CN217444260U - 一种功能件与安装板的连接结构及具有其的墙壁开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种功能件与安装板的连接结构及具有其的墙壁开关。功能件与安装板的连接结构，包括：安装板本体，其上设置有安装孔，安装孔至少一侧设有抵接块，抵接块沿安装孔的轴向延伸；基座，其上设有容纳腔，基座安装在安装孔内，基座至少一个外侧壁上连接有抵接扣脚，抵接扣脚与抵接块抵接配合，抵接扣脚朝向抵接块的一侧的基座的外侧壁上设置有拆卸槽。通过抵接块与抵接扣脚配合，并在抵接扣脚的一侧设置拆卸槽以便于拆卸工具伸入到基座与安装板本体之间将二者撬开分离。在保证安装板本体与基座之间在不受外力时的连接稳定性的同时简化了二者的拆卸难度，能够有效减少拆卸过程中拆卸工具对产品外观的损伤。

Description

一种功能件与安装板的连接结构及具有其的墙壁开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种功能件与安装板的连接结构及具有其的墙壁开关。

背景技术

墙壁开关是安装在墙壁上使用的电器开关，用来接通和断开电路的，控制照明灯的开关。现有技术中大部分开关的功能件与安装板之间通过卡扣和卡槽进行卡接拼装，其为了保证产品安装性能和安装后功能件与安装板之间连接的稳定性，功能件与安装板之间的安装结构连接较为牢固，存在难拼装、难拆卸的问题。现有技术中的墙壁开关或者墙壁插座上的功能件与安装板之间的卡接结构由于卡扣与卡槽紧密抵接，导致在利用拆卸工具将卡扣与卡槽分离时，会出现拆卸工具不受力的情况，拆卸时不仅难拆卸，同时易损坏安装板、塑料件外观面，对客户体验造成不利影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的墙壁开关中的功能件与安装板之间拆卸困难，且在拆卸时容易对墙壁开关外观造成损伤的缺陷，从而提供一种功能件与安装板的连接结构及具有其的墙壁开关。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种功能件与安装板的连接结构，包括：

安装板本体，其上设置有安装孔，所述安装孔至少一侧设有抵接块，所述抵接块沿所述安装孔的轴向延伸；

基座，其上设有容纳腔，所述基座安装在所述安装孔内，所述基座至少一个外侧壁上连接有抵接扣脚，所述抵接扣脚与所述抵接块抵接配合，所述抵接扣脚朝向所述抵接块的一侧的所述基座的外侧壁上设置有拆卸槽。

可选地，所述抵接块与所述基座的外侧壁之间呈夹角设置，所述抵接块远离所述安装板本体的一端与所述基座的外侧壁分离设置。

可选地，所述基座的侧壁朝向所述拆卸槽的一边设置有倾斜倒角。

可选地，还包括压板，安装在所述容纳腔内，所述压板上设置有限位部，所述限位部与所述抵接块分别设于所述基座外侧壁的内外两侧。

可选地，所述抵接扣脚为弹性构件。

可选地，所述抵接扣脚至少一侧的所述基座的侧壁上设置有弹性槽。

可选地，所述基座相对的两个外侧壁上设置有抵接扣脚。

本实用新型还提供一种墙壁开关，具有本实用新型所述的功能件与安装板的连接结构。

可选地，还包括：触头组件，安装在基座的容纳腔内；

钮子组件，安装在压板背离基座的一面，钮子组件贯穿压板并与所述触头组件配合安装；

盖板，设于所述压板背离基座的一面，所述盖板与所述钮子组件配合安装。

可选地，还包括功能面板，安装在安装板本体上，基座贯穿功能面板后安装本体配合安装，所述盖板转动安装在所述功能面板上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的功能件与安装板的连接结构，包括：安装板本体，其上设置有安装孔，所述安装孔至少一侧设有抵接块，所述抵接块沿所述安装孔的轴向延伸；基座，其上设有容纳腔，所述基座安装在所述安装孔内，所述基座至少一个外侧壁上连接有抵接扣脚，所述抵接扣脚与所述抵接块抵接配合，所述抵接扣脚朝向所述抵接块的一侧的所述基座的外侧壁上设置有拆卸槽。

在安装过程中，使基座设有容纳腔的一面背离安装板本体设置，推动基座使基座朝向安装板本体运动，运动过程中抵接扣脚发生弹性变形与抵接块的内壁抵接滑动，当抵接扣脚运动到抵接块的端部时，抵接扣脚回位，抵接块的端部抵接在抵接扣脚上，完成基座与安装板本体的安装。在对基座与安装板本体进行拆卸时，通过一字螺丝刀等拆卸工具插入到拆卸槽，将拆卸工具置于抵接块与基座的外侧壁之间，朝一侧掰动拆卸工具，使基座设有抵接扣脚的一个侧壁向容纳腔朝向的一侧位移，使抵接扣脚与抵接块侧壁之间处于抵接状态，对基座施加使其远离安装板本体的力，即可轻松将基座从安装板本体中取出。通过抵接块与抵接扣脚配合，并在抵接扣脚的一侧设置拆卸槽以便于拆卸工具伸入到基座与安装板本体之间将二者撬开分离。在保证安装板本体与基座之间在不受外力时的连接稳定性的同时大大简化了二者的拆卸难度，能够有效减少拆卸过程中拆卸工具对产品外观的损伤。

2.本实用新型提供的功能件与安装板的连接结构，所述抵接块与所述基座的外侧壁之间呈夹角设置，所述抵接块远离所述安装板本体的一端与所述基座的外侧壁分离设置。在拆卸工具伸入到抵接块与基座的外侧壁之间时，拆卸工具与抵接块之间的拆卸支点能够远离抵接块的端部，以增加拆卸时拆卸工具对基座施力的力臂，便于基座与安装板本体之间的分离。

3.本实用新型提供的功能件与安装板的连接结构，所述抵接扣脚至少一侧的所述基座的侧壁上设置有弹性槽。通过在基座的侧壁上设置弹性槽，使得在拆卸时连接有抵接扣脚的局部的基座侧壁更容易变形，减小拆卸时使基座与安装板本体分离所需的力，使得基座与安装板本体更便于分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施方式中提供的功能件与安装板的连接结构的结构示意图。

图2为本实用新型的实施方式中提供的基座的结构示意图。

图3为本实用新型的实施方式中提供的功能件与安装板的连接结构的拆卸示意图。

图4为本实用新型的实施方式中提供的功能件与安装板的连接结构的另一拆卸示意图。

图5为本实用新型的实施方式中提供的墙壁开关的爆炸示图。

附图标记说明：1、安装板本体；2、基座；3、压板；4、抵接块；5、容纳腔；6、抵接扣脚；7、弹性槽；8、拆卸槽；9、限位部；10、倾斜倒角；11、功能面板；12、触头组件；13、钮子组件；14、盖板；15、拆卸工具；16、拆卸支点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图4所示为本实施例提供的一种功能件与安装板的连接结构，包括：安装板本体1、基座2和压板3。连接结构可用于墙壁开关、墙壁插座等产品的功能件与安装板的连接。

安装板本体1上贯穿设置有安装孔，安装孔至少一侧设有抵接块4，抵接块4沿安装孔的轴向延伸。

基座2上设有容纳腔5，基座2安装在安装孔内，基座2至少一个外侧壁上连接有抵接扣脚6，抵接扣脚6与抵接块4端部抵接配合，抵接扣脚6朝向抵接块4的一侧的基座2的外侧壁上设置有拆卸槽8。本实施例中，在基座2其中相对的两个外侧壁上设置有抵接扣脚6。每个基座2的外侧壁上间隔设置有两个抵接扣脚6。抵接扣脚6为弹性构件，在安装和拆卸时方便变形和回位。

压板3安装在容纳腔5内，为了避免在拆卸过程中由于基座2的侧壁受到拆卸工具15的力过大，防止基座2的侧壁被损伤或发生不可恢复的塑性变形，通过压板3上设置有限位部9，限位部9与抵接块4分别设于基座2外侧壁的内外两侧。利用限位部9限制在拆卸时基座2的侧壁的最大位移。

为了方便拆卸工具15对基座2施力，抵接块4与基座2的外侧壁之间呈夹角设置，抵接块4远离安装板本体1的一端与基座2的外侧壁分离设置。为了便于拆卸工具15滑入到基座2侧壁与抵接块4之间的拆卸槽8内，基座2的侧壁朝向拆卸槽8的一边设置有倾斜倒角10。为了方便在基座2的外侧壁受力是抵接扣脚6发生运动，在抵接扣脚6至少一侧的基座2的侧壁上设置有弹性槽7。本实施例中，抵接扣脚6两侧的基座2侧壁上均设置有弹性槽7。

本实施例中提供的功能件与安装板的连接结构，在基座2的侧壁设置有抵接扣脚6的位置处增设两处弹性槽7便于抵接扣脚6变形。将安装板本体1的抵接块4与基座2外侧壁分离设置，使得拆卸工具15在抵接块4上的拆卸支点16与倾斜倒角10以及抵接块4的端部均保持一定距离，便于拆卸工具15施力，依据力矩平衡定律得出力臂越大，所需驱动载荷越小，实现轻松拆卸。通过设置拆卸槽8以在基座2与安装板本体1拆卸区域预留适量的空间，便于拆卸工具15卡入拆卸槽8底部轻松拆卸。在拆卸槽8上端增设作为导向结构的倾斜倒角10，便于拆卸工具15卡入拆卸槽8，同时在压板3增设限位部9防止基座2设有抵接扣脚6区域的侧壁过载而失效，此结构不易损坏安装板本体1和产品的外观面，同时便于开关功能件与安装板本体1拼装，在便于拆卸的同时，产品装配效率也得到进一步提高。

实施例2

如图4和图5所示为本实施例提供的一种墙壁开关，具有实施例1中所述的功能件与安装板的连接结构。

还包括：安装在基座2容纳腔5内的触头组件12、安装在压板3背离基座2一面的钮子组件13、设于压板3背离基座2一面的盖板14以及安装在安装板本体1上的功能面板11。

钮子组件13贯穿压板3并与触头组件12配合安装，盖板14与钮子组件13配合安装。功能面板11与安装板本体1拼装连接，基座2贯穿功能面板11后安装本体配合安装，盖板14转动安装在功能面板11上。

具体地，触头组件12包含导电件组件、第一静触头组件12、第二静触头组件12、动触头组件12部分。导电件组件由导电件、接线端子、接线螺钉部分组成。第一静触头组件12由第一静触头、银触点、接线端子、接线螺钉部分组成。第二静触头组件12由第二静触头、银触点、接线端子、接线螺钉部分组成。动触头组件12由动触头、银触点部分组成。钮子组件13由钮子、弹簧、顶杆部分组成；所述钮子设置有与压板3配合连接的转轴。盖板14置于钮子组件13之上，并与钮子组件13、面板配合连接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种功能件与安装板的连接结构，其特征在于，包括：

安装板本体(1)，其上设置有安装孔，所述安装孔至少一侧设有抵接块(4)，所述抵接块(4)沿所述安装孔的轴向延伸；

基座(2)，其上设有容纳腔(5)，所述基座(2)安装在所述安装孔内，所述基座(2)至少一个外侧壁上连接有抵接扣脚(6)，所述抵接扣脚(6)与所述抵接块(4)抵接配合，所述抵接扣脚(6)朝向所述抵接块(4)的一侧的所述基座(2)的外侧壁上设置有拆卸槽(8)。

2.根据权利要求1所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，所述抵接块(4)与所述基座(2)的外侧壁之间呈夹角设置，所述抵接块(4)远离所述安装板本体(1)的一端与所述基座(2)的外侧壁分离设置。

3.根据权利要求2所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，所述基座(2)的侧壁朝向所述拆卸槽(8)的一边设置有倾斜倒角(10)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，还包括压板(3)，安装在所述容纳腔(5)内，所述压板(3)上设置有限位部(9)，所述限位部(9)与所述抵接块(4)分别设于所述基座(2)外侧壁的内外两侧。

5.根据权利要求1至3任一项所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，所述抵接扣脚(6)为弹性构件。

6.根据权利要求1至3任一项所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，所述抵接扣脚(6)至少一侧的所述基座(2)的侧壁上设置有弹性槽(7)。

7.根据权利要求1至3任一项所述的功能件与安装板的连接结构，其特征在于，所述基座(2)相对的两个外侧壁上设置有抵接扣脚(6)。

8.一种墙壁开关，其特征在于，具有权利要求1至7中任一项所述的功能件与安装板的连接结构。

9.根据权利要求8所述的墙壁开关，其特征在于，还包括：触头组件(12)，安装在基座(2)的容纳腔(5)内；

钮子组件(13)，安装在压板(3)背离基座(2)的一面，钮子组件(13)贯穿压板(3)并与所述触头组件(12)配合安装；

盖板(14)，设于所述压板(3)背离基座(2)的一面，所述盖板(14)与所述钮子组件(13)配合安装。

10.根据权利要求9所述的墙壁开关，其特征在于，还包括功能面板(11)，安装在安装板本体(1)上，基座(2)贯穿功能面板(11)后与安装本体配合安装，所述盖板(14)转动安装在所述功能面板(11)上。

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