CN2174484Y - 无腐蚀电子除锈装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种无腐蚀电子除锈装置,主要
由机壳、除锈电极、碳素电极、除锈槽以及电源电路
A、整流电路B、开关电路C、稳压电路D、脉冲发生
电路E、延时电路F、触发电路GH等部分组成,各电
子电路安装在机壳内,除锈电极、碳素电极安装在除
锈槽中,并分别接在开关电路的正负极上。该装置与
现有技术相比具有操作简便,节约水资源,无三废排
放,降低生产成本等特点,广泛使用具有很好的社会
经济效益。
Description
本实用新型涉及一种金属表面处理装置,尤其是一种无腐蚀电子除锈装置。
为了增强金属表面的抗腐蚀能力,首先要进行表面处理,一般是除锈再经磷化、电镀或喷漆,使金属表面附着一层保护层,保护层的牢固与否和除锈的效果有很大关系。目前工业上除锈的方法,一般有机械法和化学法。一般工艺要求不严的较大工件通过喷砂去掉锈层,但对大量的电镀烤漆工件必须进行化学除锈处理,即酸洗去掉氧化层。这种酸洗除锈工艺的不足是要消耗大量的水资源,并产生大量的工业废水污染环境,同时存在工艺复杂、除锈慢和对工件造成严重腐蚀等问题。
本实用新型的目的是提供一种用水少,不污染环境,简单易操作和除锈快的无腐蚀电子除锈装置。
本实用新型的目的是按以下方式实现的;将要除锈的工件作为负极挂在负电极上,正电极为碳素电极,两电极都浸在水溶液中,然后开启电子除锈装置,向除锈工件提供脉冲电流,在电脉冲电流的作用下,金属表面与锈层之间发生物化学反应使锈层脱落,以达到除锈目的。
说明书附图(1)为本实用新型的除锈电路图;
说明书附图(2)为本实用新型无腐蚀电子除锈装置使用示意图;
说明书附图(3)为本实用新型无腐蚀电子除锈装置的电路框图;
本实用新型的除锈装置是由机壳(1)、除锈电极(2)、碳素电极(3)、除锈槽(4)、电源电路A、整流电路B、开关电路C、稳压电路D、脉冲发生电路E、延时电路F及触发电路G、H等部分组成,其特征在于电源电路A与整流电路B相接,开关电路C与整流电路B相接,稳压电路D与脉冲发生电路E相接,延时电路F与触发电路G、H相接,各电子电路安装在机壳(1)内,除锈电极(2)、碳素电极(3)安装在除锈槽(4)内,除锈电极(2)与碳素电极(3)分路接在开关电路C的电源正负极上。
电源电路A是由熔断器RD1指示灯XD1XD2、继电器J变压器B1B2按钮开关AN1AN2及常开点开关K元件组成,其中RD1、AN1AN2串接在电源线上,B1B2并联使用,XD1与J和B1的初级线圈并联,XD2和B2的初级线圈并联,K和AN1并联。
整流电容B是由二极管D1D2、熔断器RD2、稳流器B3及滤波电容C1等元件组成,其中由D1D2组成全波整流器接在B1B2的次级线圈上,两线圈的首尾相接串联RD2作电源正极和B3正极线圈相接,D1D2的正极并联作为电源负极和B3负极线圈相接,C1作为滤波电容和电源正负极并联。
开关电路C是由晶闸管T1T2、电容C2C3、电感L1、电阻R1、二极管D3及电流表A电压表V组成,其中,T和A串接在电源正极上,V并联在电源正负极上,C2L1D3串接在T1的阳极与阴极之间,R1C3串接在T1T2的阴极之间,T1的控制极与阴极接触发电路H,T2的的控制极与阴极接触发电路G。
稳压电路D是由变压器B4、熔断器RD3、桥式整流器Q、电容C4C5C6、稳压集成电路IC1组成,其中B4的初级线圈和B1B2的初级线圈并联接电网,Q串接RD3接B4的次级线圈,Q整流后的直流电经C4滤波再经IC1稳压和IC5C6相接。
脉冲发生电路E是由电阻R2R3电容C7及集成电路IC2等元件组成,其中D2D3C7串接于电源正负极之间,IC2的1、4脚分别接电源正负极,2、3脚和R3并联,5脚去延时电路F。
脉冲发生电路F是由电位器W、电阻R4、二极管D4、电容C5及集成电路IC3等元件组成,其中W、R4串接在IC2的5脚与IC3的2脚之间,D4接在W的动触点与IC3的2脚之间,IC3的2脚经C5与电源负极相接,IC3的1、3脚分别接电源正负极,4脚去触发电路G。
触发电路G是由电容C9、电阻R5R6R7R8、二极管D5D6D7D8D9、三极管BG1、BG2、变压器B5等元件组成,其中IC3的4脚经C9与BG1的基极相接,R5接D5的正极与电源之间,R6接D5负极,BG1的集电极经R6接电源正极,发射极和电源负极相接,D6串接在BG1集电极与BG2基极之间,R8接BG2基极与发射极之间,发射极又和电源负极相接,B6的初级线圈两端分别接BG2集电极与电源正极,线圈两端并联D7,B5次级线圈两端分别接D8D9的正极,D8D9两负极并接于晶闸管T2的控制极,D9的正极接T2的阴极。
触发电路H是由电阻R9R10R11R12、二极管D10D11D12D13D14、三极管BG3BG4变压器B5B6等元件组成,其中R9R10串接于电位器W与BG3基极之间,R10接BG3基极与电源负极之间,BG3的发射极接电源负极,R12接BG4基极与电源负极之间,BG4的发射极亦和电源负极相接,BG3集电极经D12和BG4的基极相接,BG4集电极接D12的正极,BG3的集电极经R11与D12的负极相接,B5的初级线圈两端和D12正负极相接,B5的次级线圈分别接D13D14的正极,D13D14的负极并接于晶闸管T1的控制极,D14的正极和T1的阴极相接。
实施例:
IRD为熔断管,2D1-2D2是整流二极管,2B1是电源变压器,该稳压电源是向脉冲发生电路E、延时电路F及触发电路G和H提供稳定电压。
脉冲发生电路E主要由3R13R23C13C2及集成块IC组成。3C2决定脉冲频率,脉冲信号产生后进入延时电路F,该电路主要由4W4R14D14C14C2及集成块IC组成,4W为时间调整电位器。
脉冲信号经延时电路F延时调整后进入触发电路G和H,触发电路G是由6R16R26R36R46R56D16D26D36D46D56B16BG16BG2组成,由6BG1和6BG2构成两级放大,再经变压器6B1升压和6D46D5,整流后去接辅助开关可控硅T1的控制极。
实施例:
本实用新型的电子除锈电路的全部零部件,均安装固定在机壳内,电源接220V照明电,可控硅开关电路的正极接在碳素电极上,负极接在要除锈的工件上,两电极均浸没在除锈槽的水液中;使用时,按下按键开关AN1,继电器吸合,各电路开始工作,开关电路向除锈槽输出低压直流除锈电流。AN2为常闭点按键开关,按下AN2电源切断继电器释放,除锈电路停止工作。
本实用新型的除锈装置和现有的化学酸洗法相比现有结构简单,易于操作,工效高,更重要的是无废水排放,不污染环境,生产成本低,具有极好的社会和经济效益。
Claims (9)
1、无腐蚀电子除锈装置,包括机壳(1)、除锈电极(2)、碳素电极(3)除锈槽(4)、电源电路A、整流电路B、开关电路C、稳压电路D、脉冲发生电路E、延时电路F和触发电路G、H等,其特征在于电源电路A与整流电路B相接,开关电路C与整流电路B相接,稳压电路D与脉冲发生电路E相接,延时电路F与脉冲发生电路E相接,触发电路H和G均与延时电路F相接相接,除锈电路安装在机壳(1)内,除锈电极(2)、碳素电极(3)安装在除锈槽(4)内,除锈电极(2)与碳素电极(3)分别接在开关电路C的电源正负极上。
2、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于电源电路A是由熔断器RD1指示灯XD1XD2、继电器J、变压器B1B2、按钮开关AN1AN2及常开点开关K等部件组成,其中RD1、AN1AN2串接在电源线上,B1B2并联使用,XD1与J和B1的初级线圈并联,XD2和B2的初级线圈并联,K和AN1并联。
3、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于整流B是由二极管D1D2、熔断器RD2、稳流器B3及滤波电容C1等元件组成,其中由D1D2组成全波整流器接在B1B2的次级线圈上,两线圈的首尾相接串联RD2作电源正极和B3正极线圈相接,D1D2的正极并联作为电源负极和B3负极线圈相接,C1为滤波电容和电源正负极并联。
4、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于开关电路C是由晶闸管T1T2、电容C2C3、电感L1、电阻R1、二极管D3及电流表A电压表V组成,T1和A串接在电源正极上,V并联在电源正负极上,C2L1D3串接在晶闸管T1的阳极与阴极之间,R1C3串接在T1T2的阴极之间,T1的控制极与阴极接触发电路H,T2的的控制极与阴极接触发电路G。
5、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于稳压电路D是由变压器B4、熔断器RD3、桥式整流器Q、电容C4C5C6、稳压集成电路IC1等元件组成,其中B4的初级线圈和B1B2B3的初级线圈并联接电网,桥式整流器Q串RD3接B4的次级线圈,经Q整流经C4滤波再经IC1稳压和IC5C6相接。
6、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于脉冲发生电路E是由电阻R2R3电容C7及集成电路IC2等元件组成,其中D2D3C7串接于电源正负极之间,IC2的1、4脚分别接电源正负极,2、3脚和R3并联,5脚去延时电路F。
7、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于脉冲发生电路F是由电位器W、电阻R4、二极管D4、电容C5及集成电路IC3等元件组成,其中W、R4串接在IC2的5脚与IC3的2脚之间,D4接在W的动触点与IC3的2脚之间,IC3的2脚经C5与电源负极相接,IC3的1、3脚分别接电源正负极,4脚去触发电路G。
8、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于触发电路G是由电容C9、电阻R5R6R7R8、二极管D5D6D7D8D9、三极管BG1、BG2、变压器B6等元件组成,其中IC3的4脚经C9与BG1的基极相接,R5接D5的正极与电源正极之间,R6接D5负极,BG1的集电极经R6接电源正极,发射极和电源负极相接,D6串接在BG1集电极与BG2基极之间,R 8 接BG 2 基极与发射极之间,发射极又和电源负极相接,B5的初级线圈两端分别接BG2集电极与电源正极,线圈两端并联D7,B5次级线圈两端分别接D8D9的正极,两负极并接于晶闸管T2的控制极,D9的正极接T2的阴极。
9、根据权利要求1所述的除锈装置,其特征在于触发电路H是由电阻R9R10R11R12、二极管D10D11D12D13D14、三极管BG3BG4变压器B6等元件组成,其中R9R10串接于电位器W与BG3基极之间,R10接BG3基极与电源负极之间,BG3的发射极接电源负极,R12接BG4基极与电源负极之间,BG4的发射极亦和电源负极相接,BG3集电极经D11和BG4的基极相接,BG4集电极接D12的正极,BG3的集电极经R11与D12的负极相接,B6的初级线圈两端和D12正负极相接,B6的次级线圈分别接D13D14的正极,D13D14的负极并接于晶闸管T1的控制极,D14的正极和T1的阴极相接。
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CN 93230872 CN2174484Y (zh) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 无腐蚀电子除锈装置 |
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CN 93230872 CN2174484Y (zh) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 无腐蚀电子除锈装置 |
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Publication Number | Publication Date |
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CN2174484Y true CN2174484Y (zh) | 1994-08-17 |
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CN 93230872 Expired - Fee Related CN2174484Y (zh) | 1993-05-07 | 1993-05-07 | 无腐蚀电子除锈装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103343381A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-09 | 湖北交投四优钢科技有限公司 | 一种高频脉冲低温快速除锈装置及方法 |
CN104611759A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 广州市精源电子设备有限公司 | 变极性脉冲酸洗控制方法 |
CN112853454A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 成都中车四方轨道车辆有限公司 | 一种城市轨道车辆继电器电清洁修复装置及方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |