CN217446655U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：储液管，具有沿雾化器长度方向相对的近端及远端，储液管用于储存液体基质；吸嘴，安装于储液管的近端，吸嘴具有供气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；底座，安装于储液管的远端，底座朝储液管近端方向延伸有第一延伸壁和第二延伸壁，及位于第一延伸壁和第二延伸壁之间的底壁，第一延伸壁、第二延伸壁及底壁界定形成第一收容腔，储液管的至少一部分延伸至第一收容腔中；密封件，至少部分位于第一收容腔中，并过盈安装于储液管的内壁及第二延伸壁之间，以密封第二延伸壁及储液管内壁之间的装配间隙。通过上述方式，简化了储液管与底座之间的密封方式，方便加工装配。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶以替代传统香烟或雪茄燃烧所产生的烟雾。作为具体的示例，现有技术中电子雾化装置包括用于储存可雾化液体的储液管，储液管的一端安装有供用户吸食气溶胶的吸嘴，另一端安装有用于和电源机构连接的底座，底座和吸嘴分别密封储液管的两端，以将雾化的液体密封在储液管当中。

但在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：底座与储液管的密封方式结构复杂，不利于加工装配。

【实用新型内容】

针对上述技术问题，本申请的一些实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决目前底座和储液管之间密封方式结构复杂的技术问题。

一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，所述雾化器包括：

储液管，具有沿所述雾化器长度方向相对的近端及远端，所述储液管用于储存所述液体基质；

吸嘴，安装于所述储液管的近端，所述吸嘴具有供所述气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；

底座，安装于所述储液管的远端，所述底座包括朝所述储液管近端方向延伸有第一延伸壁、第二延伸壁，及位于第一延伸壁和第二延伸壁之间的底壁，所述第一延伸壁、第二延伸壁及底壁界定形成第一收容腔，所述储液管的至少一部分延伸至所述第一收容腔中；

至少一个密封件，收容在所述第一收容腔内，所述密封件的至少一部分定位于所述储液管的内壁和所述第二延伸壁之间，以在二者之间提供密封。

在其中一个实施例中，第一延伸壁在纵向上的延伸距离大于所述第二延伸壁的延伸距离。

在其中一个实施例中，所述第二延伸壁限定有环绕所述第二延伸壁外壁的凹槽，所述密封件填充于所述凹槽中。

在其中一个实施例中，所述凹槽包括多个，每个所述凹槽填充有所述密封件。

在其中一个实施例中，所述储液管的远端与所述第一收容腔的底壁保持有一定间隙，所述密封件至少一部分填充于所述间隙中。

在其中一个实施例中，所述底座限定有供外界空气进入所述雾化器的进气孔，所述雾化器还包括流体连通所述进气孔及所述出气孔的导气管。

在其中一个实施例中，所述第二延伸壁形成有第二收容腔，所述第二收容腔具有朝向所述导气管的开口端，所述导气管至少部分通过所述开口端延伸至所述第二收容腔中，并与所述第二延伸壁的内壁密封连接。

在其中一个实施例中，所述导气管至少部分套设于所述第二延伸壁的外壁，所述密封件过盈安装于所述储液管的内壁与所述导气管之间。

在其中一个实施例中，所述密封件包括密封套和自密封套径向延伸的抵接部。

在其中一个实施例中，所述第一延伸壁与所述储液管之间通过胶黏剂固定。

在其中一个实施例中，所述储液管包括玻璃管。

在其中一个实施例中，所述底座包括管状的金属件，所述金属件构成所述第一延伸壁并且延伸到玻璃管的近端。

在其中一个实施例中，所述第一延伸壁具有0.2～0.4mm的壁厚。

在其中一个实施例中，所述储液管具有1.0～1.2mm的壁厚。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置以上所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

本申请实施例提供的雾化器，通过在雾化器的底座上延伸出第一延伸壁及第二延伸壁，第一延伸壁、第二延伸壁及位于第一延伸壁和第二延伸壁之间的底部共同界定出一个第一收容腔，储液管的至少一部分延伸至该第一收容腔中，储液管及第二延伸壁之间过盈装配有密封件，以密封储液管的内壁及第二延伸壁之间的装配间隙，从而防止储液管的液体基质通过储液管的内壁及第二延伸壁之间的装配间隙泄漏，密封方式简单，方便加工装配。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例一提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器在一个方向的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的第一连接件在一个方向的立体示意图；

图5为图1中雾化器的导气管在一个方向的立体示意图；

图6为图1中雾化器的底座在一个方向的立体示意图；

图7为图6中底座在另一个方向的立体示意图；

图8为图1中雾化器的第一密封件在一个方向的立体示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的雾化器在一个方向的剖面示意图；

图10为图9中雾化器的底座在一个方向的剖面示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本实用新型实施例一提供的雾化器100在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。雾化器100包括吸嘴10、储液管20、导气管30、底座40、雾化元件50、第一密封件60、第二密封件70及底盖80。储液管20用于储存可雾化的液体基质，具有沿雾化器100长度方向相对的近端及远端，吸嘴10可拆卸的连接在储液管20的近端，底座40安装在储液管20的远端，吸嘴10与导气管30固定连接；第一密封件60用于密封底座40与储液管20之间的装配间隙，防止储液管20中的液体基质通过底座40与储液管20之间的装配间隙泄漏出去；第二密封件70用于密封吸嘴10与储液管20之间的装配间隙，防止储液管20中的液体基质通过吸嘴10与储液管20之间的装配间隙泄漏出去；雾化元件50安装在导气管30中，用于对液体基质进行雾化产生可供用户吸食的气溶胶；底盖80盖设在雾化器100的底端。由于吸嘴10是可拆卸的连接在储液管20的近端，因此可通过将吸嘴10从储液管20的近端移除往储液管20中加入液体基质。

对于上述吸嘴10，吸嘴10的顶端限定有供气溶胶逸出雾化器100的出气孔11及与出气孔流体连通的出气通道12，吸嘴10可以采用陶瓷或金属等外观光滑的刚性材料制作，一方面有利于对高温的气溶胶进行降温，另一方面可以增加用户的口含体验。进一步为将吸嘴10与导气管30固定连接，雾化器100还包括第一连接件13及第二连接件14，第一连接件13为金属件，通过胶黏剂固定的方式与吸嘴10固定连接，第二连接件14装配在第一连接件13上，导气管30与第二连接件14铆接，从而使得吸嘴10与导气管30固定连接。

请继续参阅图4，图4示出了第一连接件13在一个方向的立体示意图。第一连接件13大致呈两端开口且中空的筒体结构，其一部分与吸嘴10固定连接，另一部分伸入至储液管20中并与储液管20的内壁抵接。导气管30贯穿第一连接件13的中空区域与吸嘴10的出气通道12流体连通。第一连接件13环绕其外壁分别设有第一安装槽131和第二安装槽132，环绕其内壁设有第三安装槽，第一安装槽131用于安装第二密封件70，从而使得第二密封件70密封吸嘴10与储液管20之间的装配间隙。第二安装槽132用于安装第三密封件1321，第三密封件1311可以通过密封圈的形式安装在第二安装槽131中，以密封第一连接件13与储液管20内壁的装配间隙。第三安装槽133用于安装第四密封件1331，第四密封件1331同样可以通过密封圈的形式安装在第三安装槽133中，以密封第一连接件13与导气管30之间的装配间隙，防止储液管20中的液体基质通过第一连接件13与导气管30之间的装配间隙泄漏至吸嘴10的出气通道，进一步通过吸嘴10的出气孔泄漏出雾化器100。

储液管20大体呈两端开口且中空的筒体结构，其近端开口用于供吸嘴10安装，远端开口用于供底座40安装。储液管20优选的使用透明的玻璃管，方便用户可从外部观察储液管20中的剩余液量，当然，在本实用新型其他实施例中，储液管20也可以采用不是透明的玻璃管，例如可以是塑胶、金属或陶瓷管，此时可以在储液管20上开设液量观察窗口(图未示)，通过该窗口即可观察储液管20中的剩余液量。

请继续参阅图5，图5示出了导气管30在一个方向的立体示意图。导气管30同样被构造成两端开口且中空的筒状体，其贯穿储液管20从而使其两端分别伸入至吸嘴10与底座40中。导气管30的管壁开设有导液孔31，雾化元件50设置于导气管30中，储液管20中的液体基质可通过导液孔31流向雾化元件50雾化从而产生可供用户吸食的气溶胶，气溶胶通过导气管30流向吸嘴10的出气通道12，并通过出气通道12流向吸嘴10的出气孔11，用户通过出气孔11即可吸食气溶胶。

雾化元件50通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。

本实施例中雾化元件50包括多孔陶瓷51及结合于多孔陶瓷51上的加热元件52，多孔陶瓷51具有与储液管20中的液体基质流体连通的吸液面及相对的用于雾化液体基质的雾化面，加热元件52结合于雾化面上。多孔陶瓷51内部具有能够传导液体基质的微孔结构(图未示)，从而当储液管20中的液体基质流向多孔陶瓷51而被多孔陶瓷51的吸液面吸取后，多孔陶瓷51内部的微孔结构再将液体基质传导至雾化面受热雾化形成气溶胶，并从雾化面释放至导气管30中。

请继续参阅图6，图6示出了底座40在一个方向的立体示意图，底座40大致呈筒体结构并采用金属材质制作而成。底座40朝储液管20的近端方向延伸有第一延伸壁41和第二延伸壁42，及位于第一延伸壁41和第二延伸壁42之间的底壁43，第一延伸壁41、第二延伸壁42及底壁43围合界定形成一个环形的第一收容腔44，储液管20至少一部分插入并收容至第一收容腔44中。由于储液管20是圆柱体向形状，因此第一延伸壁41及第二延伸壁42也是环形的，从而形成环形的第一收容腔44。容易理解，在本实用新型其他实施例中，第一收容腔44也可以是其他形状，例如方形或者扁形的，此时对应的储液管20的形状也为方形或扁形的。

第一延伸壁41及储液管20之间通过黏胶固定，从而使得底座40与储液管20固定连接。进一步的，为使得底座40与储液管20之间更加牢固的固定，第一延伸壁41的延伸距离是大于第二延伸壁42的延伸距离的，以使第一延伸壁41具有足够的长度，从而使得第一延伸壁41与储液管20之间可灌入更多的黏胶，进而固定的更加牢靠。

请继续参阅图7，图7示出了底座40在另一个方向的立体示意图。底座40上限定有供外界空气进入雾化器100的进气孔45，且环形的第二延伸壁42自身形成了第二收容腔421，第二收容腔421具有朝向导气管30的开口端，第二收容腔421与进气孔45流体连通，导气管30伸入至底座40的一端套设在第二收容腔421的外壁，也即套设在第二延伸壁42的外壁，从而使得外界空气通过进气孔45进入雾化器100中，并通过第二收容腔421流至导气管30中，然后携带导气管30中的雾化元件50雾化产生的气溶胶流至吸嘴10的出气通道12中，并通过出气通道12流至吸嘴10的出气孔11处，从而形成雾化器100的气流通道，见图3中的R1箭头路线所示。

请参阅图8，图8示出了第一密封件60在一个方向的立体示意图。第一密封件60被构造成两端开口的密封套形式，容易理解，密封套为硅胶或橡胶等软胶材料。密封套紧套在导气管30的外壁，并通过盈配合的方式挤压在储液管20的内壁及第二延伸壁42之间，从而密封储液管20的内壁与第二延伸壁42之间的装配间隙，防止储液管20的液体基质通过储液管20的内壁与第二延伸壁42之间的装配间隙泄漏出雾化器100。

进一步的，为了防止储液管20插入并收容在第一收容腔44时，因插入的力气过大而碰到第一收容腔44的底壁43，而由于底座40为金属件，因此容易导致储液管20碰到第一收容腔44的底壁43而使储液管20破裂。密封套的外壁沿雾化器100的径向方向延伸有抵接部61，抵接部61用于对储液管20插入至第一收容腔44时进行抵接，防止储液管20碰到第一收容腔44的底壁43，由于抵接部61为软胶材料，因此可对储液管20提供缓冲，有效防止储液管20与抵接部61接触时储液管20在碰撞力作用下而破裂，也就是说抵接部61使得储液管20的远端与第一收容腔44的底壁43之间保持有一定的间隙。进一步的，密封套的外壁还形成有凸筋62，利用凸筋62的凸起作用可更好被储液管20的内壁及导气管30的外壁挤压，进而能产生更加的密封效果。

请继续参阅图7及图3，底座40的底部外壁设有螺纹形的电极46，电极46作为雾化器100的其中一个电极。底座40的底部开口设置，该开口端用于安装雾化器100的另一个中心电极47，雾化器通过电极46及电极47与电源机构进行电连接，从而使得电源机构可以通过电极46及电极47给雾化器100提供电能，雾化元件50即可对液体基质记性加热雾化产生气溶胶。

请继续参阅图9，图9示出了本实用新型实施例二提供的雾化器100a在一个方向的剖面图，图9中示出了储液管20a与第二延伸壁42a之间的另一种密封方式。雾化器100a的底座40a同样具有第一延伸壁41a、第二延伸壁42a及第一收容腔44a，但本实施例中的导液管30a伸入至底座40a的一端是位于第二收容腔421a中的，并与第二延伸壁42a的内壁密封件连接，从而密封储液管20a与第二延伸壁42a的内壁之间的装配间隙，本实施例中，储液管20a与第二延伸壁42a的内壁通过铆压的方式密封连接。而在第二延伸壁42a的外壁开设有环绕第二延伸壁42a外壁的凹槽422a，如图10所述，图10示出了底座40a在一个方向的剖面示意图。第一密封件60a安装在凹槽422a中，并将第一密封件60a通过过盈配合的方式装配在储液管20a的内壁与第二延伸壁42a的外壁之间，从而密封储液管20a与第二延伸壁42a之间的装配间隙。容易理解，第一密封件60a可以采用密封圈的形式。进一步的，凹槽422a可以设置多个，每个凹槽422a安装有一个第一密封件60a，通过设置多个第一密封件60a，可以有效提高储液管20a与第二延伸壁42a之间的密封效果。

请继续参阅图9及图10，本实施例中的底座40a同样采用金属材质，为了有效防止玻璃状的储液管20a掉落而摔破，本实施例中的第一延伸壁41a延伸至储液管20a的近端并包覆整个储液管20a，由于第一延伸壁41a是金属材质，因此第一延伸壁41a可以有效对储液管20提供保护，防止储液管20a摔落而导致破裂。而为了方便观察储液管20中的剩余液量，此时可以在第一延伸壁41a开设用于观察储液管20a中剩余液量的观察窗口(图未示)。

值得说明的是，本实用新型实施例一或实施例二提供的雾化器中的储液管的壁厚优选的设置为1.0～1.2mm，第一延伸壁优选的设置为0.2～0.4mm的壁厚。

本实用新型又一个实施例还提供了一种电子雾化装置(图未示)，电子雾化装置包括上述实施例提供的雾化器及与用于给雾化器提供电能的电源机构，电源机构包括电芯(图未示)、控制器(图未示)、气流传感器(图未示)及电连接端子(图未示)，电连接端子用于和雾化器的电极进行电连接，气流传感器用于感应雾化器的进气气流，并将感应信号发送给控制器，控制器根据该感应信号控制电芯通过电连接端子向雾化器提供电能，雾化器的加热元件获得电能之后即开始对液体基质进行加热雾化以产生气溶胶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

储液管，具有沿所述雾化器长度方向相对的近端及远端，所述储液管用于储存所述液体基质；

吸嘴，安装于所述储液管的近端，所述吸嘴具有供所述气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；

底座，安装于所述储液管的远端，所述底座包括朝所述储液管近端方向延伸有第一延伸壁、第二延伸壁，及位于第一延伸壁和第二延伸壁之间的底壁，所述第一延伸壁、第二延伸壁及底壁界定形成第一收容腔，所述储液管的至少一部分延伸至所述第一收容腔中；

至少一个密封件，收容在所述第一收容腔内，所述密封件的至少一部分定位于所述储液管的内壁和所述第二延伸壁之间，以在二者之间提供密封。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，第一延伸壁在纵向上的延伸距离大于所述第二延伸壁的延伸距离。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二延伸壁限定有环绕所述第二延伸壁外壁的凹槽，所述密封件填充于所述凹槽中。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述凹槽包括多个，每个所述凹槽填充有所述密封件。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液管的远端与所述第一收容腔的底壁保持有一定间隙，所述密封件至少一部分填充于所述间隙中。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述底座限定有供外界空气进入所述雾化器的进气孔，所述雾化器还包括流体连通所述进气孔及所述出气孔的导气管。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二延伸壁形成有第二收容腔，所述第二收容腔具有朝向所述导气管的开口端，所述导气管至少部分通过所述开口端延伸至所述第二收容腔中，并与所述第二延伸壁的内壁密封连接。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述导气管至少部分套设于所述第二延伸壁的外壁，所述密封件过盈安装于所述储液管的内壁与所述导气管之间。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括密封套和自密封套径向延伸的抵接部。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一延伸壁与所述储液管之间通过胶黏剂固定。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液管包括玻璃管。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括管状的金属件，所述金属件构成所述第一延伸壁并且延伸到玻璃管的近端。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一延伸壁具有0.2～0.4mm的壁厚。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括权利要求1-13任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

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