CN217444941U - 一种电线电缆加工用剥线设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用剥线设备。其技术方案包括：包括底座，剥线腔体的顶部与底部皆贯穿安装有安装套件，安装套件内对接安装有旋转调节件，旋转调节件的端部通过刀座安装有延伸出的剥线刀，安装壳体顶部的四角贯穿安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的底部固定安装有安装框体，安装框体之间转动安装有四组导线轮组，安装壳体内转动安装有与导线轮组对应的导线辊。本实用新型通过旋转调节件的旋转实现了对安装套件内的刀座进行推动调节，设备通过上下式刀组剥线，既增加了设备剥线效率的同时又减少了设备的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种电线电缆加工用剥线设备。
背景技术
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
经检索，专利公告号为CN211828300U公开了一种电缆回收用剥线设备，涉及剥线设备技术领域，包括剥线设备主体，所述剥线设备主体的下端设置有轴承大脚轮，所述轴承大脚轮的上端外表面设置有底座，所述底座的上端外表面设置有支架与电动机，所述电动机位于支架的一侧，所述电动机的外表面设置有减震防噪机构，所述剥线设备主体的前端外表面设置有进料口与固定防滑机构，所述固定防滑机构位于进料口的外侧，所述剥线设备主体的上端外表面设置有刀片调节手柄。该一种电缆回收用剥线设备，设有固定防滑机构与减震防噪机构，在正常使用的前提下，可以提高了固定性能，还可以提高了工作效率，操作简单，使用方便，实用性强，带来更好的使用前景。
现有的电线电缆加工用剥线设备存在的缺陷是：
1、现有的电线电缆加工用剥线设备在使用过程中，基本通过单刀体进行剥线作业，这样无法进一步的增加设备的剥线效率也增加了刀体的作业负荷。
2、现有的电线电缆加工用剥线设备在使用过程中，无法同时对多组电缆进行剥线作业，并且在电缆的剥线前后都无法得到良好的牵引效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种电线电缆加工用剥线设备。
本实用新型的技术方案：一种电线电缆加工用剥线设备，包括底座，底座的顶部通过支撑台固定安装有加工台板，加工台板的顶部固定安装有剥线腔体，剥线腔体的顶部与底部皆贯穿安装有安装套件，安装套件内对接安装有旋转调节件，旋转调节件的端部通过刀座安装有延伸出的剥线刀，剥线腔体两侧的加工台板上皆固定安装有安装壳体，安装壳体顶部的四角贯穿安装有伸缩式液压缸，伸缩式液压缸的底部固定安装有安装框体，安装框体之间转动安装有四组导线轮组，安装壳体内转动安装有与导线轮组对应的导线辊，安装壳体的正面固定安装有与导线辊连接的电机。
使用人员对电线电缆加工用剥线设备完整性进行检测作业，通过底座与支撑台实现了对加工台板放置及承载作业，通过加工台板实现了对加工机构的安装固定，通过剥线腔体实现了对剥线机构的承载安装，通过安装套件实现了与旋转调节件的对接安装，通过旋转调节件的旋转实现了对安装套件内的刀座进行推动调节，通过剥线刀实现了电线电缆的剥线作业，通过伸缩式液压缸实现了带动安装框体进行升降调节，通过导线轮组与导线辊的相互对应，实现了对电线电缆进行导线的同时有起到了良好的限位效果，通过电机实现了带动导线辊进行自动化旋转，实现了自动导线。
优选的，底座顶部的两侧皆固定安装有卷收架体，卷收架体包括卷收轮、支撑架，底座的顶部固定安装有支撑架，且支撑架之间转动安装有卷收轮。通过卷收架体上的卷收轮可以与外界的电动机构进行连接，进行自动卷收，通过支撑架上的卷收轮实现了对电线电缆的送线及卷线。
优选的，加工台板的底部固定安装有控制开关，且控制开关通过导线分别与伸缩式液压缸及电机电性连接。通过控制开关实现了人员对设备的电器部件进行联合控制，通过对伸缩式液压缸及电机的控制，实现了作业期间的调节操作。
优选的，剥线腔体的底部固定安装有与加工台板连接的支架基座，剥线腔体的一侧固定安装有连通的过线通道。通过支架基座实现了对剥线腔体的承载安装，通过过线通道实现了对剥线后的电线电缆的进行送线，避免线体炸开导致后续牵引受到影响。
优选的，安装壳体的背面固定安装有安装罩体，安装罩体内转动安装有与导线辊连接的皮带轮机构，且皮带轮机构通过皮带及轮盘组成。通过安装罩体实现了对皮带轮机构的安装及防护，通过轮盘与导线辊连接，通过导线辊旋转的同时又可以通过皮带及轮盘的牵引带动其余的导线辊进行旋转。
优选的，旋转调节件与安装套件之间通过螺纹结构安装连接，且旋转调节件与刀座对接安装。通过螺纹结构实现旋转调节件对刀座进行旋转、外推及内收作业。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
该电线电缆加工用剥线设备通过剥线腔体实现了对剥线机构的承载安装，通过安装套件实现了与旋转调节件的对接安装，通过旋转调节件的旋转实现了对安装套件内的刀座进行推动调节，通过剥线刀实现了电线电缆的剥线作业，设备通过上下式刀组剥线，既增加了设备剥线效率的同时又减少了刀体的作业损耗；通过伸缩式液压缸实现了带动安装框体进行升降调节，通过导线轮组与导线辊的相互对应，实现了对电线电缆进行导线的同时有起到了良好的限位效果，也使设备可以通过对多组电缆进行同时剥线作业，避免了传统式的单股式作业，增加了作业效率，也保证电线电缆在过线期间的流顺性及平稳性，达到了良好的牵引效果，实现了拉伸牵引式剥线作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖面结构图；
图3为本实用新型的安装壳体背面结构图；
图4为本实用新型的局部结构图。
附图标记：1、底座；2、支撑台；3、加工台板；4、安装壳体；401、伸缩式液压缸；402、导线轮；403、导线辊；404、电机；405、安装框体；406、导线轮组；407、安装罩体；408、皮带轮机构；5、剥线腔体；501、旋转调节件；502、过线通道；503、支架基座；504、安装套件；505、刀座；506、剥线刀；6、卷收架体；601、卷收轮；602、支撑架。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、2、3、4所示，本实用新型提出的一种电线电缆加工用剥线设备，包括底座1，底座1的顶部通过支撑台2固定安装有加工台板3，加工台板3的顶部固定安装有剥线腔体5，剥线腔体5的顶部与底部皆贯穿安装有安装套件504，安装套件504内对接安装有旋转调节件501，旋转调节件501的端部通过刀座505安装有延伸出的剥线刀506，旋转调节件501与安装套件504之间通过螺纹结构安装连接，且旋转调节件501与刀座505对接安装，剥线腔体5两侧的加工台板3上皆固定安装有安装壳体4，安装壳体4顶部的四角贯穿安装有伸缩式液压缸401，伸缩式液压缸401的底部固定安装有安装框体405，安装框体405之间转动安装有四组导线轮组406，安装壳体4内转动安装有与导线轮组406对应的导线辊403，安装壳体4的正面固定安装有与导线辊403连接的电机404。
基于实施例1的电线电缆加工用剥线设备工作原理是：使用人员对电线电缆加工用剥线设备完整性进行检测作业，通过底座1与支撑台2实现了对加工台板3放置及承载作业，通过加工台板3实现了对加工机构的安装固定，通过螺纹结构实现旋转调节件501对刀座505进行旋转、外推及内收作业，通过剥线腔体5实现了对剥线机构的承载安装，通过安装套件504实现了与旋转调节件501的对接安装，通过旋转调节件501的旋转实现了对安装套件504内的刀座505进行推动调节，通过剥线刀506实现了电线电缆的剥线作业，设备通过上下式刀组剥线，既增加了设备剥线效率的同时又减少了设备的损耗，通过伸缩式液压缸401实现了带动安装框体405进行升降调节，通过导线轮组406与导线辊403的相互对应，实现了对电线电缆进行导线的同时有起到了良好的限位效果，保证电线电缆在过线期间的流顺性及平稳性，达到了良好的牵引效果，实现了拉伸牵引式剥线作业，通过电机404实现了带动导线辊403进行自动化旋转，实现了自动导线。
实施例二
如图1、2、3所示，本实用新型提出的一种电线电缆加工用剥线设备，相较于实施例一，本实施例还包括：底座1顶部的两侧皆固定安装有卷收架体6，卷收架体6包括卷收轮601、支撑架602，底座1的顶部固定安装有支撑架602，且支撑架602之间转动安装有卷收轮601，加工台板3的底部固定安装有控制开关，且控制开关通过导线分别与伸缩式液压缸401及电机404电性连接，剥线腔体5的底部固定安装有与加工台板3连接的支架基座503，剥线腔体5的一侧固定安装有连通的过线通道502，安装壳体4的背面固定安装有安装罩体407，安装罩体407内转动安装有与导线辊403连接的皮带轮机构408，且皮带轮机构408通过皮带及轮盘组成。
本实施例中，通过卷收架体6上的卷收轮601可以与外界的电动机构进行连接，进行自动卷收，通过支撑架602上的卷收轮601实现了对电线电缆的送线及卷线，通过控制开关实现了人员对设备的电器部件进行联合控制，通过对伸缩式液压缸401及电机404的控制，实现了作业期间的调节操作，通过支架基座503实现了对剥线腔体5的承载安装，通过过线通道502实现了对剥线后的电线电缆的进行送线，避免线体炸开导致后续牵引受到影响，通过安装罩体407实现了对皮带轮机构408的安装及防护，通过轮盘与导线辊403连接，通过导线辊403旋转的同时又可以通过皮带及轮盘的牵引带动其余的导线辊403进行旋转，实现联动作业。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种电线电缆加工用剥线设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过支撑台(2)固定安装有加工台板(3)，所述加工台板(3)的顶部固定安装有剥线腔体(5)，所述剥线腔体(5)的顶部与底部皆贯穿安装有安装套件(504)，所述安装套件(504)内对接安装有旋转调节件(501)，所述旋转调节件(501)的端部通过刀座(505)安装有延伸出的剥线刀(506)，所述剥线腔体(5)两侧的加工台板(3)上皆固定安装有安装壳体(4)，所述安装壳体(4)顶部的四角贯穿安装有伸缩式液压缸(401)，所述伸缩式液压缸(401)的底部固定安装有安装框体(405)，所述安装框体(405)之间转动安装有四组导线轮组(406)，所述安装壳体(4)内转动安装有与导线轮组(406)对应的导线辊(403)，所述安装壳体(4)的正面固定安装有与导线辊(403)连接的电机(404)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用剥线设备，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆固定安装有卷收架体(6)，卷收架体(6)包括卷收轮(601)、支撑架(602)，底座(1)的顶部固定安装有支撑架(602)，且支撑架(602)之间转动安装有卷收轮(601)。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用剥线设备，其特征在于：所述加工台板(3)的底部固定安装有控制开关，且控制开关通过导线分别与伸缩式液压缸(401)及电机(404)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用剥线设备，其特征在于：所述剥线腔体(5)的底部固定安装有与加工台板(3)连接的支架基座(503)，剥线腔体(5)的一侧固定安装有连通的过线通道(502)。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用剥线设备，其特征在于：所述安装壳体(4)的背面固定安装有安装罩体(407)，安装罩体(407)内转动安装有与导线辊(403)连接的皮带轮机构(408)，且皮带轮机构(408)通过皮带及轮盘组成。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用剥线设备，其特征在于：所述旋转调节件(501)与安装套件(504)之间通过螺纹结构安装连接，且旋转调节件(501)与刀座(505)对接安装。
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