CN217449738U - 聚醚单体生产用催化剂添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括料斗，所述料斗为底部倾斜顶端开口的中空腔体结构设置，所述料斗下设有连通口，所述料斗内设有重力驱动打散机构，所述料斗内设有弹力抖料机构，所述连通口处设有封堵下料组件；所述重力驱动打散机构包括转轴、套环和打散板，所述转轴均匀可转动设于料斗内壁上，所述套环套设于转轴上，所述打散板均匀设于套环上，所述打散板呈环形阵列设于套环上。本实用新型属于催化剂添加技术领域，具体是指一种能够利用投料时催化剂自身产生的重力将结块的催化剂打散，同时利用弹簧的弹力将催化剂抖散后添加到生产仓体内的聚醚单体生产用催化剂添加装置。

Description

聚醚单体生产用催化剂添加装置

技术领域

本实用新型属于催化剂添加技术领域，具体是指聚醚单体生产用催化剂添加装置。

背景技术

聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，例如，合成氨生产采用铁催化剂，硫酸生产采用钒催化剂，乙烯的聚合以及用丁二烯制橡胶等三大合成材料的生产中，都采用不同的催化剂。

在聚醚生产的过程中，催化剂的作用十分的重要，聚醚单体生产用催化剂可能会存在存放时结块堆积的问题，而现有的聚醚单体生产用催化剂添加装置不能够对添加的聚醚单体生产用催化剂进行打散，从而在聚醚单体生产过程中添加结块的催化剂与原料之间的接触面积较小，催化效果较弱，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

因此本实用新型提供一种能够利用投料时催化剂自身产生的重力将结块的催化剂打散，同时利用弹簧的弹力将催化剂抖散后添加到生产仓体内的聚醚单体生产用催化剂添加装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够利用投料时催化剂自身产生的重力将结块的催化剂打散，同时利用弹簧的弹力将催化剂抖散后添加到生产仓体内的聚醚单体生产用催化剂添加装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括料斗，所述料斗为底部倾斜顶端开口的中空腔体结构设置，所述料斗下设有连通口，连通口可与生产仓体连通，方便向生产仓体添加催化剂，所述料斗内设有重力驱动打散机构，能够利用投料时催化剂自身产生的重力将结块的催化剂打散，所述料斗内设有弹力抖料机构，利用弹力抖动催化剂，避免催化剂结块，有效避免在聚醚单体生产过程中添加结块的催化剂与原料之间的接触面积较小，催化效果较弱，满足不了人们在生产生活中的使用需求，所述连通口处设有封堵下料组件，方便封堵或者开启连通口，向生产仓体内输送添加催化剂；所述重力驱动打散机构包括转轴、套环和打散板，所述转轴均匀可转动设于料斗内壁上，所述套环套设于转轴上，所述打散板均匀设于套环上，所述打散板呈环形阵列设于套环上，催化剂落入料斗内，催化剂落料产生的重力打在打散板上，打散板通过套环在转轴上转动，打散板不断的转动将下落的催化剂均匀打散。

优选的，所述弹力抖料机构包括中心轴、套筒、抖散板和弹簧，所述中心轴设于料斗内壁上，所述套筒可转动套设于中心轴上，所述抖散板设于套筒两侧壁上，所述抖散板以套筒的竖直中心线为对称轴设置两组，所述弹簧设于抖散板与料斗内底壁的连接处，催化剂落在抖散板上，因为弹簧的设置，使得抖散板不断的抖动，从而将催化剂抖散，有效避免在聚醚单体生产过程中添加结块的催化剂与原料之间的接触面积较小，催化效果较弱，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

优选的，所述封堵下料组件包括封堵塞和伸缩气缸，所述料斗内底壁上设有限位杆，所述限位杆以连通口的竖直中心线为对称轴设置两组，所述封堵塞两端可滑动套设于限位杆上，所述限位杆上设有顶板，所述伸缩气缸设于顶板下，所述伸缩气缸输出端与封堵塞连接，伸缩气缸通过自身伸缩控制封堵塞在限位杆上移动，从而封堵塞将连通口封堵或者开启下料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力抖料机构位于重力驱动打散机构下。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抖散板的受料面涂有碳化硅涂层。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的聚醚单体生产用催化剂添加装置通过重力驱动打散机构的设置，催化剂落入料斗内，催化剂落料产生的重力打在打散板上，打散板通过套环在转轴上转动，打散板不断的转动将下落的催化剂均匀打散，通过弹力抖料机构的设置，催化剂落在抖散板上，因为弹簧的设置，使得抖散板不断的抖动，从而将催化剂抖散，有效避免在聚醚单体生产过程中添加结块的催化剂与原料之间的接触面积较小，催化效果较弱，满足不了人们在生产生活中的使用需求，通过封堵下料组件的设置，伸缩气缸通过自身伸缩控制封堵塞在限位杆上移动，从而封堵塞将连通口封堵或者开启下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚醚单体生产用催化剂添加装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、料斗，2、连通口，3、重力驱动打散机构，4、弹力抖料机构，5、封堵下料组件，6、转轴，7、套环，8、打散板，9、中心轴，10、套筒，11、抖散板，12、弹簧，13、封堵塞，14、伸缩气缸，15、限位杆，16、顶板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的聚醚单体生产用催化剂添加装置，包括料斗1，料斗1为底部倾斜顶端开口的中空腔体结构设置，料斗1下设有连通口2，料斗1内设有重力驱动打散机构3，料斗1内设有弹力抖料机构4，弹力抖料机构4位于重力驱动打散机构3下，连通口2处设有封堵下料组件5；重力驱动打散机构3包括转轴6、套环7和打散板8，转轴6均匀可转动设于料斗1内壁上，套环7套设于转轴6上，打散板8均匀设于套环7上，打散板8呈环形阵列设于套环7上。

弹力抖料机构4包括中心轴9、套筒10、抖散板11和弹簧12，中心轴9设于料斗1内壁上，套筒10可转动套设于中心轴9上，抖散板11设于套筒10两侧壁上，抖散板11以套筒10的竖直中心线为对称轴设置两组，抖散板11的受料面涂有碳化硅涂层，弹簧12设于抖散板11与料斗1内底壁的连接处。

封堵下料组件5包括封堵塞13和伸缩气缸14，料斗1内底壁上设有限位杆15，限位杆15以连通口2的竖直中心线为对称轴设置两组，封堵塞13两端可滑动套设于限位杆15上，限位杆15上设有顶板16，伸缩气缸14设于顶板16下，伸缩气缸14输出端与封堵塞13连接。

具体使用时，催化剂落入料斗1内，催化剂落料产生的重力打在打散板8上，打散板8通过套环7在转轴6上转动，打散板8不断的转动将下落的催化剂均匀打散，然后催化剂落在抖散板11上，因为弹簧12的设置，使得抖散板11不断的抖动，从而将催化剂抖散，有效避免在聚醚单体生产过程中添加结块的催化剂与原料之间的接触面积较小，然后启动伸缩气缸14，伸缩气缸14通过自身伸缩控制封堵塞13在限位杆15上移动，从而封堵塞13向上移动，将连通口2开启下料。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于：包括料斗(1)，所述料斗(1)为底部倾斜顶端开口的中空腔体结构设置，所述料斗(1)下设有连通口(2)，所述料斗(1)内设有重力驱动打散机构(3)，所述料斗(1)内设有弹力抖料机构(4)，所述连通口(2)处设有封堵下料组件(5)；所述重力驱动打散机构(3)包括转轴(6)、套环(7)和打散板(8)，所述转轴(6)均匀可转动设于料斗(1)内壁上，所述套环(7)套设于转轴(6)上，所述打散板(8)均匀设于套环(7)上，所述打散板(8)呈环形阵列设于套环(7)上。

2.根据权利要求1所述的聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于：所述弹力抖料机构(4)包括中心轴(9)、套筒(10)、抖散板(11)和弹簧(12)，所述中心轴(9)设于料斗(1)内壁上，所述套筒(10)可转动套设于中心轴(9)上，所述抖散板(11)设于套筒(10)两侧壁上，所述抖散板(11)以套筒(10)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述弹簧(12)设于抖散板(11)与料斗(1)内底壁的连接处。

3.根据权利要求2所述的聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于：所述封堵下料组件(5)包括封堵塞(13)和伸缩气缸(14)，所述料斗(1)内底壁上设有限位杆(15)，所述限位杆(15)以连通口(2)的竖直中心线为对称轴设置两组，所述封堵塞(13)两端可滑动套设于限位杆(15)上，所述限位杆(15)上设有顶板(16)，所述伸缩气缸(14)设于顶板(16)下，所述伸缩气缸(14)输出端与封堵塞(13)连接。

4.根据权利要求3所述的聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于：所述弹力抖料机构(4)位于重力驱动打散机构(3)下。

5.根据权利要求4所述的聚醚单体生产用催化剂添加装置，其特征在于：所述抖散板(11)的受料面涂有碳化硅涂层。

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