CN217438015U - 一种池窑熔制玻璃液的排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种池窑熔制玻璃液的排出装置，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。本实用新型的技术方案通过对玻璃液内部进行电加热，确保玻璃液能够稳定均匀地沿放料器排出垂直烟道，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，保障了操作人员的生命安全。

Description

一种池窑熔制玻璃液的排出装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种池窑熔制玻璃液的排出装置。

背景技术

玻璃熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经高温加热形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃的过程，熔制过程分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却5个阶段，各阶段都有着内在联系，相互影响，每一阶段进行的不完善均影响下阶段的反应，并最终影响产品质量。

玻璃池窑熔制过程中，主炉部分产生的高温废气通过水平烟道和垂直烟道进入废气处理工序，但废气中含有挥发出来的玻璃以及气流作用带出的粉料，在水平烟道和垂直烟道内冷却后形成液态的高温玻璃，汇聚在垂直烟道底部的玻璃渣池内，为避免玻璃渣池内累积的玻璃液过多，需定期将玻璃渣池内的玻璃液排出。

现有玻璃液的排出方式是采用大量的水不断冷却玻璃液，同时操作人员身穿隔离服通过垂直烟道侧壁的排渣口进行人工排料，操作人员的劳动强度大，且存在一定的安全隐患，危害操作人员的生命安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种池窑熔制玻璃液的排出装置，该排出装置操作方便、安全性高，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，能够实现玻璃液的自动排料，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，保障了操作人员的生命安全。

本实用新型提供一种池窑熔制玻璃液的排出装置，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。

进一步地，所述供电组件包括电源和单相变压器，所述电源与所述单相变压器的输入端连接，所述单相变压器的正极输出端与所述电极连接，所述单相变压器的负极输出端与所述放料器连接。

进一步地，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与PID控制器的输入端连接，所述PID控制器的输出端与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与所述单相变压器连接。

进一步地，所述放料器上套设有第一冷却水套，所述第一冷却水套上连接有用于检测所述放料器温度的热电偶，所述热电偶的输出端与所述PLC控制器的输入端连接。

进一步地，所述电极上套设有第二冷却水套，所述第一冷却水套和所述第二冷却水套均包括外套和位于所述外套内部的内套，所述外套与所述内套之间设有容纳腔，所述外套上连通有进水管和出水管，所述容纳腔分别与所述进水管和所述出水管连通。

进一步地，所述放料器上设有出料孔，所述放料器的底部连接有引出线，所述引出线与所述单相变压器的负极输出端连接。

进一步地，所述放料器与所述第一冷却水套之间设有绝缘套，所述绝缘套由耐火材料制成；

所述引出线与所述第一冷却水套之间设有绝缘瓷管。

进一步地，所述电极为钼电极，所述放料器和所述引出线均由铂铑合金制成。

进一步地，所述第一冷却水套的底部连接有两个水平设置的固定架，两个所述固定架以所述冷却水套的轴线为中心呈对称分布，两个所述固定架上均连接有定位件。

进一步地，其特征在于，所述定位件包括紧固螺栓，所述固定支架上均设有与所述紧固螺栓相适配的安装孔，所述紧固螺栓穿过所述安装孔；

所述紧固螺栓与所述固定架之间设有绝缘垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的技术方案利用玻璃液的导电性，使电极、玻璃液、放料器和供电组件之间形成闭合回路，从而对玻璃液内部进行电加热，确保玻璃液能够稳定均匀地沿放料器排出垂直烟道，实现了玻璃液的自动排料，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，保障了操作人员的生命安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中池窑熔制玻璃液的排出装置工作时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中A处放大版的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中B处放大版的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中第一冷却水套的结构示意图。

附图标记说明：

1-水平烟道、2-垂直烟道、3-玻璃渣池、4-单相变压器、5-可控硅、6-电源、7-电极、8-外套、9-内套、10-容纳腔、11-进水管、12-出水管、13-放料器、14-出料孔、15-绝缘套、16-绝缘瓷管、17-引出线、18-热电偶、19-固定架、20-紧固螺栓、21-绝缘垫、22-安装孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

由图1至图4所示，一种池窑熔制玻璃液的排出装置，包括水平设置在垂直烟道2侧壁的电极7，电极7为钼电极，电极7的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池3内，电极7的另一端与供电组件连接，垂直烟道2的底部设有竖直设置的放料器13，放料器13上设有出料孔14，放料器13的顶部伸入玻璃渣池3内，放料器13的底部连接有引出线17，引出线17与供电组件连接，放料器13和引出线17均由铂铑合金制成。利用玻璃液的导电性，使电极7、玻璃液、放料器13和供电组件之间形成闭合回路，从而对玻璃液内部进行电加热，使玻璃液沿从出料孔14排出垂直烟道2，实现了玻璃液的自动排料，解决了现有排出方式劳动强度大且存在安全隐患的问题，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了安全隐患，保障了操作人员的生命安全，当玻璃液的液位下降至电极7的下方时，即可停止加热，且放料器13和引出线17均采用铂铑合金制成，能够避免放料器13和引出线17在玻璃液的高温作业下发生变形或烧断。

供电组件包括电源6和单相变压器4，电源6与单相变压器4的输入端连接，单相变压器4的正极输出端与电极7连接，单相变压器4的负极输出端与引出线17连接，放料器13上套设有第一冷却水套，电极7上套设有第二冷却水套，第一冷却水套和第二冷却水套均包括外套8和位于外套8内部的内套9，外套8与内套9之间形成容纳腔10，外套8上连通有进水管11和出水管12，容纳腔10分别与进水管11和出水管12连通，第一冷却水套上连接有用于检测放料器13的热电偶18，热电偶18的输出端与PLC控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与可控硅5的输入端连接，可控硅5的输出端与单相变压器4连接，放料器13与第一冷却水套之间设有绝缘套15，绝缘套15由耐火材料制成，引出线17与第一冷却水套之间设有绝缘瓷管16。

通过热电偶18检测放料器13的温度，并将检测到的温度信号发送至PLC控制器，PLC控制器接收热电偶18发送的温度信号，并将温度信号传递至PID控制器，PID控制器接收PLC控制器发送的温度信号，并根据温度信号采用PID算法计算后发送控制信号至可控硅5，可控硅5接收PID控制器发送的控制信号，并发送信号至单相变压器4，调节单相变压器4的输出电流，根据放料器13的温度调整单相变压器4输出电流的大小，从而控制对玻璃液的加热效果，进而控制玻璃液通过出料孔14的流量，确保玻璃液能够稳定均匀地沿出料孔14排出垂直烟道2，且放料器13和电极7上均套设有冷却水套，通过进水管11向容纳腔10内通水，对内套9进行均匀、快速冷却，从而降低电极7和放料器13的温度，避免电极7和放料器13长期在高温下运行出现故障，影响排出装置的稳定性，容纳腔10内的水由出水管12流出，从而实现对电极7和放料器13的循环冷却，此外，放料器13与第一冷却水套之间设有绝缘套15，引出线17与第一冷却水套之间设有绝缘瓷管16，从而避免将电流传递至第一冷却水套上，减少了安全隐患。

第一冷却水套的底部设有两个水平设置的固定架19，两个固定架19以第一冷却水套的轴线为中心呈对称设置，两个固定架19上均设有定位件，定位件包括紧固螺栓20，固定架19上设有与紧固螺栓20相适配的安装孔22，紧固螺栓20穿过安装孔22，紧固螺栓20与固定架19之间设有绝缘垫21。

通过固定架19和紧固螺栓20实现对第一冷却水套的固定，且紧固螺栓20与固定架19之间设有绝缘垫，避免将电流传递至紧固螺栓20上，从而减少安全隐患，保证了操作人员的生命安全。

工作原理：电源6、电极7、玻璃液和放料器13形成闭合回路，当接通电源6时，闭合回路中有电流通过，玻璃液作为发热电阻能够在玻璃液内部进行电加热，使玻璃液能够通过出料孔14排出垂直烟道2，同时采用热电偶18检测放料器13的温度，并将信号传递至PLC控制器，PLC控制器接收热电偶18发送的温度信号，并将温度信号传递至PID控制器，PID控制器接收PLC控制器发送的温度信号，并与设定的温度进行对比，经PID控制器计算后发送控制信号至可控硅5，通过可控硅5调节单相变压器4的输出电流，从而控制玻璃液通过出料孔14的流量大小，确保玻璃液能够稳定均匀地沿出料孔14排出垂直烟道2。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，包括水平设置在垂直烟道侧壁的电极，所述电极的一端伸入含有玻璃液的玻璃渣池内，所述电极的另一端与供电组件连接，所述垂直烟道的底部设有竖直设置的放料器，所述放料器的一端伸入所述玻璃渣池内，所述放料器的另一端与所述供电组件连接，所述电极、所述玻璃液、所述放料器和所述供电组件之间形成闭合回路。

2.根据权利要求1所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述供电组件包括电源和单相变压器，所述电源与所述单相变压器的输入端连接，所述单相变压器的正极输出端与所述电极连接，所述单相变压器的负极输出端与所述放料器连接。

3.根据权利要求2所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与PID控制器的输入端连接，所述PID控制器的输出端与可控硅的输入端连接，所述可控硅的输出端与所述单相变压器连接。

4.根据权利要求3所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述放料器上套设有第一冷却水套，所述第一冷却水套上连接有用于检测所述放料器温度的热电偶，所述热电偶的输出端与所述PLC控制器的输入端连接。

5.根据权利要求4所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述电极上套设有第二冷却水套，所述第一冷却水套和所述第二冷却水套均包括外套和位于所述外套内部的内套，所述外套与所述内套之间设有容纳腔，所述外套上连通有进水管和出水管，所述容纳腔分别与所述进水管和所述出水管连通。

6.根据权利要求4所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述放料器上设有出料孔，所述放料器的底部连接有引出线，所述引出线与所述单相变压器的负极输出端连接。

7.根据权利要求6所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述放料器与所述第一冷却水套之间设有绝缘套，所述绝缘套由耐火材料制成；

所述引出线与所述第一冷却水套之间设有绝缘瓷管。

8.根据权利要求7所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述电极为钼电极，所述放料器和所述引出线均由铂铑合金制成。

9.根据权利要求4所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述第一冷却水套的底部连接有两个水平设置的固定架，两个所述固定架以所述冷却水套的轴线为中心呈对称分布，两个所述固定架上均连接有定位件。

10.根据权利要求9所述的池窑熔制玻璃液的排出装置，其特征在于，所述定位件包括紧固螺栓，所述固定架上均设有与所述紧固螺栓相适配的安装孔，所述紧固螺栓穿过所述安装孔；

所述紧固螺栓与所述固定架之间设有绝缘垫。

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