CN217442187U - 多肽类药物生产用粉末干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，涉及干燥装置技术领域，包括箱体，箱体内部设有干燥腔、低温热水腔和高温风腔，干燥腔内安装有旋转轴、桶体和第一进风管，每一桶体上均设有若干个过料孔，每一桶体内均设置有打散轴和固定于打散轴上的打散齿，打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构，干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，干燥腔的底部安装有出料管，本实用新型实现了对药物粉末的连续性打散和干燥，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，提高了对药物粉末的干燥效率和干燥效果，同时采用了隔层加热干燥的结构，避免了因温度过高而导致药物粉末被破坏的情况发生。

Description

多肽类药物生产用粉末干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其是涉及一种多肽类药物生产用粉末干燥装置。

背景技术

多肽类药物在进行加工生产的过程中，常常需要将各种中间体粉末进行干燥，一般是采用烘箱装置来对其进行干燥。

在专利申请号为201721324693.5中国实用新型专利中，提出了一种用于多肽类药物生产的粉末干燥装置，该专利主要存在的问题是：该专利中直接将药物粉末放置在大孔隔板和小孔隔板上进行烘干，湿润的药物粉末堆积在一起会出现结团的情况，不仅使得药物粉末的干燥效率非常慢，而且该专利中的烘干方式还容易使位于结团内部的药物粉末得不到有效的干燥，因而导致对药物粉末的烘干效果比较差，拖慢了多肽类药物的生产速度。

因此，需要一种能够解决上述问题的多肽类药物生产用粉末干燥装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种多肽类药物生产用粉末干燥装置，实现了对药物粉末的连续性打散和干燥，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，提高了对药物粉末的干燥效率和干燥效果，同时采用了隔层加热干燥的结构，避免了因温度过高而导致药物粉末被破坏的情况发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

多肽类药物生产用粉末干燥装置，包括箱体，所述箱体内部由内而外依次设置有干燥腔、低温热水腔和高温风腔；

所述干燥腔内旋转安装有一竖向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个桶体，每一所述桶体的顶部均为开口设置，每一所述桶体均与所述旋转轴同轴设置，每一所述桶体的侧壁和底壁上均设有若干个过料孔，每两相邻所述桶体之间均设置有一导引板，每一所述导引板上均设置有一连通口，每一所述连通口均设置于对应所述桶体的上方；

每一所述桶体内均设置有打散轴，每一所述打散轴均与所述箱体旋转连接，每一所述打散轴均沿所述旋转轴的轴向延伸，每一所述打散轴上均固定有若干个打散齿，所述打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构；

所述干燥腔内部的下端固定有第一进风管，所述第一进风管设置于所述桶体的下方，所述第一进风管的顶部设有若干个进风口，所述进风口用于向所述干燥腔内通入干燥气体，所述干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，所述进料管用于向对应所述桶体内通入药物粉末，所述第一出风管上安装有一引风机，所述干燥腔的底部安装有一出料管。

作为一种优选的技术方案，所述低温热水腔的顶部安装有进水管，所述进水管用于向所述低温热水腔内通入自来水，所述低温热水腔的底部安装有出水管，所述出水管上安装有出水阀，所述高温风腔的下端安装有第二进风管，所述第二进风管用于向所述高温风腔内通入高温蒸汽，所述高温风腔的顶部安装有第二出风管。

作为一种优选的技术方案，所述桶体的外壁上固定有固定块，所述固定块呈环形设置，所述固定块上设有一呈环形设置的滑槽，所述滑槽与所述旋转轴同轴设置，每一所述滑槽内均设置有若干根限位杆，每一所述限位杆均与所述箱体固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述驱动机构包括固定于所述箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴上固定连接有若干个驱动齿轮，每一所述驱动齿轮均设置于一所述桶体的上方，每一所述打散轴的上端均固定安装有一从动齿轮，每一所述从动齿轮均与对应所述驱动齿轮相啮合。

作为一种优选的技术方案，每一所述桶体上过料孔的直径均小于相邻下方所述桶体上过料孔的直径。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于多肽类药物生产用粉末干燥装置包括箱体，箱体内设置有干燥腔，干燥腔内设置有旋转轴、桶体和驱动机构，在本实用新型中，驱动机构中的驱动电机通过旋转轴带动桶体进行旋转，带动桶体内的药物粉末进行旋转，使药物粉末发生离心运动，在离心力的作用下，药物粉末通过桶体上的过料孔离开桶体，并被甩到干燥腔的内壁上，实现了对药物粉末的不断分散，充分分散开的药物粉末可以得到充分的干燥，之后进入到干燥腔内的药物粉末在桶体下方导引板的导引作用下，通过连通口落入到相邻下方的桶体内，之后不断重复上述动作，直至药物粉末落到干燥腔的底壁上，相较于现有干燥装置中采用的静置烘干方式，本实用新型利用旋转的桶体带动药物粉末不断进行分散和移动，实现了对药物粉末的连续性干燥，从而提高了对药物粉末的干燥效率，加快了多肽类药物的生产速度。

由于桶体内设置有打散轴和打散齿，在本实用新型中，通过旋转轴上驱动齿轮和打散轴上从动齿轮的动力传递，旋转中的旋转轴带动打散轴进行相反方向的旋转，使得桶体与打散轴进行反向的差速旋转，打散轴带动打散齿进行旋转，旋转中的打散齿对桶体内结团的药物粉末进行打散，一方面避免了结团的药物粉末无法通过桶体上的过料孔的情况出现，另一方面解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，进而实现了对药物粉末的彻底干燥，提高了对药物粉末的干燥效果。

由于干燥腔的外侧设置有低温热水腔和高温风腔，干燥腔的顶部安装有第一出风管，干燥腔内的下端安装有第一进风管，在本实用新型中，高温风腔内的高温蒸汽用于对低温热水腔内的自来水进行加热，使自来水的温度升高，加热后得到的低温热水用于对干燥腔内的药物粉末进行烘干，使药物粉末中含有的水分蒸发成水蒸气，与此同时，通过第一进风管向干燥腔内通入干燥气体，使得干燥气体由下而上穿过干燥腔，最终通过第一出风管排出，干燥气体在流动过程中会将干燥过程中生成的水蒸气带离干燥腔，本实用新型采用了隔层加热干燥的结构，实现了对药物粉末的低温加热，避免了因温度过高而对药物粉末的药效产生影响，甚至对其造成破坏的情况，进而保证了多肽类药物的成品质量，避免了药物粉末的浪费，降低了生产成本。

由于桶体的外壁上固定有固定块，固定块上设有一呈环形设置的滑槽，每一滑槽内均设置有若干根限位杆，在本实用新型中，桶体在旋转过程中，限位杆在滑槽内进行滑动，固定块、滑槽和限位杆的设置实现了对桶体上端的支撑，避免了桶体在旋转过程中发生晃动，提高了桶体旋转的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

其中：1、箱体；2、干燥腔；3、低温热水腔；4、高温风腔；5、旋转轴；6、桶体；7、过料孔；8、导引板；9、连通口；10、打散轴；11、打散齿；12、第一进风管；13、进风口；14、进料管；15、第一出风管；16、引风机；17、出料管；18、进水管；19、出水管；20、出水阀；21、第二进风管；22、第二出风管；23、固定块；24、滑槽；25、限位杆；26、驱动电机；27、驱动齿轮；28、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，多肽类药物生产用粉末干燥装置，包括箱体1，箱体1内部由内而外依次设置有干燥腔2、低温热水腔3和高温风腔4。

干燥腔2内旋转安装有一竖向设置的旋转轴5，旋转轴5上固定安装有若干个桶体6，每一桶体6的顶部均为开口设置，每一桶体6均与旋转轴5同轴设置，每一桶体6的侧壁和底壁上均设有若干个过料孔7，每两相邻桶体6之间均设置有一导引板8，每一导引板8上均设置有一连通口9，每一连通口9均设置于对应桶体6的上方，相较于现有干燥装置中采用的静置烘干方式，本实用新型利用旋转的桶体6，来带动药物粉末不断进行分散和移动，实现了对药物粉末的连续性干燥，从而提高了对药物粉末的干燥效率，加快了多肽类药物的生产速度。

每一桶体6内均设置有打散轴10，每一打散轴10均与箱体1旋转连接，每一打散轴10均沿旋转轴5的轴向延伸，每一打散轴10上均固定有若干个打散齿11，打散轴10和旋转轴5共同连接有一驱动机构，在本实用新型中，桶体6内的打散齿11用于对结团的药物粉末进行打散，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，从而实现了对药物粉末的彻底干燥，提高了对药物粉末的干燥效果。

干燥腔2内部的下端固定有第一进风管12，第一进风管12设置于桶体6的下方，第一进风管12的顶部设有若干个进风口13，进风口13用于向干燥腔2内通入干燥气体，干燥腔2的顶部安装有进料管14和第一出风管15，进料管14用于向对应桶体6内通入药物粉末，第一出风管15上安装有一引风机16，干燥腔2的底部安装有一出料管17。

其中，低温热水腔3的顶部安装有进水管18，进水管18用于向低温热水腔3内通入自来水，低温热水腔3的底部安装有出水管19，出水管19上安装有出水阀20，高温风腔4的下端安装有第二进风管21，第二进风管21用于向高温风腔4内通入高温蒸汽，高温风腔4的顶部安装有第二出风管22，本实用新型采用了隔层加热干燥的结构，利用高温蒸汽对自来水进行加热，自来水加热后形成的低温热水对干燥腔2内部进行加热，来对干燥腔2内的药物粉末进行烘干干燥，从而实现了对药物粉末的低温加热，避免了因温度过高而对药物粉末造成破坏的情况发生，进而保证了多肽类药物的成品质量。

桶体6的外壁上固定有固定块23，固定块23呈环形设置，固定块23上设有一呈环形设置的滑槽24，滑槽24与旋转轴5同轴设置，每一滑槽24内均设置有若干根限位杆25，每一限位杆25均与箱体1固定连接，在本实用新型中，固定块23、滑槽24和限位杆25的设置实现了对桶体6上端的支撑，提高了桶体6旋转的稳定性。

而且，驱动机构包括固定于箱体1顶部的驱动电机26，驱动电机26的电机轴与旋转轴5传动连接，旋转轴5上固定连接有若干个驱动齿轮27，每一驱动齿轮27均设置于一桶体6的上方，每一打散轴10的上端均固定安装有一从动齿轮28，每一从动齿轮28均与对应驱动齿轮27相啮合。

此外，每一桶体6上过料孔7的直径均小于相邻下方桶体6上过料孔7的直径。

使用本实用新型对药物粉末进行干燥的方法如下：

第一步，通过进水管18向低温热水腔3内通入自来水，然后通过第二进风管21向高温风腔4内通入高温蒸汽，高温风腔4内的高温蒸汽再通过第二出风管22排出，实现对高温风腔4内的高温蒸汽循环，利用高温蒸汽对低温热水腔3内的自来水进行加热，使其形成低温热水，利用低温热水对干燥腔2内部进行预热，使干燥腔2内的温度达到药物粉末最适宜的干燥温度；

第二步，通过第一进风管12向干燥腔2内通入干燥气体，启动引风机16，在引风机16的作用下，干燥气体由下而上穿过干燥腔2，并通过第一出风管15排出；

第三步，启动驱动电机26，驱动电机26通过旋转轴5带动全部桶体6进行旋转，旋转轴5通过驱动齿轮27和从动齿轮28的动力传递，带动打散轴10进行反向的差速旋转，从而带动打散齿11进行旋转；

第四步，通过进料管14将药物粉末倒入最上方的桶体6内，旋转的桶体6带动药物粉末一起旋转，在离心力的作用下，粒径小于该桶体6上过料孔7直径的药物粉末，通过过料孔7被向外甩出到干燥腔2内，在重力的作用下，被甩到干燥腔2内的药物粉末落到位于下方的导引板8上，并通过导引板8上的连通口9进入到相邻下方的桶体6内，再次进行打散和甩出，以此类推，直至药物粉末落到干燥腔2的底壁上，干燥完成的药物粉末通过出料管17排出箱体1；

第五步，药物粉末不断进行分散和移动的过程中，低温热水对药物粉末进行烘干，使药物粉末中含有的水分被加热蒸发成水蒸气，与此同时，由下而上移动的干燥气体会将干燥腔2内产生的水蒸气带走，从而实现了对药物粉末的干燥。

综上，本实用新型提出的多肽类药物生产用粉末干燥装置，实现了对药物粉末的连续性打散和干燥，解决了因药物粉末结团而导致药物粉末不能被彻底干燥的问题，提高了对药物粉末的干燥效率和干燥效果，同时采用了隔层加热干燥的结构，避免了因温度过高而导致药物粉末被破坏的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部由内而外依次设置有干燥腔、低温热水腔和高温风腔；

所述干燥腔内旋转安装有一竖向设置的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有若干个桶体，每一所述桶体的顶部均为开口设置，每一所述桶体均与所述旋转轴同轴设置，每一所述桶体的侧壁和底壁上均设有若干个过料孔，每两相邻所述桶体之间均设置有一导引板，每一所述导引板上均设置有一连通口，每一所述连通口均设置于对应所述桶体的上方；

每一所述桶体内均设置有打散轴，每一所述打散轴均与所述箱体旋转连接，每一所述打散轴均沿所述旋转轴的轴向延伸，每一所述打散轴上均固定有若干个打散齿，所述打散轴和旋转轴共同连接有一驱动机构；

所述干燥腔内部的下端固定有第一进风管，所述第一进风管设置于所述桶体的下方，所述第一进风管的顶部设有若干个进风口，所述进风口用于向所述干燥腔内通入干燥气体，所述干燥腔的顶部安装有进料管和第一出风管，所述进料管用于向对应所述桶体内通入药物粉末，所述第一出风管上安装有一引风机，所述干燥腔的底部安装有一出料管。

2.根据权利要求1所述的多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，所述低温热水腔的顶部安装有进水管，所述进水管用于向所述低温热水腔内通入自来水，所述低温热水腔的底部安装有出水管，所述出水管上安装有出水阀，所述高温风腔的下端安装有第二进风管，所述第二进风管用于向所述高温风腔内通入高温蒸汽，所述高温风腔的顶部安装有第二出风管。

3.根据权利要求1所述的多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，所述桶体的外壁上固定有固定块，所述固定块呈环形设置，所述固定块上设有一呈环形设置的滑槽，所述滑槽与所述旋转轴同轴设置，每一所述滑槽内均设置有若干根限位杆，每一所述限位杆均与所述箱体固定连接。

4.根据权利要求1所述的多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述箱体顶部的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述旋转轴传动连接，所述旋转轴上固定连接有若干个驱动齿轮，每一所述驱动齿轮均设置于一所述桶体的上方，每一所述打散轴的上端均固定安装有一从动齿轮，每一所述从动齿轮均与对应所述驱动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的多肽类药物生产用粉末干燥装置，其特征在于，每一所述桶体上过料孔的直径均小于相邻下方所述桶体上过料孔的直径。

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