CN217437934U - 中水回用处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中水回用处理系统，包括用于存储污水的蓄水装置、设置在蓄水装置后级的酸碱中和装置，所述酸碱中和装置对来自蓄水装置的污水进行酸碱中和，所述蓄水装置包括设置有搅拌装置的污水搅拌池，所述酸碱中和装置为二氧化碳中和装置；所述二氧化碳中和装置包括中和池以及注入装置，所述注入装置用于向所述中和池的水体中注入二氧化碳。采用本方案提出的技术方案，不仅可获得中水以回用于混凝土拌合站，同时回水获取成本低、无需精确的控制和检测系统。

Description

中水回用处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种中水回用处理系统。

背景技术

现有技术中，混凝土一般采用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而成的拌合物。混凝土在生产过程中需要大量水，混凝土拌合站用水通常来源于地下水资源或工业用水，生产用水成本较高。

混凝土生产拌合站现场拌合楼主机清洗、场地冲洗、环境和车间降尘和水泥罐车清洗等需要大量用水并产生大量污水。这些污水含有水泥浆，骨料和骨料携带的杂质、混合物等，虽然通过砂石分离设备能将污水中固含物分离出来，但分离后的污水是强碱性的，PH值高，可达13以上，直接排放会污染环境，这些污水也不能直接用于混凝土生产。

如上所述，混凝土拌合站生产需要大量用水，另外混凝土拌合站产生的大量污水又不能直接外排，为降低生产用水成本、保护环境，对混凝土搅拌站污水合理循环利用非常必要。

当前混凝土生产企业对混凝土拌合站的污水处理主要采用以下方式：1、污水经过沉淀或压滤后的污水掺和一定比例新鲜水回用于生产，但这种方式只能用于低标号普通混凝土（混凝土标号低于C40）生产；2、污水经过压滤后内循环利用，这种方式只能回用于罐车清洗、场地冲洗、拌合楼主机清洗，当内循环污水不能完全利用时，会导致污水外溢；3、经过PH值调节和氧化处理后中水回用。目前拌合站污水PH值调节采用矿物质酸中和拌合污水，再经过强氧化剂（如：双氧水）进行氧化处理，最后经过浅层沉淀处理后回用于生产。这种方式虽然能达到再生水回用，但成本较高，而且强氧化剂腐蚀性强，属于管制运输产品。

综上所述，混凝土拌合站对成本低、运行效率高的拌合污水再生回用系统有较强的需求，特别对于水资源紧缺和环境保护要求严格的地方，混凝土拌合污水再生获得中水（又称再生水）并进行回用十分必要。

实用新型内容

针对上述提出的混凝土拌合站对成本低、运行效率高的拌合污水再生回用系统有较强的需求，特别对于水资源紧缺和环境保护要求严格的地方，混凝土拌合污水再生获得中水（又称再生水）并进行回用十分必要的技术问题，本实用新型提供了一种中水回用处理系统。采用本方案提出的技术方案，不仅可获得中水以回用于混凝土拌合站，同时回水获取成本低、无需精确的控制和检测系统。

针对上述问题，本实用新型提供的中水回用处理系统通过以下技术要点来解决问题：中水回用处理系统，包括用于存储污水的蓄水装置、设置在蓄水装置后级的酸碱中和装置，所述酸碱中和装置对来自蓄水装置的污水进行酸碱中和，所述蓄水装置包括设置有搅拌装置的污水搅拌池，所述酸碱中和装置为二氧化碳中和装置；

所述二氧化碳中和装置包括中和池以及注入装置，所述注入装置用于向所述中和池的水体中注入二氧化碳。

现有混凝土拌合站在运用过程中，产生于混凝土运输车、搅拌主机、生产场地清洗的污水为拌合站的主要污水来源，其中，在所产生的污水中，需要被关注的成分包括钙离子、氢氧根离子、钠离子、钾离子、硫酸根离子、砂石颗粒、外加剂、无机盐、水泥、防冻剂、硫酸盐、膨胀剂、粉煤灰等。通过砂石料清洗及筛分单元，可相对容易得回收污水中粒径大于0.0075mm的砂料，对于进行砂石清洗后剩余的污水，可采用本方案提供的中水回用处理系统进行污水再生，实现中水回用或达标外排。

具体技术方案中，设置的蓄水装置用于容置待处理的污水，设置的酸碱中和装置用于调节污水的PH值。区别于现有技术，本方案根据拌合站的污水来源具有多种：混凝土运输车清洗、搅拌主机清洗、生产场地清洗；且具体来源根据实际需要而定，在污水收集过程中，污水的成分并不具有特定规律：混凝土运输车中残留物为上次被运输混凝土的成分，具体成分不可控、搅拌主机中残留物成分根据实际生产需求不可控、生产场地留置物成分不可控的问题，设置为蓄水装置包括污水搅拌池，这样，所述蓄水装置在实现污水收集作用的同时，根据蓄水装置的具体容量以及进入蓄水装置的污水流量，在满足蓄水装置储水能力的周期内，接纳不同来源、具有不同成分的污水，这样，通过污水搅拌池汇聚不同成分的污水同时在搅拌装置的作用下，可使得污水搅拌池中水体成分分布更为均匀、不同时刻下由污水搅拌池输送至后级的污水成分更为接近，这样，可均化如后级脱水分离系统在不同时刻下的工作负荷、均化如二氧化碳中和装置向污水中注入二氧化碳的流量或体积。进一步的，区别于传统污水处理过程中采用如矿物质酸（盐酸、硫酸等）实现PH值调节，设备建设成本更低，同时，二氧化碳中和碱性污水不会产生中和过度，无需采取服务于碱性污水中和的精确控制系统，同时，采用二氧化碳中和剂中和碱性污水中和剂成本低，二氧化碳气体存储安全、方便。

更进一步的技术方案为：

如上所述，本方案设置包括搅拌装置的污水搅拌池可对一定时间范围内注入蓄水装置的污水进行混合以及搅拌匀化分布，为使得污水搅拌池完成搅拌的污水能够运用为：通过被抽离至高位罐中，使得污水搅拌池为下一次完成污水收集和搅拌做好准备，设置为：所述蓄水装置还包括高位罐，所述高位罐设置在污水搅拌池的后级；

高位罐用于存储来自污水搅拌池的污水；

所述蓄水装置通过高位罐将污水输送至中和池中。设置为采用高位罐作为存储污水搅拌池出水的容器，便于根据后续如二氧化碳中和装置、脱水分离系统的工作能力，在重力作用下通过非能动的方式将流量适宜的污水注入二氧化碳中和装置、脱水分离系统中，通过设置为：使得将污水搅拌池中的污水运送至高位罐中的泵始终或大部分时间工作在最高效率下，提升本系统的能量利用率。作为本领域技术人员，本领域技术人员对高位罐的设置方式是清楚的，仅需要将高位罐相对于后级的设备，如二氧化碳中和装置、脱水分离系统高位安装即可。优选的，设置为高位罐的容积大于或等于污水搅拌池的容积；设置为高位罐中亦设置有搅拌装置，考虑到高位罐宜采用高位安装且水源经过了搅拌，故高位罐中可采用内循环泵作为其上的搅拌装置，污水搅拌池设置的搅拌装置可采用功率更大的浆液式搅拌器。

作为本领域技术人员，对于污水搅拌池的污水来源，可采用砂石料清洗装置对污水中的固体物进行初步分离，这样，蓄水装置排出的污水中还存在一定的细小固体物，而在采用二氧化碳实现酸碱中和过程中，会产生经济价值相对较高的碳酸钙沉淀，作为一种可对酸碱中和之前的污水进行进一步固液分离，以使得经过二氧化碳中和装置处理后，所产生沉淀中碳酸钙含量更高，设置为：还包括脱水分离系统，所述蓄水装置通过所述脱水分离系统与酸碱中和装置相连：来自蓄水装置的污水经过脱水分离系统后进入到中和池中；

所述脱水分离系统用于对流经其的污水进行固液分离。本方案中，即：污水在进入二氧化碳中和装置之前，经过脱水分离系统进行固液分离，所得到的泥饼可用于作为制砖原料或地基回填料，分离后的滤液由污水滤液出口自流入二氧化碳中和装置内进行二氧化碳酸碱中和，这样，二氧化碳酸碱中和得到的固体产物可作为碳酸钙粗产品外售，以提高混凝土拌合站的经济效益。

作为本领域技术人员，二氧化碳中和过程中产生的碳酸钙可通过沉降的方式被收集，但考虑到碳酸钙收集率，单纯的沉降方式耗时较长且收集并不彻底，作为一种利用专用设备，提升碳酸钙收集所用时间以及收集率的技术方案，设置为：还包括第一管线，蓄水装置通过脱水分离系统与酸碱中和装置相连通过第一管线实现；

还包括第二管线，所述第二管线的进水端与酸碱中和装置的出水端相连，第二管线的出水端与脱水分离系统的进水端相连。本方案中，在第一管线工作时，脱水分离系统处理进入二氧化碳中和装置的污水，此过程用于获得可以作为制砖原料或地基回填料的泥饼；在第二管线工作时，二氧化碳中和装置处理由二氧化碳中和装置流出的水体，此过程用于获得可作为粗产品外售的碳酸钙泥饼。

为使得本处理系统所产生的回水能够被暂存，以根据如拌合站需水情况，时刻为拌合站提供匹配当下水用量的中水，设置为：还包括清水储存池及第三管线，所述第三管线作为脱水分离系统向清水储存池中排水的排水管。本方案中，所述清水储存池即可视为用于存储中水的蓄水池。

为进一步提高中水的水质，以使得中水能够被回用至要求更高的用途、满足《JGJ63-2006混凝土用水标准》及《GB8978-1996污水综合排放标准》Ⅰ级标准，进一步优化中水回用级别或达标外排/实现更高标准外排，设置为：还包括多介质过滤器，所述多介质过滤器用于净化清水储存池中的水体。本方案中，多介质过滤器能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等（如脱水分离系统采用普通填料式沉淀池），也能去除部分COD等，避免药剂去除这些成分导致的新增离子对水体的再次污染。

作为本领域技术人员，在整个中水回用处理系统中，需要在多个位置设置水质检测取样点/采样点/检测点，具体检测方式虽然可设置为传感器现场取样和分析，但由于现场环境参数波动较大，现场分析结果准确度相对较差。作为一种可将检测仪器和取样分析设备都集中在水质检测室内，确保所有检测仪器工作环境温度保持如0～40℃范围内、相对湿度在75%以下、通风良好、无强震动和磁场干扰，有利于检测仪器正常工作的技术方案，设置为：还包括水质检测室，所述水质检测室内设置有检测仪器，所述检测仪器用于对本系统中各位置水体进行水质检测。

为通过匀化二氧化碳在污水中的分布，提升二氧化碳中和装置的中和效率、二氧化碳的利用率，设置为：所述中和池中设置有循环装置，所述循环装置用于搅动中和池中的水体。优选的，相对于采用矿物质酸实现污水PH值调节，采用二氧化碳中和的方式效率较低，故较为适宜的方案为将中和池设置得容积较大，这样，针对以上循环装置，为减小循环装置的设置成本、提升循环装置的作用面积，所述循环装置可采用轴流泵，且设置为轴流泵为多个，多个轴流泵共同用于实现中和池内水体循环搅动。

为通过匀化二氧化碳在污水中的分布，提升二氧化碳中和装置的中和效率、二氧化碳的利用率，设置为：所述注入装置包括用于释放二氧化碳的释放器，所述释放器在中和池中具有多个二氧化碳出口，所述二氧化碳出口分布在不同位置。

为使得不同来源的污水能够方便得被引入到污水搅拌池中，设置为：所述污水搅拌池相对于地表下沉设置，还包括出口端与污水搅拌池相接的污水沟。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案可减少混凝土拌合站对地下水或工业用水的依赖。对于水资源短缺或环保要求高的地区更实用。

本方案中，设置的蓄水装置用于容置待处理的污水，设置的酸碱中和装置用于调节污水的PH值。区别于现有技术，本方案根据拌合站的污水来源具有多种：混凝土运输车清洗、搅拌主机清洗、生产场地清洗；且具体来源根据实际需要而定，在污水收集过程中，污水的成分并不具有特定规律：混凝土运输车中残留物为上次被运输混凝土的成分，具体成分不可控、搅拌主机中残留物成分根据实际生产需求不可控、生产场地留置物成分不可控的问题，设置为蓄水装置包括污水搅拌池，这样，所述蓄水装置在实现污水收集作用的同时，根据蓄水装置的具体容量以及进入蓄水装置的污水流量，在满足蓄水装置储水能力的周期内，接纳不同来源、具有不同成分的污水，这样，通过污水搅拌池汇聚不同成分的污水同时在搅拌装置的作用下，可使得污水搅拌池中水体成分分布更为均匀、不同时刻下由污水搅拌池输送至后级的污水成分更为接近，这样，可均化如后级脱水分离系统在不同时刻下的工作负荷、均化如二氧化碳中和装置向污水中注入二氧化碳的流量或体积。进一步的，区别于传统污水处理过程中采用如矿物质酸实现PH值调节，设备建设成本更低，同时，二氧化碳中和碱性污水不会产生中和过度，无需采取服务于碱性污水中和的精确控制系统，同时，采用二氧化碳中和剂中和碱性污水中和剂成本低，二氧化碳气体存储安全、方便。

附图说明

图1 为本方案所述的中水回用处理系统一个具体实施例的俯视图；

图2为本方案所述的中水回用处理系统一个具体实施例中，脱水分离系统部分的俯视图；

图3为本方案所述的中水回用处理系统一个具体实施例中，二氧化碳中和装置部分的立体结构示意图。

附图中的附图标记分别为：1、污水搅拌池，2、脱水分离系统，2.1、污水滤液出口，2.2、中和水出口，3、二氧化碳中和装置，4、清水储存池，5、多介质过滤器，6、高位罐，7、水质检测室，8、取样箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图3所示，中水回用处理系统，包括用于存储污水的蓄水装置、设置在蓄水装置后级的酸碱中和装置，所述酸碱中和装置对来自蓄水装置的污水进行酸碱中和，所述蓄水装置包括设置有搅拌装置的污水搅拌池1，所述酸碱中和装置为二氧化碳中和装置3；

所述二氧化碳中和装置3包括中和池以及注入装置，所述注入装置用于向所述中和池的水体中注入二氧化碳。

现有混凝土拌合站在运用过程中，产生于混凝土运输车、搅拌主机、生产场地清洗的污水为拌合站的主要污水来源，其中，在所产生的污水中，需要被关注的成分包括钙离子、氢氧根离子、钠离子、钾离子、硫酸根离子、砂石颗粒、外加剂、无机盐、水泥、防冻剂、硫酸盐、膨胀剂、粉煤灰等。通过砂石料清洗及筛分单元，可相对容易得回收污水中粒径大于0.0075mm的砂料，对于进行砂石清洗后剩余的污水，可采用本方案提供的中水回用处理系统进行污水再生，实现中水回用或达标外排。

具体技术方案中，设置的蓄水装置用于容置待处理的污水，设置的酸碱中和装置用于调节污水的PH值。区别于现有技术，本方案根据拌合站的污水来源具有多种：混凝土运输车清洗、搅拌主机清洗、生产场地清洗；且具体来源根据实际需要而定，在污水收集过程中，污水的成分并不具有特定规律：混凝土运输车中残留物为上次被运输混凝土的成分，具体成分不可控、搅拌主机中残留物成分根据实际生产需求不可控、生产场地留置物成分不可控的问题，设置为蓄水装置包括污水搅拌池1，这样，所述蓄水装置在实现污水收集作用的同时，根据蓄水装置的具体容量以及进入蓄水装置的污水流量，在满足蓄水装置储水能力的周期内，接纳不同来源、具有不同成分的污水，这样，通过污水搅拌池1汇聚不同成分的污水同时在搅拌装置的作用下，可使得污水搅拌池1中水体成分分布更为均匀、不同时刻下由污水搅拌池1输送至后级的污水成分更为接近，这样，可均化如后级脱水分离系统2在不同时刻下的工作负荷、均化如二氧化碳中和装置3向污水中注入二氧化碳的流量或体积。进一步的，区别于传统污水处理过程中采用如矿物质酸实现PH值调节，设备建设成本更低，同时，二氧化碳中和碱性污水不会产生中和过度，无需采取服务于碱性污水中和的精确控制系统，同时，采用二氧化碳中和剂中和碱性污水中和剂成本低，二氧化碳气体存储安全、方便。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

如上所述，本方案设置包括搅拌装置的污水搅拌池1可对一定时间范围内注入蓄水装置的污水进行混合以及搅拌匀化分布，为使得污水搅拌池1完成搅拌的污水能够运用为：通过被抽离至高位罐6中，使得污水搅拌池1为下一次完成污水收集和搅拌做好准备，设置为：所述蓄水装置还包括高位罐6，所述高位罐6设置在污水搅拌池1的后级；

高位罐6用于存储来自污水搅拌池1的污水；

所述蓄水装置通过高位罐6将污水输送至中和池中。设置为采用高位罐6作为存储污水搅拌池1出水的容器，便于根据后续如二氧化碳中和装置3、脱水分离系统2的工作能力，在重力作用下通过非能动的方式将流量适宜的污水注入二氧化碳中和装置3、脱水分离系统2中，通过设置为：使得将污水搅拌池1中的污水运送至高位罐6中的泵始终或大部分时间工作在最高效率下，提升本系统的能量利用率。作为本领域技术人员，本领域技术人员对高位罐6的设置方式是清楚的，仅需要将高位罐6相对于后级的设备，如二氧化碳中和装置3、脱水分离系统2高位安装即可。优选的，设置为高位罐6的容积大于或等于污水搅拌池1的容积；设置为高位罐6中亦设置有搅拌装置，考虑到高位罐6宜采用高位安装且水源经过了搅拌，故高位罐6中可采用内循环泵作为其上的搅拌装置，污水搅拌池1设置的搅拌装置可采用功率更大的浆液式搅拌器。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

作为本领域技术人员，对于污水搅拌池1的污水来源，可采用砂石料清洗装置对污水中的固体物进行初步分离，这样，蓄水装置排出的污水中还存在一定的细小固体物，而在采用二氧化碳实现酸碱中和过程中，会产生经济价值相对较高的碳酸钙沉淀，作为一种可对酸碱中和之前的污水进行进一步固液分离，以使得经过二氧化碳中和装置3处理后，所产生沉淀中碳酸钙含量更高，设置为：还包括脱水分离系统2，所述蓄水装置通过所述脱水分离系统2与酸碱中和装置相连：来自蓄水装置的污水经过脱水分离系统2后进入到中和池中；

所述脱水分离系统2用于对流经其的污水进行固液分离。本方案中，即：污水在进入二氧化碳中和装置3之前，经过脱水分离系统2进行固液分离，所得到的泥饼可用于作为制砖原料或地基回填料，分离后的滤液由污水滤液出口自流入二氧化碳中和装置3内进行二氧化碳酸碱中和，这样，二氧化碳酸碱中和得到的固体产物可作为碳酸钙粗产品外售，以提高混凝土拌合站的经济效益。

作为本领域技术人员，二氧化碳中和过程中产生的碳酸钙可通过沉降的方式被收集，但考虑到碳酸钙收集率，单纯的沉降方式耗时较长且收集并不彻底，作为一种利用专用设备，提升碳酸钙收集所用时间以及收集率的技术方案，设置为：还包括第一管线，蓄水装置通过脱水分离系统2与酸碱中和装置相连通过第一管线实现；

还包括第二管线，所述第二管线的进水端与酸碱中和装置的出水端相连，第二管线的出水端与脱水分离系统2的进水端相连。本方案中，在第一管线工作时，脱水分离系统2处理进入二氧化碳中和装置3的污水，此过程用于获得可以作为制砖原料或地基回填料的泥饼；在第二管线工作时，二氧化碳中和装置3处理由二氧化碳中和装置3流出的水体，此过程用于获得可作为粗产品外售的碳酸钙泥饼。

为使得本处理系统所产生的回水能够被暂存，以根据如拌合站需水情况，时刻为拌合站提供匹配当下水用量的中水，设置为：还包括清水储存池4及第三管线，所述第三管线作为脱水分离系统2向清水储存池4中排水的排水管。本方案中，所述清水储存池4即可视为用于存储中水的蓄水池。

为进一步提高中水的水质，以使得中水能够被回用至要求更高的用途、满足《JGJ63-2006混凝土用水标准》及《GB8978-1996污水综合排放标准》Ⅰ级标准，进一步优化中水回用级别或达标外排/实现更高标准外排，设置为：还包括多介质过滤器5，所述多介质过滤器5用于净化清水储存池4中的水体。本方案中，多介质过滤器5能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等（如脱水分离系统2采用普通填料式沉淀池），也能去除部分COD等，避免药剂去除这些成分导致的新增离子对水体的再次污染。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

作为本领域技术人员，在整个中水回用处理系统中，需要在多个位置设置水质检测取样点/采样点/检测点，具体检测方式虽然可设置为传感器现场取样和分析，但由于现场环境参数波动较大，现场分析结果准确度相对较差。作为一种可将检测仪器和取样分析设备都集中在水质检测室7内，确保所有检测仪器工作环境温度保持如0～40℃范围内、相对湿度在75%以下、通风良好、无强震动和磁场干扰，有利于检测仪器正常工作的技术方案，设置为：还包括水质检测室7，所述水质检测室7内设置有检测仪器，所述检测仪器用于对本系统中各位置水体进行水质检测。

实施例5：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

为通过匀化二氧化碳在污水中的分布，提升二氧化碳中和装置3的中和效率、二氧化碳的利用率，设置为：所述中和池中设置有循环装置，所述循环装置用于搅动中和池中的水体。优选的，相对于采用矿物质酸实现污水PH值调节，采用二氧化碳中和的方式效率较低，故较为适宜的方案为将中和池设置得容积较大，这样，针对以上循环装置，为减小循环装置的设置成本、提升循环装置的作用面积，所述循环装置可采用轴流泵，且设置为轴流泵为多个，多个轴流泵共同用于实现中和池内水体循环搅动。

实施例6：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

为通过匀化二氧化碳在污水中的分布，提升二氧化碳中和装置3的中和效率、二氧化碳的利用率，设置为：所述注入装置包括用于释放二氧化碳的释放器，所述释放器在中和池中具有多个二氧化碳出口，所述二氧化碳出口分布在不同位置。

实施例7：

本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：

为使得不同来源的污水能够方便得被引入到污水搅拌池1中，设置为：所述污水搅拌池1相对于地表下沉设置，还包括出口端与污水搅拌池1相接的污水沟。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.中水回用处理系统，包括用于存储污水的蓄水装置、设置在蓄水装置后级的酸碱中和装置，所述酸碱中和装置对来自蓄水装置的污水进行酸碱中和，其特征在于，所述蓄水装置包括设置有搅拌装置的污水搅拌池(1)，所述酸碱中和装置为二氧化碳中和装置(3)；

所述二氧化碳中和装置(3)包括中和池以及注入装置，所述注入装置用于向所述中和池的水体中注入二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述蓄水装置还包括高位罐(6)，所述高位罐(6)设置在污水搅拌池(1)的后级；

高位罐(6)用于存储来自污水搅拌池(1)的污水；

所述蓄水装置通过高位罐(6)将污水输送至中和池中。

3.根据权利要求1所述的中水回用处理系统，其特征在于，还包括脱水分离系统(2)，所述蓄水装置通过所述脱水分离系统(2)与酸碱中和装置相连：来自蓄水装置的污水经过脱水分离系统(2)后进入到中和池中；

所述脱水分离系统(2)用于对流经其的污水进行固液分离。

4.根据权利要求3所述的中水回用处理系统，其特征在于，还包括第一管线，蓄水装置通过脱水分离系统(2)与酸碱中和装置相连通过第一管线实现；

还包括第二管线，所述第二管线的进水端与酸碱中和装置的出水端相连，第二管线的出水端与脱水分离系统(2)的进水端相连。

5.根据权利要求4所述的中水回用处理系统，其特征在于，还包括清水储存池(4)及第三管线，所述第三管线作为脱水分离系统(2)向清水储存池(4)中排水的排水管。

6.根据权利要求5所述的中水回用处理系统，其特征在于，还包括多介质过滤器(5)，所述多介质过滤器(5)用于净化清水储存池(4)中的水体。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的中水回用处理系统，其特征在于，还包括水质检测室(7)，所述水质检测室(7)内设置有检测仪器，所述检测仪器用于对本系统中各位置水体进行水质检测。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述中和池中设置有循环装置，所述循环装置用于搅动中和池中的水体。

9.根据权利要求1至6中任意一项所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述注入装置包括用于释放二氧化碳的释放器，所述释放器在中和池中具有多个二氧化碳出口，所述二氧化碳出口分布在不同位置。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的中水回用处理系统，其特征在于，所述污水搅拌池(1)相对于地表下沉设置，还包括出口端与污水搅拌池(1)相接的污水沟。

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