CN217439621U - 一种顶板支撑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板支撑系统，包括：型钢，所述型钢顶部和底部的两个；设置在两个所述型钢之间的液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶部与顶部所述型钢接触；固定在底部所述型钢上部的第一钢垫板，所述第一钢垫板顶部与液压千斤顶的底部接触；固定在底部所述型钢下部的第二钢垫板，所述第二钢垫板顶部与底部型钢之间焊接有加劲板。有益效果：采用型钢进行支撑，钢管脚手架进行辅助支撑，房屋地下室顶板梁采用型钢支撑，支撑顶部设置机械式千斤顶卸荷，确保地坪受力均匀，搭设方便，提高了材料运输的效率。

Description

一种顶板支撑系统

技术领域

本实用新型涉及脚手架支撑技术领域，具体来说，涉及一种顶板支撑系统。

背景技术

现阶段地下室临时支撑多为满堂脚手架，考虑荷载较大时候，存在搭设不方便，材料运输耗时费力等问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶板支撑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶板支撑系统，包括：

型钢，所述型钢顶部和底部的两个；

设置在两个所述型钢之间的液压千斤顶，所述液压千斤顶的顶部与顶部所述型钢接触；

固定在底部所述型钢上部的第一钢垫板，所述第一钢垫板顶部与液压千斤顶的底部接触；

固定在底部所述型钢下部的第二钢垫板，所述第二钢垫板顶部与底部型钢之间焊接有加劲板。

进一步的，所述加劲板为若干个，所述加劲板为三角形。

进一步的，顶部和底部所述型钢一端分别与钢筋混凝土梁接触。

进一步的，底部所述钢筋混凝土梁为加固截面。

进一步的，所述钢筋混凝土梁为三面支撑或四面支撑。

进一步的，所述钢筋混凝土梁一端与钢筋混凝土柱接触。

进一步的，所述型钢均采用Q235B级钢。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：采用型钢进行支撑，钢管脚手架进行辅助支撑，房屋地下室顶板梁采用型钢支撑，支撑顶部设置机械式千斤顶卸荷，确保地坪受力均匀，搭设方便，提高了材料运输的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种顶板支撑系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种顶板支撑系统三面支撑的结构布置图；

图3是根据本实用新型实施例的一种顶板支撑系统四面支撑的结构布置图。

附图标记：

1、型钢；2、液压千斤顶；3、第一钢垫板；4、第二钢垫板；5、加劲板；6、加固截面；7、钢筋混凝土梁；8、钢筋混凝土柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种顶板支撑系统，包括：

型钢1，所述型钢1顶部和底部的两个；

设置在两个所述型钢1之间的液压千斤顶2，所述液压千斤顶2的顶部与顶部所述型钢1接触；

固定在底部所述型钢1上部的第一钢垫板3，所述第一钢垫板3顶部与液压千斤顶2的底部接触；

固定在底部所述型钢1下部的第二钢垫板4，所述第二钢垫板4顶部与底部型钢1之间焊接有加劲板5。

通过本实用新型的上述方案，所述加劲板5为若干个，所述加劲板5为三角形，顶部和底部所述型钢1一端分别与钢筋混凝土梁7接触，底部所述钢筋混凝土梁7为加固截面，所述钢筋混凝土梁7为三面支撑或四面支撑，所述钢筋混凝土梁7一端与钢筋混凝土柱8接触，所述型钢1均采用Q235B级钢。

在具体应用时：

(1)地下室顶梁全部采用型钢1支撑，支撑顶部设置机械式千斤顶卸荷；

(2)型钢1支撑设置时，应当保证支撑顶部机械千斤顶与梁顶紧，调试千斤顶时，应当反复调整，以保证每层、每根型钢1支撑都能与梁顶紧，达到卸荷的目的；

(3)型钢1支撑底部将支撑于室内刚性地坪上，为确保地坪受力均匀，地坪层放置型钢前需进行找平处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种顶板支撑系统，其特征在于，包括：

型钢(1)，所述型钢(1)顶部和底部的两个；

设置在两个所述型钢(1)之间的液压千斤顶(2)，所述液压千斤顶(2)的顶部与顶部所述型钢(1)接触；

固定在底部所述型钢(1)上部的第一钢垫板(3)，所述第一钢垫板(3)顶部与液压千斤顶(2)的底部接触；

固定在底部所述型钢(1)下部的第二钢垫板(4)，所述第二钢垫板(4)顶部与底部型钢(1)之间焊接有加劲板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，所述加劲板(5)为若干个，所述加劲板(5)为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，顶部和底部所述型钢(1)一端分别与钢筋混凝土梁(7)接触。

4.根据权利要求3所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，底部所述钢筋混凝土梁(7)为加固截面。

5.根据权利要求4所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(7)为三面支撑或四面支撑。

6.根据权利要求5所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，所述钢筋混凝土梁(7)一端与钢筋混凝土柱(8)接触。

7.根据权利要求1所述的一种顶板支撑系统，其特征在于，所述型钢(1)均采用Q235B级钢。

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