过轴销转动安装在第二液压杆101的移动端底部；

滑槽112，对称开设在固定板5的底部，滑槽112的内部滑动安装有滑块113，连接杆111远离第二液压杆101的一端通过轴销与滑块113转动连接；

定位块114，对称固定安装在收纳框6的一端底部，定位块114的底部和滑块113的顶部开设有斜面115；

需要说明的是：通过第二液压杆101的运作将带动连接杆111的一端顺着滑槽112滑动，后将带动滑块113对定位块114进行挤压，进而将带动收纳框6的转动，实现混凝土掉落至粉碎机4内部，实现对混凝土的粉碎。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，滑槽112与滑块113呈T型设置；

需要说明的是：实现对滑块113的支撑以及移动的稳定性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，定位块114和滑块113的斜面115倾斜角度相同，且定位块114高于滑块113设置；

需要说明的是：实现将收纳框6的一端顶动进而带动收纳框6转动的作用。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，粉碎块9的底部开设有倒角；

需要说明的是：提高对混凝土破碎的效率。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，下料板3的顶部呈倾斜设置；

需要说明的是：实现将混凝土向中间聚集的作用。

本实用新型提供的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置的工作原理如下：装置在使用时，通过将混凝土放置在下料板3处，混凝土将通过重力滑进收纳框6内部，通过第一液压杆7的运作带动粉碎块9下降实现对混凝土的粉碎，后通过第一液压杆7的运作带动粉碎块9上升至壳体2的顶部，通过第二液压杆101的运作带动电磁铁109顺着导轨104下降，电磁铁109通电后对钢筋进行吸附，通过第二液压杆101的运作带动连接架102顺着导轨104滑动，进而将带动电磁铁109的上升，后当齿条107与齿轮106发生啮合时，连接架102将转动，进而带动对钢筋吸附的电磁铁109进行转动，实现将钢筋移动至壳体2外侧，通过取消电磁铁109的通电，钢筋将掉落出壳体2外侧，在此过程中，通过第二液压杆101的运作将带动连接杆111的一端顺着滑槽112滑动，钢筋掉落出壳体2外侧时，滑块113刚好触碰至定位块114，继续运作第二液压杆101将带动滑块113对定位块114进行挤压，进而将带动收纳框6的转动，实现混凝土掉落至粉碎机4内部，实现对混凝土的粉碎，混凝土将通过重力掉落出壳体底部，通过传动带的输送实现对混凝土的的回收。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有壳体(2)，所述壳体(2)的一端固定安装有下料板(3)；

粉碎机(4)，固定安装在壳体(2)的内壁底部；

固定板(5)，固定安装在壳体(2)的内壁中部，所述固定板(5)的顶部通过合页转动安装有收纳框(6)；

第一液压杆(7)，对称固定安装在壳体(2)的顶部，所述第一液压杆(7)的移动端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部对称固定安装有粉碎块(9)；

吸附装置(10)，固定安装在壳体(2)的内壁；

翻转装置(11)，固定安装在吸附装置(10)的移动端。

2.根据权利要求1所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述吸附装置(10)包括：

第二液压杆(101)，对称固定安装在壳体(2)的内壁底部，所述第二液压杆(101)的移动端穿过固定板(5)设置，所述第二液压杆(101)的移动端固定安装有连接架(102)，所述连接架(102)的一端一侧位置固定安装有限位块(103)；

导轨(104)，对称固定安装在壳体(2)的内壁两侧，所述限位块(103)与导轨(104)滑动连接；

转杆(105)，固定安装在两个所述连接架(102)远离限位块(103)的一端，所述转杆(105)的两端对称固定安装有齿轮(106)；

齿条(107)，固定安装在壳体(2)的两侧，所述齿条(107)与齿轮(106)啮合连接；

固定杆(108)，对称固定安装在转杆(105)的中部，若干个所述固定杆(108)远离转杆(105)的一端固定安装有电磁铁(109)。

3.根据权利要求2所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述限位块(103)与导轨(104)紧密贴合滑动。

4.根据权利要求2所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述翻转装置(11)包括：

连接杆(111)，通过轴销转动安装在第二液压杆(101)的移动端底部；

滑槽(112)，对称开设在固定板(5)的底部，所述滑槽(112)的内部滑动安装有滑块(113)，所述连接杆(111)远离第二液压杆(101)的一端通过轴销与滑块(113)转动连接；

定位块(114)，对称固定安装在收纳框(6)的一端底部，所述定位块(114)的底部和滑块(113)的顶部开设有斜面(115)。

5.根据权利要求4所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述滑槽(112)与滑块(113)呈T型设置。

6.根据权利要求4所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述定位块(114)和滑块(113)的斜面(115)倾斜角度相同，且定位块(114)高于滑块(113)设置。

7.根据权利要求1所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述粉碎块(9)的底部开设有倒角。

8.根据权利要求1所述的可对混凝土进行均匀粉碎的粉碎回收装置，其特征在于，所述下料板(3)的顶部呈倾斜设置。

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