CN217438234U - 一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，包括连接杆，其固定连接在所述溜管本体的底部，所述连接杆的底部固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部固定连接有外筒体，并且外筒体的内部与连接杆的边侧活动连接，而且外筒体的底部固定连接有支撑底座。该转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，通过设置的直溜管、斜溜管和分流口，使得加料过程中合金会呈扇形均匀散布至钢水罐中，并且能够适应转炉快节奏冶炼模式，且不会出现合金结坨不化的现象，能有效促进合金熔化，有利于快速均匀成分，稳定钢材性能，对原有设备尺寸进行增大后，使合金溜管加入合金时起到提高合金流速，增大其散射面积并提高合金吸收率。

Description

一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管

技术领域

本实用新型涉及炼钢用辅助器材技术领域，具体为一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管。

背景技术

加入型溜管一般常指用在转炉出钢过程中添加合金所用到的器材，现有的出钢过程中“合金化”方法主要有以下两种：

第一种是通过高位料仓根据各个钢种成份内控进行配加一定量的合金，主要由硅铁、硅锰类合金组成，将高位料仓合金通过管道运输存储至专业容器当中，在出钢过程中人工控制打开或者关闭阀门，并控制合金溜管对准出钢口钢水罐底部底吹氩孔位置将合金加入至钢水罐中达到出钢“合金化”目的；

第二种方法通过合金房进行配加合金，将合金装入“合金斗”中，在出钢前控制钢水罐达到准备位，先加入合金后再进行出钢，但其装置还是存在一定的缺陷；

其中技术一中的问题是岗位员工在出钢至三分之一时开始控制炉后合金开关阀门，有节奏的使合金加入至钢水罐中，分批次加入和控量加入来保证合金的融化，但随着出钢口的进一步扩大，由原出钢口内外口直径170mm-170mm扩大至190mm-180mm后，转炉出钢过程时间由原来的平均5min降低到3min以内，在生产节奏的加快、出钢时间的缩短按照原来的操作模式不能满足现场工艺的需求，在出钢过程中合金未融化现象时有发生，导致钢种内控合格率的降低。

技术二中的问题是通过合金房配送合金目前使用情况较少，在出钢前将合金一次性加入至钢包中，易造成合金“沉底”堵塞氩气孔，减少过程吹氩效果，且通过钢水液面无法做出正确判断，当进站成份不合格时无法准确计算补加合金量，进而导致钢种成份低于内控标准或超出国标上限。

针对上述问题，急需在原有起吊装置结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，以解决上述背景技术中提出的使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，包括溜管本体：

连接杆，其固定连接在所述溜管本体的底部，所述连接杆的底部固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部固定连接有外筒体，并且外筒体的内部与连接杆的边侧活动连接，而且外筒体的底部固定连接有支撑底座，并且支撑底座的底部固定安装有耐热软垫；

固定板，其固定连接在所述支撑底座的底部，且固定板的内部垂直贯穿活动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的端部转动连接有夹持板，而且夹持板的边侧呈阵列式等距离安装有防滑块；

T形滑块，其固定连接在所述夹持板的顶部。

优选的，所述溜管本体包括有直溜管、斜溜管和分流口，且直溜管的底部焊接有斜溜管，并且斜溜管的边侧开设有分流口，而且斜溜管的倾斜角度为四十五度。

优选的，所述直溜管和斜溜管为φ427*10钢管制成，且分流口的尺寸为宽100mm*长400mm。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆以溜管本体的中垂线为对称轴对称设置，并且连接杆的底部与缓冲弹簧的顶部固定连接，而且连接杆通过缓冲弹簧与外筒体构成弹性结构。

优选的，所述外筒体的底部与支撑底座的顶部固定连接，且支撑底座的底部与固定板的顶部固定连接，并且固定板通过支撑底座与外筒体构成固定结构。

优选的，所述T形滑块的数量为两个，且两个T形滑块以夹持板的中垂线为对称轴对称设置，并且夹持板通过T形滑块与支撑底座构成滑动结构，而且T形滑块的顶部与支撑底座的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该转炉出钢过程合金均匀加入型溜管；

1.该溜管通过设置的直溜管、斜溜管和分流口，使得加料过程中合金会呈扇形均匀散布至钢水罐中，并且能够适应转炉快节奏冶炼模式，且不会出现合金结坨不化的现象，能有效促进合金熔化，有利于快速均匀成分，稳定钢材性能，对原有设备尺寸进行增大后，使合金溜管加入合金时起到提高合金流速，增大其散射面积并提高合金吸收率；

2.设置有支撑底座、耐热软垫、固定板、螺纹杆和夹持板组成的夹持固定结构，通过设置的螺纹杆和夹持板，使得支撑底座和固定板能够方便工作人员进行快速安装，进而给工作人员后续添加合金提供了便捷，并且通过耐热软垫的配合，使得工作人员在安装该溜管时不会对钢水罐的顶部造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底座侧视结构示意图；

图4为本实用新型夹持板侧视结构示意图。

图中：1、溜管本体；101、直溜管；102、斜溜管；103、分流口；2、连接杆；3、缓冲弹簧；4、外筒体；5、支撑底座；6、耐热软垫；7、固定板；8、螺纹杆；9、夹持板；10、防滑块；11、T形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，包括：溜管本体1、直溜管101、斜溜管102、分流口103、连接杆2、缓冲弹簧3、外筒体4、支撑底座5、耐热软垫6、固定板7、螺纹杆8、夹持板9、防滑块10和T形滑块11；

连接杆2，其固定连接在溜管本体1的底部，连接杆2的底部固定安装有缓冲弹簧3，且缓冲弹簧3的底部固定连接有外筒体4，并且外筒体4的内部与连接杆2的边侧活动连接，而且外筒体4的底部固定连接有支撑底座5，并且支撑底座5的底部固定安装有耐热软垫6；

固定板7，其固定连接在支撑底座5的底部，且固定板7的内部垂直贯穿活动连接有螺纹杆8，并且螺纹杆8的端部转动连接有夹持板9，而且夹持板9的边侧呈阵列式等距离安装有防滑块10；

T形滑块11，其固定连接在夹持板9的顶部。

请参阅图1和图2，溜管本体1包括有直溜管101、斜溜管102和分流口103，且直溜管101的底部焊接有斜溜管102，并且斜溜管102的边侧开设有分流口103，而且斜溜管102的倾斜角度为四十五度，通过设置的分流口103，使得合金能够呈扇形均匀散布至钢水罐中；

请参阅图1和图2，直溜管101和斜溜管102为φ427*10钢管制成，且分流口103的尺寸为宽100mm*长400mm，使得溜管本体1的使用寿命能够更长；

请参阅图1、图2和图3，连接杆2的数量为两个，且两个连接杆2以溜管本体1的中垂线为对称轴对称设置，并且连接杆2的底部与缓冲弹簧3的顶部固定连接，而且连接杆2通过缓冲弹簧3与外筒体4构成弹性结构，通过设置成弹性结构的连接杆2和外筒体4，使得溜管本体1在进行导料时产生的震动能够得到有效削减，并且轻微的震动也能够更好的将合金输送进钢水罐内；

请参阅图1、图2和图3，外筒体4的底部与支撑底座5的顶部固定连接，且支撑底座5的底部与固定板7的顶部固定连接，并且固定板7通过支撑底座5与外筒体4构成固定结构，通过设置成固定结构的固定板7和外筒体4，使得工作人员在安装该溜管时固定板7不会从支撑底座5的底部脱落下去；

请参阅图4，T形滑块11的数量为两个，且两个T形滑块11以夹持板9的中垂线为对称轴对称设置，并且夹持板9通过T形滑块11与支撑底座5构成滑动结构，而且T形滑块11的顶部与支撑底座5的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的夹持板9和支撑底座5，使得夹持板9便于在支撑底座5的底部进行移动。

工作原理：在使用该转炉出钢过程合金均匀加入型溜管时，根据图1、图2、图3和图4，工作人员抓住溜管本体1并将支撑底座5的底部对准钢水罐的顶部，接着工作人员抓住螺纹杆8并带动其在固定板7的内部进行转动，接着通过T形滑块11的滑动使得两侧的夹持板9能够向着钢水罐的边侧移动，当两侧夹持板9将钢水罐夹持住时通过防滑块10的配合来增加该装置的安装机构与钢水罐之间的摩擦力，并且通过耐热软垫6的配合使得支撑底座5在安装过程中不会对钢水罐造成损伤，当该溜管安装完毕后溜管本体1的出口端对准钢水罐；

根据图1、图2和图3，接着工作人员将需要添加的合金倾倒进直溜管101内，接着直溜管101内的合金通过斜溜管102和分流口103的配合将部分合金呈扇形均匀散布至钢水罐中，而剩余部分合金会沿管道继续溜入钢包，并且随着合金的添加溜管本体1会产生震动，此时通过连接杆2对外筒体4内的缓冲弹簧3进行挤压来进行减震保护。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，包括溜管本体(1)，其特征在于：

连接杆(2)，其固定连接在所述溜管本体(1)的底部，所述连接杆(2)的底部固定安装有缓冲弹簧(3)，且缓冲弹簧(3)的底部固定连接有外筒体(4)，并且外筒体(4)的内部与连接杆(2)的边侧活动连接，而且外筒体(4)的底部固定连接有支撑底座(5)，并且支撑底座(5)的底部固定安装有耐热软垫(6)；

固定板(7)，其固定连接在所述支撑底座(5)的底部，且固定板(7)的内部垂直贯穿活动连接有螺纹杆(8)，并且螺纹杆(8)的端部转动连接有夹持板(9)，而且夹持板(9)的边侧呈阵列式等距离安装有防滑块(10)；

T形滑块(11)，其固定连接在所述夹持板(9)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，其特征在于：所述溜管本体(1)包括有直溜管(101)、斜溜管(102)和分流口(103)，且直溜管(101)的底部焊接有斜溜管(102)，并且斜溜管(102)的边侧开设有分流口(103)，而且斜溜管(102)的倾斜角度为四十五度。

3.根据权利要求2所述的一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，其特征在于：所述直溜管(101)和斜溜管(102)为φ427*10钢管制成，且分流口(103)的尺寸为宽100mm*长400mm。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，其特征在于：所述连接杆(2)的数量为两个，且两个连接杆(2)以溜管本体(1)的中垂线为对称轴对称设置，并且连接杆(2)的底部与缓冲弹簧(3)的顶部固定连接，而且连接杆(2)通过缓冲弹簧(3)与外筒体(4)构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，其特征在于：所述外筒体(4)的底部与支撑底座(5)的顶部固定连接，且支撑底座(5)的底部与固定板(7)的顶部固定连接，并且固定板(7)通过支撑底座(5)与外筒体(4)构成固定结构。

6.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程合金均匀加入型溜管，其特征在于：所述T形滑块(11)的数量为两个，且两个T形滑块(11)以夹持板(9)的中垂线为对称轴对称设置，并且夹持板(9)通过T形滑块(11)与支撑底座(5)构成滑动结构，而且T形滑块(11)的顶部与支撑底座(5)的内表面相贴合。

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