CN217449833U - 一种沥青改性剂原料混合上料装置 - Google Patents

Abstract

一种沥青改性剂原料混合上料装置，包括混合搅拌底座、混合搅拌支撑架体、混合搅拌装置、原料混合罐、混合搅拌升降驱动装置、螺旋输送机和螺旋输送机支撑架，所述混合搅拌升降驱动装置可驱动混合搅拌装置升降，所述混合搅拌装置设置在原料混合罐内，所述螺旋输送机的一端设置在原料混合罐的正下方，所述原料混合罐固定设置在螺旋输送机支撑架上。本实用新型的沥青改性剂原料混合上料装置，通过设置的混合搅拌装置能够在添加了沥青改性剂原料的原料混合罐内进行均匀的搅拌，然后将搅拌完成的沥青改性剂原料通过螺旋输送机自动输送到生产工位上，上述过程能够自动实现，保证了原料混合的均匀性，同时实现原料的持续上料。

Description

一种沥青改性剂原料混合上料装置

技术领域

本实用新型属于沥青改性剂生产加工技术领域，具体地，涉及一种沥青改性剂原料混合上料装置。

背景技术

沥青改性剂是指在沥青或沥青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在沥青中以改善或提高沥青的路用性能的物质。如为了提高沥青的机械性能(强度和韧性等)，就加入聚合物、树脂、塑料、炭黑、无机盐等增加强度和韧性的材料。在沥青中加入改性剂的主要目的就是要改善沥青混合料在高温下的路用性能，减少高温时的永久形变，提高其抗车辙、抗疲劳、抗老化，以及抵抗低温开裂或增加低温时抗疲劳能力等方面的性能，使其满足设计使用期间交通条件的要求，在沥青改性剂的生产过程中通常需要将生产原料进行搅拌。

现有技术中，沥青改性剂制备过程中原料进行混合添加时，原来在混合过程中仍然存在不足之处，由于沥青改性剂原料自身性质限制，沥青改性剂原料易堆积成团，从而引发搅拌不畅，进而造成搅拌不均匀，降低了改性剂混合的均匀程度，高粘沥青改性剂混合效果较差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种沥青改性剂原料混合上料装置，解决了现有技术中沥青改性剂生产过程中，原料上料混合装置混合搅拌效果差，影响沥青改性剂生产的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种沥青改性剂原料混合上料装置，包括混合搅拌底座、混合搅拌支撑架体、混合搅拌装置、原料混合罐、混合搅拌升降驱动装置、螺旋输送机和螺旋输送机支撑架，所述混合搅拌支撑架体固定设置在混合搅拌底座上，所述原料混合罐固定设置在混合搅拌底座上，所述混合搅拌升降驱动装置设置在混合搅拌支撑架体上，所述混合搅拌装置和混合搅拌升降驱动装置连接，并且混合搅拌升降驱动装置可驱动混合搅拌装置升降，所述混合搅拌装置设置在原料混合罐内，所述螺旋输送机的一端设置在原料混合罐的正下方，所述原料混合罐固定设置在螺旋输送机支撑架上。本实用新型的沥青改性剂原料混合上料装置，通过设置的混合搅拌装置能够在添加了沥青改性剂原料的原料混合罐内进行均匀的搅拌，然后将搅拌完成的沥青改性剂原料通过螺旋输送机自动输送到生产工位上，上述过程能够自动实现，保证了原料混合的均匀性，同时实现原料的持续上料。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述混合搅拌底座包括一组支撑柱一、一组连接杆一和支撑平台，所述支撑平台和一组支撑柱一的上端部固定连接，所述一组支撑柱一之间设有连接杆一，所述混合搅拌支撑架体和原料混合罐均设置在支撑平台上。设置的混合搅拌底座采用钢结构能够稳定的起到支撑作用。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述原料混合罐呈圆筒形设置，并且原料混合罐的下端部设置为锥形，所述原料混合罐上端部为开口结构，并且原料混合罐的下端部设有出料口。设置的出料口设有排料阀，能够根据控制系统的设定，在原料混合罐搅拌完成后启动进行放料。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述混合搅拌升降驱动装置包括升降驱动电机、减速机、驱动转轴、直齿伞齿轮一、直齿伞齿轮二、升降驱动丝杆和丝杆螺母，所述升降驱动电机和减速机连接，所述减速机和驱动转轴连接，所述直齿伞齿轮一通过键和驱动转轴连接，所述直齿伞齿轮二通过键和升降驱动丝杆的上端部连接，所述直齿伞齿轮一和直齿伞齿轮二啮合，所述丝杆螺母和升降驱动丝杆螺纹连接，所述混合搅拌装置和丝杆螺母连接。通过电机带动的升降驱动丝杆结构，能够提供足够的动力驱动混合搅拌装置升降，从而使得混合搅拌装置进出原料混合罐。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述混合搅拌支撑架体上设有竖直导向柱，所述竖直导向柱和升降驱动丝杆平行设置，所述竖直导向柱上设有竖直导向滑块，所述混合搅拌装置和竖直导向滑块连接。设置的导向柱提供了混合搅拌装置竖直移动的稳定性，避免偏移卡滞。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述混合搅拌装置包括升降连接架、混合搅拌罐上盖和搅拌组件，所述升降连接架与丝杆螺母和竖直导向滑块连接，所述混合搅拌罐上盖和升降连接架固定连接，并且混合搅拌罐上盖罩设在原料混合罐的上端开口位置处，所述搅拌组件和混合搅拌罐上盖连接，并且搅拌组件设置在原料混合罐内。混合搅拌罐上盖用来罩设在原料混合罐上，通过搅拌组件能够进行沥青改性剂原料均匀的混合。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述搅拌组件包括搅拌驱动电机、搅拌驱动减速机、搅拌驱动主动轮、一组搅拌驱动从动轮、齿轮带和一组搅拌棒，所述搅拌驱动电机和搅拌驱动减速机连接，所述搅拌驱动减速机和搅拌驱动主动轮连接，所述搅拌驱动主动轮通过齿轮带和一组搅拌驱动从动轮连接，所述一组搅拌棒和一组搅拌驱动从动轮一一对应设置，并且搅拌棒的上端部和搅拌驱动从动轮连接，所述搅拌棒设置在原料混合罐内。采用一台搅拌驱动电机同步带动多根搅拌棒进行胶棒，使得搅拌均匀。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述搅拌棒包括搅拌转轴、一组扇形搅拌桨叶、一组连接杆二和弧形搅拌板，所述搅拌转轴的上端部和搅拌驱动从动轮连接，所述一组扇形搅拌桨叶设置在搅拌转轴上，所述一组连接杆二和搅拌转轴的下端部连接，所述弧形搅拌板和一组连接杆二连接。通过上述搅拌棒的设置，使得原料混合罐内的沥青改性剂原料进行均匀的混合，结构设计合理。

进一步的，上述的沥青改性剂原料混合上料装置，所述螺旋输送机包括上料进料口、上料出料口、螺旋输送器、输送筒体、输送电机和输送减速机，所述输送筒体倾斜设置，所述上料进料口设置在输送筒体的下端部上，所述出料口和上料进料口正对设置，所述上料出料口和输送筒体的上端部连接，所述螺旋输送器设置在输送筒体内，所述输送电机和输送减速机连接，所述输送减速机和螺旋输送器连接。螺旋输送机可以根据使用需求的不同，灵活调整倾斜方向，使得顺利进行输送。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的沥青改性剂原料混合上料装置，结构设计合理，使用方便，不仅能够实现沥青改性剂原料的混合均匀，并且能够将混合搅拌均匀的沥青改性剂原料持续稳定的输送进入生产工序，满足生产所需。

附图说明

图1为本实用新型所述沥青改性剂原料混合上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述沥青改性剂原料混合上料装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型所述螺旋输送机的结构示意图。

图中：混合搅拌底座1、支撑柱一11、连接杆一12、支撑平台13、混合搅拌支撑架体2、竖直导向柱21、竖直导向滑块22、混合搅拌装置3、升降连接架31、混合搅拌罐上盖32、搅拌组件33、搅拌驱动电机330、搅拌驱动减速机331、搅拌驱动主动轮332、搅拌驱动从动轮333、齿轮带334、搅拌棒335、搅拌转轴336、扇形搅拌桨叶337、连接杆二338、弧形搅拌板339、原料混合罐4、出料口41、混合搅拌升降驱动装置5、升降驱动电机51、减速机52、驱动转轴53、直齿伞齿轮一54、直齿伞齿轮二55、升降驱动丝杆56、丝杆螺母57、螺旋输送机6、上料进料口61、上料出料口62、螺旋输送器63、输送筒体64、输送电机65、输送减速机66、螺旋输送机支撑架7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的沥青改性剂原料混合上料装置，包括混合搅拌底座1、混合搅拌支撑架体2、混合搅拌装置3、原料混合罐4、混合搅拌升降驱动装置5、螺旋输送机6和螺旋输送机支撑架7，所述混合搅拌支撑架体2固定设置在混合搅拌底座1上，所述原料混合罐4固定设置在混合搅拌底座1上，所述混合搅拌升降驱动装置5设置在混合搅拌支撑架体2上，所述混合搅拌装置3和混合搅拌升降驱动装置5连接，并且混合搅拌升降驱动装置5可驱动混合搅拌装置3升降，所述混合搅拌装置3设置在原料混合罐4内，所述螺旋输送机6的一端设置在原料混合罐4的正下方，所述原料混合罐4固定设置在螺旋输送机支撑架7上。原料混合罐4位于螺旋输送机6上方，这样沥青改性剂原料在原料混合罐4内完成搅拌后，打开原料混合罐4底部的排料阀，可以将沥青改性剂原料倾倒进入螺旋输送机6内，通过螺旋输送机6的输送，将沥青改性剂原料输送到生产工位上。

其中，所述混合搅拌底座1包括一组支撑柱一11、一组连接杆一12和支撑平台13，所述支撑平台13和一组支撑柱一11的上端部固定连接，所述一组支撑柱一11之间设有连接杆一12，所述混合搅拌支撑架体2和原料混合罐4均设置在支撑平台13上。

此外，所述原料混合罐4呈圆筒形设置，并且原料混合罐4的下端部设置为锥形，所述原料混合罐4上端部为开口结构，并且原料混合罐4的下端部设有出料口41。

如图2所示的混合搅拌升降驱动装置5包括升降驱动电机51、减速机52、驱动转轴53、直齿伞齿轮一54、直齿伞齿轮二55、升降驱动丝杆56和丝杆螺母57，所述升降驱动电机51和减速机52连接，所述减速机52和驱动转轴53连接，所述直齿伞齿轮一54通过键和驱动转轴53连接，所述直齿伞齿轮二55通过键和升降驱动丝杆56的上端部连接，所述直齿伞齿轮一54和直齿伞齿轮二55啮合，所述丝杆螺母57和升降驱动丝杆56螺纹连接，所述混合搅拌装置3和丝杆螺母57连接。

上述结构中，所述混合搅拌支撑架体2上设有竖直导向柱21，所述竖直导向柱21和升降驱动丝杆56平行设置，所述竖直导向柱21上设有竖直导向滑块22，所述混合搅拌装置3和竖直导向滑块22连接。

升降驱动电机51启动，能够带动驱动转轴53旋转，从而使得直齿伞齿轮一54转动，通过直齿伞齿轮一54和直齿伞齿轮二55的传动，使得升降驱动丝杆56旋转，带动混合搅拌装置3升降，从而能够将混合搅拌装置3伸入原料混合罐4内。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图2所示的混合搅拌装置3包括升降连接架31、混合搅拌罐上盖32和搅拌组件33，所述升降连接架31与丝杆螺母57和竖直导向滑块22连接，所述混合搅拌罐上盖32和升降连接架31固定连接，并且混合搅拌罐上盖32罩设在原料混合罐4的上端开口位置处，所述搅拌组件33和混合搅拌罐上盖32连接，并且搅拌组件33设置在原料混合罐4内。

其中，所述搅拌组件33包括搅拌驱动电机330、搅拌驱动减速机331、搅拌驱动主动轮332、一组搅拌驱动从动轮333、齿轮带334和一组搅拌棒335，所述搅拌驱动电机330和搅拌驱动减速机331连接，所述搅拌驱动减速机331和搅拌驱动主动轮332连接，所述搅拌驱动主动轮332通过齿轮带334和一组搅拌驱动从动轮333连接，所述一组搅拌棒335和一组搅拌驱动从动轮333一一对应设置，并且搅拌棒335的上端部和搅拌驱动从动轮333连接，所述搅拌棒335设置在原料混合罐4内。

上述结构中，所述搅拌棒335包括搅拌转轴336、一组扇形搅拌桨叶337、一组连接杆二338和弧形搅拌板339，所述搅拌转轴336的上端部和搅拌驱动从动轮333连接，所述一组扇形搅拌桨叶337设置在搅拌转轴336上，所述一组连接杆二338和搅拌转轴336的下端部连接，所述弧形搅拌板339和一组连接杆二338连接。

搅拌驱动电机330启动，带动搅拌驱动主动轮332旋转，通过齿轮带334带动一组搅拌驱动从动轮333旋转，从而使得搅拌棒335在原料混合罐4内搅动，将沥青改性剂原料在原料混合罐4内混合搅拌均匀。

如图3所示的螺旋输送机6包括上料进料口61、上料出料口62、螺旋输送器63、输送筒体64、输送电机65和输送减速机66，所述输送筒体64倾斜设置，所述上料进料口61设置在输送筒体64的下端部上，所述出料口41和上料进料口61正对设置，所述上料出料口62和输送筒体64的上端部连接，所述螺旋输送器63设置在输送筒体64内，所述输送电机65和输送减速机66连接，所述输送减速机66和螺旋输送器63连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：包括混合搅拌底座（1）、混合搅拌支撑架体（2）、混合搅拌装置（3）、原料混合罐（4）、混合搅拌升降驱动装置（5）、螺旋输送机（6）和螺旋输送机支撑架（7），所述混合搅拌支撑架体（2）固定设置在混合搅拌底座（1）上，所述原料混合罐（4）固定设置在混合搅拌底座（1）上，所述混合搅拌升降驱动装置（5）设置在混合搅拌支撑架体（2）上，所述混合搅拌装置（3）和混合搅拌升降驱动装置（5）连接，并且混合搅拌升降驱动装置（5）可驱动混合搅拌装置（3）升降，所述混合搅拌装置（3）设置在原料混合罐（4）内，所述螺旋输送机（6）的一端设置在原料混合罐（4）的正下方，所述原料混合罐（4）固定设置在螺旋输送机支撑架（7）上。

2.根据权利要求1所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述混合搅拌底座（1）包括一组支撑柱一（11）、一组连接杆一（12）和支撑平台（13），所述支撑平台（13）和一组支撑柱一（11）的上端部固定连接，所述一组支撑柱一（11）之间设有连接杆一（12），所述混合搅拌支撑架体（2）和原料混合罐（4）均设置在支撑平台（13）上。

3.根据权利要求2所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述原料混合罐（4）呈圆筒形设置，并且原料混合罐（4）的下端部设置为锥形，所述原料混合罐（4）上端部为开口结构，并且原料混合罐（4）的下端部设有出料口（41）。

4.根据权利要求1所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述混合搅拌升降驱动装置（5）包括升降驱动电机（51）、减速机（52）、驱动转轴（53）、直齿伞齿轮一（54）、直齿伞齿轮二（55）、升降驱动丝杆（56）和丝杆螺母（57），所述升降驱动电机（51）和减速机（52）连接，所述减速机（52）和驱动转轴（53）连接，所述直齿伞齿轮一（54）通过键和驱动转轴（53）连接，所述直齿伞齿轮二（55）通过键和升降驱动丝杆（56）的上端部连接，所述直齿伞齿轮一（54）和直齿伞齿轮二（55）啮合，所述丝杆螺母（57）和升降驱动丝杆（56）螺纹连接，所述混合搅拌装置（3）和丝杆螺母（57）连接。

5.根据权利要求4所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述混合搅拌支撑架体（2）上设有竖直导向柱（21），所述竖直导向柱（21）和升降驱动丝杆（56）平行设置，所述竖直导向柱（21）上设有竖直导向滑块（22），所述混合搅拌装置（3）和竖直导向滑块（22）连接。

6.根据权利要求5所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述混合搅拌装置（3）包括升降连接架（31）、混合搅拌罐上盖（32）和搅拌组件（33），所述升降连接架（31）与丝杆螺母（57）和竖直导向滑块（22）连接，所述混合搅拌罐上盖（32）和升降连接架（31）固定连接，并且混合搅拌罐上盖（32）罩设在原料混合罐（4）的上端开口位置处，所述搅拌组件（33）和混合搅拌罐上盖（32）连接，并且搅拌组件（33）设置在原料混合罐（4）内。

7.根据权利要求6所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述搅拌组件（33）包括搅拌驱动电机（330）、搅拌驱动减速机（331）、搅拌驱动主动轮（332）、一组搅拌驱动从动轮（333）、齿轮带（334）和一组搅拌棒（335），所述搅拌驱动电机（330）和搅拌驱动减速机（331）连接，所述搅拌驱动减速机（331）和搅拌驱动主动轮（332）连接，所述搅拌驱动主动轮（332）通过齿轮带（334）和一组搅拌驱动从动轮（333）连接，所述一组搅拌棒（335）和一组搅拌驱动从动轮（333）一一对应设置，并且搅拌棒（335）的上端部和搅拌驱动从动轮（333）连接，所述搅拌棒（335）设置在原料混合罐（4）内。

8.根据权利要求7所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述搅拌棒（335）包括搅拌转轴（336）、一组扇形搅拌桨叶（337）、一组连接杆二（338）和弧形搅拌板（339），所述搅拌转轴（336）的上端部和搅拌驱动从动轮（333）连接，所述一组扇形搅拌桨叶（337）设置在搅拌转轴（336）上，所述一组连接杆二（338）和搅拌转轴（336）的下端部连接，所述弧形搅拌板（339）和一组连接杆二（338）连接。

9.根据权利要求3所述的沥青改性剂原料混合上料装置，其特征在于：所述螺旋输送机（6）包括上料进料口（61）、上料出料口（62）、螺旋输送器（63）、输送筒体（64）、输送电机（65）和输送减速机（66），所述输送筒体（64）倾斜设置，所述上料进料口（61）设置在输送筒体（64）的下端部上，所述出料口（41）和上料进料口（61）正对设置，所述上料出料口（62）和输送筒体（64）的上端部连接，所述螺旋输送器（63）设置在输送筒体（64）内，所述输送电机（65）和输送减速机（66）连接，所述输送减速机（66）和螺旋输送器（63）连接。

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