CN217444463U - 自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，包括机体，所述机体外壁设有分拣盒，所述分拣盒外侧设有支撑架，所述支撑架内壁等距设有若干侧板，所述支撑架内壁对称设有转动连接的转轴，两个所述转轴之间通过传送带连接，所述机体内壁于所述支撑架外壁设有电机一，所述机体内壁于所述支撑架上方设有分拣组件，所述分拣组件底端设有分拣爪，所述分拣爪内壁设有电磁线圈。本实用新型通过设置电机二、转轴、传送带、分拣盒、侧板、电磁线圈、丝杆、机体和分拣爪，可以使分拣爪到达预设的两个侧板之间，传送带带动锂电池向分拣盒移动，可以自动对贴完青稞纸的锂电池进行分拣，大大提高分拣效。

Description

自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机。

背景技术

青稞纸是一种氟塑加工的纸制品，一般是机电产品上使用的。多用于硬质金属件间接合中的隔垫。

现有中国专利，授权公告号为CN212162003U的专利，其公开了一种锂电池自动贴青稞纸装置，包括底板，所述底板上固定连接有机架，机架上固定连接有第一电机座，所述第一电机座上设置有第一电机，第一电机通过第一输出轴连接有青稞纸固定环，青稞纸固定环上连接有青稞纸，机架上连接有第二液压泵座，第二液压泵座上连接有第二液压泵，所述第二液压泵上连接有压紧机构，机架上固定连接有进料机构，使得装置进料时可在不影响进料运行的情况下对进料盒中材料空缺的一侧进行添加所需加工的材料，装置在加工时夹装工件速度，进料的速度得到提升，装置效率提升，同时使得人员免于因装夹工件被装置夹伤。

但是上述专利，在使用过程中需要人工对贴好的锂电池进行分拣，导致分拣效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，包括机体，所述机体外壁设有分拣盒，所述分拣盒外侧设有支撑架，所述支撑架内壁等距设有若干侧板，所述支撑架内壁对称设有转动连接的转轴，两个所述转轴之间通过传送带连接，所述机体内壁于所述支撑架外壁设有电机一，所述机体内壁于所述支撑架上方设有分拣组件，所述分拣组件底端设有分拣爪，所述分拣爪内壁设有电磁线圈，所述机体内壁于所述支撑架外侧设有识别装置。

进一步的，所述机体内壁通设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆底端设有支撑板，所述支撑板底端对称设有支撑腿，所述支撑腿外壁延伸至所述机体外侧，所述机体底部与所述支撑板之间设有弹簧，所述机体底部于所述弹簧内壁设有立柱，所述机体底端于两个所述支撑腿之间设有车轮。

进一步的，所述机体底部设有与所述支撑腿相匹配的通孔一，所述支撑腿与所述通孔一滑动连接，所述立柱顶端延伸至所述支撑板外侧，所述支撑板内壁设有与所述立柱相匹配的限位孔，所述立柱与所述限位孔滑动连接，避免支撑板发生偏移。

进一步的，相邻两个所述侧板之间的距离与所述分拣盒相匹配，所述转轴与所述支撑架转动连接，所述侧板内壁设有通孔二，所述转轴和所述传送带均贯穿于若干所述通孔二内部，所述传送带与所述通孔二转动连接，所述电机一的输出轴与所述转轴外壁连接，两个所述转轴外壁延伸至所述支撑架外侧通过皮带转动连接，实现两个转轴同步转动。

进一步的，所述分拣组件包括丝杆，所述丝杆转动设于所述机体内壁，所述丝杆位于所述支撑架上方，所述机体内壁设有电机二，所述电机二的输出轴与所述丝杆连接，所述机体内壁于所述丝杆外侧设有限位杆，所述限位杆通过滑块与所述丝杆连接，所述滑块底端与所述分拣爪外壁连接。

进一步的，所述滑块内壁设有与所述丝杆相匹配的丝杆螺母，所述滑块内壁于所述丝杆螺母外侧设有通孔三，所述通孔三与所述限位杆滑动连接，带动滑块左右移动。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置电机二、转轴、传送带、分拣盒、侧板、电磁线圈、丝杆、机体和分拣爪，可以使分拣爪到达预设的两个侧板之间，传送带带动锂电池向分拣盒移动，可以自动对贴完青稞纸的锂电池进行分拣，大大提高分拣效。

2、本实用新型通过设置立柱、弹簧、弹簧、通孔一、支撑腿、自动伸缩杆和机体，可以使本机器更加的稳定，避免张贴出现误差，可以提高产品的合格率，弹簧自身的弹力可以缓冲支撑腿与地面接触时产生的冲力，从而减少冲力对本设备的影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分的结构示意图；

图3是本实用新型部分的俯视图；

图4是本实用新型部分的侧视图；

图中：1、机体；2、分拣盒；3、支撑架；4、侧板；5、转轴；6、传送带；7、电机一；8、分拣爪；9、电磁线圈；10、自动伸缩杆；11、支撑板；12、支撑腿；13、弹簧；14、立柱；15、通孔一；16、丝杆；17、电机二；18、滑块；19、限位杆；20、识别装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，包括机体1，所述机体1外壁设有分拣盒2，所述分拣盒2外侧设有支撑架3，所述支撑架3内壁等距设有若干侧板4，所述支撑架3内壁对称设有转动连接的转轴5，两个所述转轴5之间通过传送带6连接，所述机体1内壁于所述支撑架3外壁设有电机一7，所述机体1内壁于所述支撑架3上方设有分拣组件，所述分拣组件底端设有分拣爪8，所述分拣爪8内壁设有电磁线圈9，所述机体1内壁于所述支撑架)外侧设有识别装置20，相邻两个所述侧板4之间的距离与所述分拣盒2相匹配，所述转轴5与所述支撑架3转动连接，所述侧板4内壁设有通孔二，所述转轴5和所述传送带6均贯穿于若干所述通孔二内部，所述传送带6与所述通孔二转动连接，所述电机一7的输出轴与所述转轴5外壁连接，两个所述转轴5外壁延伸至所述支撑架3外侧通过皮带转动连接，转轴5带动传送带6向分拣盒2转动，传送带6带动锂电池向分拣盒2移动，实现两个转轴5同步转动，所述分拣组件包括丝杆16，所述丝杆16转动设于所述机体1内壁，所述丝杆16位于所述支撑架3上方，所述机体1内壁设有电机二17，所述电机二17的输出轴与所述丝杆16连接，所述机体1内壁于所述丝杆16外侧设有限位杆19，所述限位杆19通过滑块18与所述丝杆16连接，所述滑块18底端与所述分拣爪8外壁连接，所述滑块18内壁设有与所述丝杆16相匹配的丝杆16螺母，所述滑块18内壁于所述丝杆16螺母外侧设有通孔三，所述通孔三与所述限位杆19滑动连接，电机二17的输出轴带动丝杆16转动，丝杆16与丝杆16螺母相啮合，带动滑块18左右移动。

具体实施方式为：使用时，在通过机体1内部控制器的控制下，对锂电池进行识别，机体1内壁的送料装置锂电池送至分拣爪8下方，电磁线圈9通电，将若干个锂电池吸附在分拣爪8底端对应的放置槽内，电机二17的输出轴带动丝杆16转动，丝杆16与丝杆16螺母相啮合，可以带动滑块18移动，同时滑杆对滑块18进行限制，使得滑块18沿着丝杆16向右移，滑块18带动分拣爪8向右移，电机二17的输出轴反向转动可以带动分拣爪8向左复位，直到分拣爪8到达预设的两个侧板4之间，传送带6从所有的侧板4内壁的通孔二穿过，传送带6分为若干份，电磁线圈9断开电源，分拣爪8底端的锂电池掉落在两侧隔板之间的传送带6上，电机一7的输出轴带动转轴5转动，通过皮带使得两个转轴5同步转动，转轴5带动传送带6向分拣盒2转动，分拣盒2被分成了很多放置间，传送带6带动锂电池向分拣盒2移动，锂电池脱离传送带6后掉入分拣盒2对应的一个放置间内，从而自动对贴完青稞纸的锂电池进行分拣，大大提高分拣效率。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，所述机体1内壁通设有自动伸缩杆10，所述自动伸缩杆10底端设有支撑板11，所述支撑板11底端对称设有支撑腿12，所述支撑腿12外壁延伸至所述机体1外侧，所述机体1底部与所述支撑板11之间设有弹簧13，所述机体1底部于所述弹簧13内壁设有立柱14，所述机体1底端于两个所述支撑腿12之间设有车轮，所述机体1底部设有与所述支撑腿12相匹配的通孔一15，所述支撑腿12与所述通孔一15滑动连接，所述立柱14顶端延伸至所述支撑板11外侧，所述支撑板11内壁设有与所述立柱14相匹配的限位孔，所述立柱14与所述限位孔滑动连接，撑板带动支撑腿12、限位孔下降，支撑腿12沿着通孔一15伸到机体1外侧，避免支撑板11发生偏移。

具体实施方式为：使用时，初始状态下，自动伸缩杆10带动支撑腿12远离地面，可以通过车轮带动机体1移动，通过自动伸缩杆10伸长带动支撑板11下降，支撑板11带动支撑腿12、限位孔下降，支撑腿12沿着通孔一15伸到机体1外侧，支撑腿12底端超过车轮的最低端，直到车轮不与地面接触，支撑腿12底端自带防滑垫，在使用时，使得本机器更加的稳定，避免张贴出现误差，可以提高产品的合格率，限位孔沿着立柱14下移，弹簧13受到支撑板11的挤压而收缩，通过弹簧13自身的弹力可以缓冲支撑腿12与地面接触时产生的冲力，从而减少冲力对本设备的影响，延长本设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-附图4，本实用新型通过设置电机二17、转轴5、传送带6、分拣盒2、侧板4、电磁线圈9、丝杆16、机体1和分拣爪8，可以使分拣爪8到达预设的两个侧板4之间，传送带6带动锂电池向分拣盒2移动，可以自动对贴完青稞纸的锂电池进行分拣，大大提高分拣效。

进一步的，参照说明书附图1-附图3，本实用新型通过设置立柱14、弹簧13、弹簧13、通孔一15、支撑腿12、自动伸缩杆10和机体1，可以使本机器更加的稳定，避免张贴出现误差，可以提高产品的合格率，弹簧13自身的弹力可以缓冲支撑腿12与地面接触时产生的冲力，从而减少冲力对本设备的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外壁设有分拣盒(2)，所述分拣盒(2)外侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)内壁等距设有若干侧板(4)，所述支撑架(3)内壁对称设有转动连接的转轴(5)，两个所述转轴(5)之间通过传送带(6)连接，所述机体(1)内壁于所述支撑架(3)外壁设有电机一(7)，所述机体(1)内壁于所述支撑架(3)上方设有分拣组件，所述分拣组件底端设有分拣爪(8)，所述分拣爪(8)内壁设有电磁线圈(9)，所述机体(1)内壁于所述支撑架(3)外侧设有识别装置(20)。

2.根据权利要求1所述的自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，其特征在于：所述机体(1)内壁通设有自动伸缩杆(10)，所述自动伸缩杆(10)底端设有支撑板(11)，所述支撑板(11)底端对称设有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)外壁延伸至所述机体(1)外侧，所述机体(1)底部与所述支撑板(11)之间设有弹簧(13)，所述机体(1)底部于所述弹簧(13)内壁设有立柱(14)，所述机体(1)底端于两个所述支撑腿(12)之间设有车轮。

3.根据权利要求2所述的自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，其特征在于：所述机体(1)底部设有与所述支撑腿(12)相匹配的通孔一(15)，所述支撑腿(12)与所述通孔一(15)滑动连接，所述立柱(14)顶端延伸至所述支撑板(11)外侧，所述支撑板(11)内壁设有与所述立柱(14)相匹配的限位孔，所述立柱(14)与所述限位孔滑动连接。

4.根据权利要求1所述的自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，其特征在于：相邻两个所述侧板(4)之间的距离与所述分拣盒(2)相匹配，所述转轴(5)与所述支撑架(3)转动连接，所述侧板(4)内壁设有通孔二，所述转轴(5)和所述传送带(6)均贯穿于若干所述通孔二内部，所述传送带(6)与所述通孔二转动连接，所述电机一(7)的输出轴与所述转轴(5)外壁连接，两个所述转轴(5)外壁延伸至所述支撑架(3)外侧通过皮带转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，其特征在于：所述分拣组件包括丝杆(16)，所述丝杆(16)转动设于所述机体(1)内壁，所述丝杆(16)位于所述支撑架(3)上方，所述机体(1)内壁设有电机二(17)，所述电机二(17)的输出轴与所述丝杆(16)连接，所述机体(1)内壁于所述丝杆(16)外侧设有限位杆(19)，所述限位杆(19)通过滑块(18)与所述丝杆(16)连接，所述滑块(18)底端与所述分拣爪(8)外壁连接。

6.根据权利要求5所述的自动分拣分类的锂电池自动贴青稞纸机，其特征在于：所述滑块(18)内壁设有与所述丝杆(16)相匹配的丝杆(16)螺母，所述滑块(18)内壁于所述丝杆(16)螺母外侧设有通孔三，所述通孔三与所述限位杆(19)滑动连接。

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