CN217446868U - 一种高频震动顶内里机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高频震动顶内里机，包括机箱、内里顶头和驱动装置，内里顶头安装在机箱上，并能够在机箱上移动用于顶鞋内里，驱动装置安装在机箱，驱动装置与内里顶头驱动连接，能够驱动内里顶头进行往复运动。本实用新型高频震动顶内里机，结构简单，鞋内里翻转后，能够用于鞋内里缝制、粘合处，保证鞋内里翻转后平整，保证鞋内里翻转的形状，保持鞋面领口、鞋舌上缘高频顶出后的圆顺度，且顶出鞋内里过程自动化，降低操作者劳动强度，生产效率高，且操作不易损坏鞋面，不仅速度快、鞋边平整，而且在操作过程中能够避免将皮面划伤。

Description

一种高频震动顶内里机

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，特别是一种高频震动顶内里机。

背景技术

制鞋行业中，目前较流行的工艺是大量的软皮鞋、旅游鞋等采用把鞋内里面与鞋内底翻转在外进行加工，以便上线逢合、粘连等工序操作方便，逢制、粘合的质量有保证。

逢合、粘连后的鞋内面及鞋内底向外形成套状，需翻套使向外面的鞋内里转进入鞋内部，但目前鞋内里翻转后，在缝制、粘合处并不平整，需要人工顶出保证鞋的形状。

但是，在此过程中，操作者劳动强度大，特别是整只鞋面全热压(No sew工艺)材质变硬、和登山鞋/劳保鞋/滑雪鞋等鞋面厚重设计特点的鞋内里，顶出鞋内里过程很费力，生产效率低，且操作者用力不均易损坏鞋面，不仅速度慢、鞋边不平整，而且在操作过程中还极容易将皮面划伤，影响生产效率的稳定性。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频震动顶内里机以解决上述的技术问题。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种高频震动顶内里机，包括：

机箱；

内里顶头，安装在机箱上，且内里顶头部分伸出机箱外能够在机箱外移动用于顶鞋内里；

驱动装置，安装在机箱，驱动装置与内里顶头驱动连接，能够驱动内里顶头进行往复运动。

具有上述结构的高频震动顶内里机，结构简单，鞋内里翻转后，能够用于鞋内里缝制、粘合处，保证鞋内里翻转后平整，保证鞋内里翻转的形状，保持鞋面领口、鞋舌上缘高频顶出后的圆顺度，且顶出鞋内里过程自动化，降低操作者劳动强度，生产效率高，速度快，能够保证鞋边平整。

优选地，驱动装置包括驱动电机和复位弹簧，驱动电机与内里顶头传动连接，驱动电机能够驱动内里顶头移动；且复位弹簧与内里顶头连接，能够复位内里顶头。由此，通过驱动电机驱动内里顶头移动，通过复位弹簧使内里顶头复位，使内里顶头能够往复运动，用于顶出鞋内里。

优选地，内里顶头包括连接杆和顶锥，机箱顶部设有导向管，连接杆安装在导向管内并能够在导向管内移动，且顶锥连接在连接杆的一端端部，并在导向管远离机箱的一端伸出，顶锥能够通过驱动装置驱动在导向管上移动。由此，通过顶锥能够顶出鞋内里。

优选地，机箱内设置安装板，驱动装置安装在安装板上，且安装板上设置导向孔，连接杆安装在导向孔内，能够在导向孔内移动。由此，通过设置安装板，能够安装驱动装置，且对内里顶头二次导向，使内里顶头的移动方向稳定。

优选地，连接杆上设置限位板，弹簧套在连接杆上，并位于限位板和安装板之间，弹簧能够为连接杆提供弹力。由此，通过在安装板和限位板之间设置的复位弹簧，使复位弹簧能够复位内里顶头。

优选地，驱动电机驱动端连接有凸轮，凸轮与限位板接触，限位板能够通过凸轮驱动移动。由此，使驱动电机能够与连接杆传动连接，驱动内里顶头移动。

优选地，驱动装置为丝杆电机，丝杆电机设有驱动丝杆和螺母，螺母安装在所驱动丝杆上，能够被驱动丝杆上驱动，且内里顶头连接在螺母上。由此，使驱动装置能够驱动内里顶头往复运动。

优选地，控制装置与驱动装置电性连接，能够控制驱动装置驱动内里顶头。由此，方便控制高频震动顶内里机工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一中高频震动顶内里机的立体图；

图2为实施例一中高频震动顶内里机的内部结构示意图；

图3为图2中A位置的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中内里顶头的立体图；

图5为本实用新型实施例二中高频震动顶内里机的内部结构示意图。

图中：1、机箱；11、箱门；12、导向管；13、安装板；131、导向孔；2、内里顶头；21、限位板；22、连接杆；23、顶锥；31、驱动电机；32、复位弹簧；33、凸轮；41、控制面板；42、控制开关；34、丝杆电机；35、螺母。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，为本实用新型高频震动顶内里机的整体结构示意图。

如图1至图4所示，一种高频震动顶内里机，本实施例提供的一种高频震动顶内里机，包括机箱1、内里顶头2和驱动装置，内里顶头2安装在机箱1上，并能够在机箱1上移动用于顶鞋内里，驱动装置安装在机箱1，驱动装置与内里顶头2驱动连接，能够驱动内里顶头2进行往复运动。具有上述结构的高频震动顶内里机，结构简单，鞋内里翻转后，能够用于鞋内里缝制、粘合处，保证鞋内里翻转后平整，保证鞋内里翻转的形状，保持鞋面领口、鞋舌上缘高频顶出后的圆顺度，且顶出鞋内里过程自动化，降低操作者劳动强度，生产效率高，且通过半自动化顶内里，操作均匀，易控制，操作不易损坏鞋面，高频震动顶内里机不仅生产速度快、鞋边平整，而且在操作过程中能够避免将皮面划伤。

其中，机箱1为长方体形的机箱1，机箱1上设置箱门11，箱门11能够用于打开或者关闭机箱1；驱动装置安装在机箱1内部，内里顶头2部分位于机箱1内与驱动装置传动连接，部分伸出机箱1外，能够驱动装置驱动，内里顶头2伸出机箱1外的部分能够做往复运动，用于顶鞋子内里。

优选地，在一些实施方式中，驱动装置包括驱动电机31和复位弹簧32，驱动电机31与内里顶头2传动连接，驱动电机31能够驱动内里顶头2移动；且复位弹簧32与内里顶头2连接，能够复位内里顶头2，通过驱动电机31驱动内里顶头2移动，通过复位弹簧32使内里顶头2复位，使内里顶头2能够往复运动，用于顶出鞋内里。具体地，在本实施方式中，驱动电机31通过螺栓或焊接在机箱1内，复位弹簧32能够连接在内里顶头2上，且与机箱1抵触，能够为内里顶头2提供复位的弹力，使驱动电机31驱动内里顶头2移动时，复位弹簧32能够复位内里顶头2，使内里顶头2做往复运动。

进一步地，在一些实施方式中，内里顶头2上设置限位板21，弹簧套在内里顶头2上，且一端与限位板21抵触，另一端与机箱1抵触，使弹簧能够为内里顶头2提供弹力，通过在机箱1和限位板21之间设置的复位弹簧32，使复位弹簧32能够复位内里顶头2；而且驱动电机31驱动端连接有凸轮33，凸轮33与限位板21接触，限位板21能够通过凸轮33驱动移动，使驱动电机31能够与连接杆22传动连接，驱动内里顶头2移动。具体地，在本实施方式中，内里顶头2包括连接杆22和顶锥23，机箱1顶部设有导向管12，连接杆22安装在导向管12内并能够在导向管12内移动，且顶锥23连接在连接杆22的一端端部，并在导向管12远离机箱1的一端伸出，顶锥23能够通过驱动装置驱动连接杆22在导向管12上移动，通过顶锥23能够在机箱1外顶出鞋内里；连接杆22上设置限位板21，弹簧套在连接杆22上，并位于限位板21和机箱1之间，弹簧能够为连接杆22提供弹力，通过在机箱1和限位板21之间设置的复位弹簧32，使复位弹簧32能够复位内里顶头2；而且驱动电机31驱动端连接有凸轮33，凸轮33与限位板21接触，在凸轮33受驱动装置驱动时，凸轮33转转动，带动限位板21移动，使限位板21能够通过凸轮33驱动移动，使驱动电机31能够与连接杆22传动连接，驱动内里顶头2移动。

优选地，在一些实施方式中，机箱1内设置安装板13，驱动装置安装在安装板13上，且安装板13上设置导向孔131，连接杆22安装在导向孔131内，能够在导向孔131内移动，通过设置安装板13，能够安装驱动装置，且对内里顶头2二次导向，使内里顶头2的移动方向稳定，具体地，在本实施方式中，导向管12设置在机箱1的顶部，驱动电机31通过焊接或螺栓固定在安装板13上，连接杆22安装部分位于在导向管12内并能够在导向管12内移动，连接杆22上设置限位板21，弹簧套在连接杆22上，并位于限位板21和安装板13之间，弹簧能够为连接杆22提供弹力，通过在安装板13和限位板21之间设置的复位弹簧32，使复位弹簧32能够复位内里顶头2，当驱动电机31驱动时，连接杆22在机箱1顶部设置的导向管12内垂直移动，使内里顶头2的顶锥23能够在导向管12顶部顶出用于顶鞋子内里，并且因为驱动电机31驱动端设置为凸轮33，在复位弹簧32的作用下，连接杆22能够复位，使限位板21始终与凸轮33抵触，使连接杆22能够往复运动。或者，在一些其他实施方式中，导向管12还可以设置在机箱1侧面，连接杆22可以通过驱动电机31在水平方向移动，使顶锥23能够在机箱1的侧面顶出用于顶鞋子内里。

优选地，在一些实施方式中，控制装置与驱动装置电性连接，能够控制驱动装置驱动内里顶头2，方便控制高频震动顶内里机工作。具体地，在本实施方式中，控制装置包括控制面板41和控制开关42。控制面板41和控制开关42均设置在箱门11上，且控制面板41可以设置PLC控制器或者PCB板，控制开关42和驱动电机31均与控制面板41电性连接，使控制开关42能够控制驱动电机31的开关。

本实用新型使用时，通过将鞋子内里缝制好后，将鞋子内里翻转到鞋子内，启动驱动装置，使内里顶头2进行往复运动，通过将鞋子内里翻转后缝制、粘合不平整处对着内里顶头2的顶锥23，通过顶锥23的往复运动，将鞋子内里缝制、粘合不平整处顶出，使鞋子翻转内里后能够保证平整即可。

实施例二

如图5所示，本实施案例中提供了另一种高频震动顶内里机，本实施案例与实施案例一的不同之处在于：在本实施案例中，驱动装置为丝杆电机34，丝杆电机34设有驱动丝杆和螺母35，螺母35安装在所驱动丝杆上，能够被驱动丝杆上驱动，且内里顶头2连接在螺母35上，使驱动装置能够驱动内里顶头2往复运动。

具体地，在本实施方式中，连接杆22上连接的顶锥23能够与在导向管12远离机箱1的一端伸出，连接杆22设置限位板21的一端能够通过限位板21与螺母35通过焊接或螺栓进行固定，使螺母35通过丝杆电机34驱动时，通过丝杆电机34进行正转和反转，连接杆22能够往复运动，使顶锥23能够在机箱1外顶鞋子内里。

本实施案例中，内里顶头2与机箱1的结构实施一中一致，此处不再叙述。

本实用新型高频震动顶内里机，能够用于鞋内里缝制、粘合处，保证鞋内里翻转后平整，保证鞋内里翻转的形状，保持鞋面领口、鞋舌上缘高频顶出后的圆顺度，且顶出鞋内里过程自动化，降低操作者劳动强度，生产效率高，且操作不易损坏鞋面，不仅速度快、鞋边平整，而且在操作过程中能够避免将皮面划伤。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高频震动顶内里机，其特征在于，包括：

机箱；

内里顶头，安装在所述机箱上，且所述内里顶头部分伸出机箱外能够在机箱外移动用于顶鞋内里；

驱动装置，安装在所述机箱，所述驱动装置与所述内里顶头驱动连接，能够驱动所述内里顶头进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和复位弹簧，所述驱动电机与所述内里顶头传动连接，所述驱动电机能够驱动所述内里顶头移动；且所述复位弹簧与所述内里顶头连接，能够复位所述内里顶头。

3.根据权利要求2所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述内里顶头包括连接杆和顶锥，所述机箱顶部设有导向管，所述连接杆安装在所述导向管内并能够在所述导向管内移动，且所述顶锥连接在所述连接杆的一端端部，并在所述导向管远离所述机箱的一端伸出，所述顶锥能够通过所述驱动装置驱动在所述导向管上移动。

4.根据权利要求3所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述机箱内设置安装板，所述驱动装置安装在所述安装板上，且所述安装板上设置导向孔，所述连接杆安装在所述导向孔内，能够在导向孔内移动。

5.根据权利要求4所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述连接杆上设置限位板，所述弹簧套在所述连接杆上，并位于所述限位板和所述安装板之间，所述弹簧能够为所述连接杆提供弹力。

6.根据权利要求5所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述驱动电机驱动端连接有凸轮，所述凸轮与所述限位板接触，所述限位板能够通过所述凸轮驱动移动。

7.根据权利要求1所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，所述驱动装置为丝杆电机，所述丝杆电机设有驱动丝杆和螺母，所述螺母安装在所驱动丝杆上，能够被所述驱动丝杆上驱动，且所述内里顶头连接在所述螺母上。

8.根据权利要求1－7任意一项所述的一种高频震动顶内里机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置电性连接，能够控制所述驱动装置驱动所述内里顶头。

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