CN217437312U - 一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，涉及双向拉伸聚脂薄膜用传输设备技术领域，包括传输辊，其一端穿设进固定组件，固定组件包括容纳壳和设置在其内的固定块及滑动设在固定块内的压块，传输辊一端位于固定块内，容纳壳外壁分别开设有输入口和输出口，输入口处设有放置组件，固定块一侧设有移动组件，移动组件受驱能带动传输辊整体进出固定块内，放置组件包括放置台和设在其上的限位件，放置台一侧设置有引导组件，且引导组件一端穿出输出口，放置台远离输入口一端上设置有用于推动传输辊沿引导组件引导方向移动的推送件一，传统的换辊操作效率不高，本实用新型能够减少人工换辊的劳动量的同时提升整体换辊效率。

Description

一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸聚脂薄膜用传输设备技术领域，特别涉及一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置。

背景技术

双向拉伸聚酯薄膜BOPET薄膜是作为蒸煮包装袋外层的常用材料，常用的厚度为12μm，在双向拉伸聚酯薄膜生产过程中，需要使用到传输辊对双向拉伸聚酯薄膜进行传输，由于部分工厂生产的双向拉伸聚酯薄膜厚度会随客户要求发生变化，所以需要经常更换传输辊的直径。

传统对于传输辊的安装，一般在其两端套设固定轴承座，轴承座通过螺栓固定在安装点，从而对传输辊的位置进行固定，但此方式通常采用人工对螺栓进行安装拆卸，在需要进行更换时，根据传输辊的直径，还需要同时更换轴承座，人员人工操作整体过程比较繁琐，且劳动量较大，从而容易拖延工厂的生产进度，会拉低双向拉伸聚酯薄膜的生产效率，这就会导致工厂的收益降低，且传输辊有大有小，人员在更换时，容易造成一些安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，能够减少人工换辊的劳动量的同时提升整体换辊效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括传输辊，所述传输辊一端穿设进所述固定组件，所述固定组件包括容纳壳和设置在其内的固定块及滑动设置在固定块内的压块，所述传输辊一端位于所述固定块内，所述容纳壳外壁分别开设有输入口和输出口，所述输入口处设置有用于放置所述传输辊的放置组件，所述固定块位于所述放置组件一侧设置有移动组件，所述移动组件受驱能够通过所述传输辊位于固定块内一端带动所述传输辊整体进出所述固定块内部，所述放置组件包括放置台和设置在其上用于阻挡所述传输辊下移的限位件，所述放置台一侧设置有引导组件，且所述引导组件一端穿出所述输出口，所述放置台远离所述输入口一端上设置有用于推动所述传输辊沿所述引导组件引导方向移动的推送件一。

作为优选，所述移动组件包括设置在所述固定块外壁的电机一和一端与之相连的滚珠丝杆副一，所述滚珠丝杆副一另一端与所述放置台一端转动连接，所述滚珠丝杆副一外壁套设有支撑所述传输辊位于所述固定块内一端的托板。

作为优选，所述引导组件包括设置在所述放置台一侧的引导板一和设置在容纳壳内壁上的引导板二，且所述引导板一与所述引导板二之间形成有引导空间。

作为优选，所述引导板一上转动设置有防回挡板，所述防回挡板一侧通过压缩弹簧与所述引导板相连。

作为优选，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括穿设过引导板一的缓冲杆和与之相对两端各自固定的缓冲板及相连板，所述容纳壳内壁设置有固定杆，所述相连板套设在所述固定杆外壁，且沿其长度方向滑动连接，所述固定杆外壁套设有减震弹簧。

作为优选，所述容纳壳内设有限位所述缓冲组件的卡块，所述卡块设置在推送件二输出轴上，所述推送件二设置在所述容纳壳内壁。

作为优选，所述固定块内部设置有滚珠丝杆副二，其一端穿出所述固定块内部与电机二输出轴相连，所述压块一端套设在所述滚珠丝杆副二外壁。

作为优选，所述固定块内位于压块下转动设置有底板，所述固定块外设置有限位组件，所述限位组件包括相对设在所述固定块外壁两侧的推送件三和推送件四及两者输出轴上各自相连的推动块和限位块。

作为优选，所述底板上侧和所述固定块内壁及所述压块的内壁均转动设置有滚轮组。

作为优选，所述固定块与所述引导板一之间设有遮挡组件，所述遮挡组件包括一端与所述固定块转动连接的挡辊板和固定在其另一端的受磁件及设置在所述引导板一上与所述受磁件磁吸配合的磁吸件。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在容纳壳内设置固定组件和引导组件及移动组件和推送件一，通过引导组件和推送件一的配合带动传输辊在容纳壳的移动，移动组件将传输辊的侧端送入送出固定组件内，由该固定组件用于固定传输辊，达到对传输辊的自动化安装固定，改变现有采用人工的安装方式，减少了人员的工作劳动量，也提高了整体的换辊效率，同时利用在引导组件上分别设置防回挡板和缓冲组件，防回挡板防止了传输辊不必要的回滚，缓冲组件能够有效得对引导板一上放置的传输辊进行一定的缓冲，减轻托板的受力，同时在传输辊下移出固定块时，能够减少传输辊下移的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示固定组件中部分机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示容纳壳内部部分机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图

图4为本实用新型一实施方式中用于展示容纳壳内部遮挡组件部分结构的示意图；

图5为本实用新型一实施方式中用于展示固定块内部部分结构的示意图。

附图标记：1、传输辊；2、容纳壳；3、固定块；4、防回挡板；5、输入口；6、输出口；7、放置台；8、推送件三；9、底板；10、电机二；11、压块；12、滚珠丝杆副二；13、电机一；14、滚珠丝杆副一；15、推送件四；16、引导板一；17、引导板二；18、引导空间；19、压缩弹簧；20、固定杆；21、相连板；22、缓冲杆；23、托板；24、推送件二；25、卡块；26、磁吸件；27、受磁件；28、挡辊板；29、推动块；30、限位块；31、滚轮组；32、推送件一；33、缓冲板；34、限位件。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“引导板一，引导板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

如图1至图5所示，一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，包括用于固定传输辊1两端的固定组件，固定组件包括长方体的容纳壳2和设置在其内的固定块3及滑动设置在固定块3内的压块11，容纳壳2朝向传输辊1一侧呈开放式，固定块3呈U型，其开口朝下，其外壁上侧与容纳壳2内壁上侧中部固定，容纳壳2的外部左侧从上至下开设有输入口5和输出口6，容纳壳2内部位于输入口5处内壁固定有三角型的放置台7，固定块3外壁前侧固定有电机一13，电机一13的输出轴顶端固定有滚珠丝杆副一14，滚珠丝杆副一14的下端与放置台7右端上侧转动连接，且滚珠丝杆副一14外壁套设有托板23，固定块3外壁左侧固定有电机二10，电机二10输出轴穿设进固定块3内部与滚珠丝杆副二12相连，压块11套设在滚珠丝杆副二12外壁，固定块3内部下端设置有长方体的底板9，底板9左端与固定块3内壁左侧转动连接，放置台7远离输入口5一端上侧开设有缺口，缺口内固定有推送件一32，且推送件一32的活塞杆顶端要高于托板23位于滚珠丝杆副一14上最低高度，放置台7的中部贯穿固定有限位件34，本实施例中，限位件34由固定在放置台7底端的气缸和固定在气缸活塞杆顶端的长方体挡块，挡板采用耐磨金属材质，如图1所示，放置台7接近传输辊1一侧固定有引导板一16，容纳壳2内壁底侧位于引导板一16正下方固定有引导板二17，如图2所示，本实施例中，引导板一16的右端和引导板二17的右端均设置有一定的弧度，引导板一16和引导板二17之间形成有传输辊1侧端移动的引导空间18，引导板一16的正上方水平设置有长方体的缓冲板33，缓冲板33下垂直相对固定有两组缓冲杆22，缓冲杆22的下端穿设过引导板一16与相连板21固定，容纳壳2内壁位于引导板一16正下方竖直固定有固定杆20，相连板21滑动套设在固定杆20外壁，且固定杆20外壁套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧下端与容纳壳2内壁固定连接，缓冲弹簧上端与相连板21下侧固定连接，如图4所示，引导板一16接近输入口5一端上侧设置有防回挡板4，防回挡板4的下端与引导板一16的上侧转动连接，防回挡板4的下侧通过压缩弹簧19与引导板一16上侧相连，其目的在于，防止传输辊1原路滚回去，容纳壳2内壁上位于托板23正下方固定有推送件二24，推送件二24的顶端固定有U型的卡块25，且卡块25位于相连板21的左侧。

如图5所示，在固定块3外壁左右两侧侧且位于底板9下方各自固定有推送件三8和推送件四15，且两者的顶端均穿设进固定块3内部，各自固定有推动块29和限位块30，需要说明的是，推动块29和限位块30的长度尺寸要小于固定块3左右两侧的壁厚，从而使得两者回缩时不在于底板9进行接触，底板9和固定块3的右侧及压块11的内壁上均转动设置有滚轮组31，其目的在于，能够减少与传输辊1接触时的摩擦力，本实施例中，推送件二24和推送件三8及推送件四15均采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，为传统的活塞式气缸。

本实施例中，容纳壳2及其内部所有的机构均呈对称设置在传输辊1的左右两端，其目的在于，传输辊1有左右两端，通过两组的设置，能够同歩带动传输辊1的移动。

当人员进行安装传输辊1时，只需要将传输辊1通过输入口5放入，此时托板23位于滚珠丝杆副一14的最低端，压块11位于靠近电机二10一端，推送件三8和推送件四15均处于回缩状态，推动块29和限位块30均和底板9不接触，底板9呈自由落体的竖直状态，缓冲板33的下侧与引导板一16的上侧贴合，卡块25位于相连板21的正上方，推送件二24处于伸出状态，缓冲弹簧处于压缩状态，推送件一32处于回缩状态，限位件34的上端位于放置台7的上方，传输辊1通过输入口5进入口，通过放置台7的引导向下被限位件34的上端遮挡，人员通过控制系统控制限位件34回缩，使其上侧低于放置台7被其穿过一端的上侧，从而传输辊1继续下移，其两端分别位于两侧容纳壳2的托板23上，通过控制系统控制电机一13正转启动，托板23被带动竖直向上，同步带动传输辊1向上，使得传输辊1的侧端进入到固定块3内部，于此同时推送件三8和推送件四15依次启动，首先推动块29推动底板9绕其与固定块3内壁连接处中心轴线转动一定角度，呈平行设计，然后限位块30伸出，支撑在底板9的下端，且底板9上侧通过滚轮组31与传输辊1的侧端下侧接触，然后电机二10带动滚珠丝杆副二12正转启动，压块11将传输辊1的侧端向固定块3内壁右侧推动，并与固定块3内壁右侧的滚轮组31接触，完成传输辊1的位置固定，同时限位件34和托板23进行复位。

当人员需要进行更换新的传输辊1时，首先依旧是将新的传输辊1通过输入口5放入，然后人员通过控制系统控制电机二10反转启动，压块11不对待更换的传输辊1位置固定，然后电机一13正转启动，带动托板23上侧与待更换的传输辊1侧端接触，推送件三8和推送件四15同时缩回，底板9不再对待更换的传输辊1侧端进行支撑，然后电机一13反转，带动待更换的传输辊1竖直下移与引导板一16上侧接触，然后推送件一32启动，推动待更换的传输辊1通过引导板一16和引导板二17之间的引导空间18，由输出口6移出，而新的传输辊1，在待更换的传输辊1移出后，限位件34上端下移，和上述安装传输辊1的操作一样，滚到托板23上方，然后上移进固定块3内部，底板9支撑住，压块11进行压制固定位置，完成一套传输辊1的更换流程，无需人员去进行放置固定操作，更为方便快捷，且减少了对人员的安全隐患。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，包括传输辊(1)，所述传输辊(1)一端穿设进固定组件，

其特征在于，所述固定组件包括容纳壳(2)和设置在其内的固定块(3)及滑动设置在固定块(3)内的压块(11)，所述传输辊(1)一端位于所述固定块(3)内；

所述容纳壳(2)外壁分别开设有输入口(5)和输出口(6)，所述输入口(5)处设置有用于放置所述传输辊(1)的放置组件，所述固定块(3)位于所述放置组件一侧设置有移动组件；

所述移动组件受驱能够通过所述传输辊(1)位于固定块(3)内一端带动所述传输辊(1)整体进出所述固定块(3)内部；

所述放置组件包括放置台(7)和设置在其上用于阻挡所述传输辊(1)下移的限位件(34)；

所述放置台(7)一侧设置有引导组件，且所述引导组件一端穿出所述输出口(6)；

所述放置台(7)远离所述输入口(5)一端上设置有用于推动所述传输辊(1)沿所述引导组件引导方向移动的推送件一(32)。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述移动组件包括设置在所述固定块(3)外壁的电机一(13)和一端与之相连的滚珠丝杆副一(14)，所述滚珠丝杆副一(14)另一端与所述放置台(7)一端转动连接，所述滚珠丝杆副一(14) 外壁套设有支撑所述传输辊(1)位于所述固定块(3)内一端的托板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述引导组件包括设置在所述放置台(7)一侧的引导板一(16)和设置在容纳壳(2)内壁上的引导板二(17)，且所述引导板一(16)与所述引导板二(17)之间形成有引导空间(18)。

4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述引导板一(16)上转动设置有防回挡板(4)，所述防回挡板(4)一侧通过压缩弹簧(19)与所述引导板相连。

5.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括穿设过引导板一(16)的缓冲杆(22)和与之相对两端各自固定的缓冲板(33)及相连板(21)，所述容纳壳(2)内壁设置有固定杆(20)，所述相连板(21)套设在所述固定杆(20)外壁，且沿其长度方向滑动连接，所述固定杆(20)外壁套设有减震弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述容纳壳(2)内设有限位所述缓冲组件的卡块(25)，所述卡块(25)设置在推送件二(24)输出轴上，所述推送件二(24)设置在所述容纳壳(2)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述固定块(3)内部设置有滚珠丝杆副二(12)，其一端穿出所述固定块(3)内部与电机二(10)输出轴相连，所述压块(11)一端套设在所述滚珠丝杆副二(12)外壁。

8.根据权利要求5所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述固定块(3)内位于压块(11)下转动设置有底板(9)，所述固定块(3)外设置有限位组件，所述限位组件包括相对设在所述固定块(3)外壁两侧的推送件三(8)和推送件四(15)及两者输出轴上各自相连的推动块(29)和限位块(30)。

9.根据权利要求8所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述底板(9)上侧和所述固定块(3)内壁及所述压块(11)的内壁均转动设置有滚轮组(31)。

10.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚脂薄膜用自动化换辊装置，其特征在于，所述固定块(3)与所述引导板一(16)之间设有遮挡组件，所述遮挡组件包括一端与所述固定块(3)转动连接的挡辊板(28)和固定在其另一端的受磁件(27)及设置在所述引导板一(16)上与所述受磁件(27)磁吸配合的磁吸件(26)。

Images