CN217436883U - 一种缓冲托辊机构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及缓冲托辊技术领域，尤其涉及一种缓冲托辊机构，包括：第一支架，第一支架上转动连接有水平托辊以及倾斜托辊，倾斜托辊对称设置在水平托辊的两侧位置处；第二支架，第二支架包括：底座，底座与第一支架的底部平行相对设置；导向件，垂直固定在底座上，且与第一支架的底部连接；弹性支撑组件，设置在底座与第一支架底部之间；其中，水平托辊的轴线与两倾斜托辊所在的平面平行且不共面，弹性支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件设置在水平托辊底部，第二支撑组件设置在两倾斜托辊底部。本公开通过水平托辊和倾斜托辊错位设置，以及底部弹性支撑组件的错位支撑，可以提高托辊整体的使用寿命。

Description

一种缓冲托辊机构

技术领域

本公开涉及缓冲托辊技术领域，尤其涉及一种缓冲托辊机构。

背景技术

缓冲托辊多用于带式输送机受料存在高度差的位置处，其作用是为了减少落料对输送带的冲击，进而提高输送机的使用寿命；

发明人知晓的相关技术中，对于缓冲托辊的设置，多将托辊的辊体使用高分子材料制成，使得辊体表面具有较好的耐磨性，使得托辊具有耐磨、耐腐蚀的性能；并且在托辊的底部设置缓冲弹簧，以减少对缓冲辊的冲击；

然而发明人在实施上述方案时发现，现有的缓冲弹簧多竖直支撑在托架两侧位置，而落料的方向往往为倾斜方向，落料后冲击力多由缓冲托辊自身承担，缓冲弹簧所起到的作用有限，进而降低了缓冲托辊的使用寿命。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种缓冲托辊机构，水平托辊和倾斜托辊在物料运输方向交错设置，并且分别在底部设置弹性的支撑组件，从而提高弹簧的使用可靠性，提高缓冲托辊的使用寿命。

根据本公开的一方面，提供一种缓冲托辊机构，包括：

第一支架，所述第一支架上转动连接有水平托辊以及倾斜托辊，所述倾斜托辊对称设置在所述水平托辊的两侧位置处；

第二支架，所述第二支架包括：

底座，所述底座与所述第一支架的底部平行相对设置；

导向件，垂直固定在所述底座上，且与所述第一支架的底部连接；

弹性支撑组件，设置在所述底座与所述第一支架底部之间；

其中，两所述倾斜托辊的轴线处于同一平面内，所述水平托辊的轴线与两所述倾斜托辊所在的平面平行且不共面，所述弹性支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件设置在所述水平托辊底部，所述第二支撑组件设置在两所述倾斜托辊底部。

在本公开的一些实施例中，所述水平托辊及倾斜托辊均包括：

管体；

转轴，所述转轴同轴心穿过所述管体设置；

轴承，固定在所述管体与所述轴承之间，且位于所述转轴靠近两端位置处；

其中，所述管体上还套设有多个橡胶圈。

在本公开的一些实施例中，多个所述橡胶圈两两之间具有环形间隙，形成凹凸结构。

在本公开的一些实施例中，所述管体呈台阶状结构，且所述管体内固定有垫板，所述轴承设置在所述垫板外侧，所述轴承内外两侧均有密封圈。

在本公开的一些实施例中，所述轴承外侧的所述密封圈的截面呈迷宫状迂回设置。

在本公开的一些实施例中，所述转轴两端还具有挡圈。

在本公开的一些实施例中，所述第一支架具有支撑梁、水平支座和倾斜支座；

所述支撑梁为开口朝下的等边角钢结构，所述水平支座和倾斜支座分别固定在等边角钢的两个直角面上。

在本公开的一些实施例中，所述水平支座和倾斜支座上均具有加强筋和连接板，用于提高结构强度。

在本公开的一些实施例中，所述导向件为气缸，所述气缸的缸体与所述底座连接，所述气缸的活塞杆与所述支撑梁连接。

在本公开的一些实施例中，所述弹性支撑组件为碟簧或者板簧。

本公开的有益效果为：本公开通过将水平托辊和倾斜托辊设置为不在同一个竖直平面内，进而在收料时，水平托辊先受力，然后随着输送带的移动将力移动至倾斜托辊上，由于弹性组件中的第一支撑组件和第二支撑组件分别设置在所述水平托辊和倾斜托辊的底部，使得水平托辊受力时第一支撑组件提供支撑，而在倾斜托辊受力时第二支撑组件提供支撑；与现有技术相比，减少了托辊的集中受力，并且进一步提高了弹性支撑组件的有效支撑，从而提高了托辊的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例中缓冲托辊机构的结构示意图；

图2为本公开实施例中水平托辊和倾斜托辊的结构示意图；

图3为本公开实施例中第一支架和第二支架的结构示意图；

图4为本公开实施例中缓冲托辊机构的主视图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示的缓冲托辊机构，包括第一支架10和第二支架20，其中：

第一支架10和第二支架20在高度方向上相对设置，如图1中所示，第一支架10设置在上面，第二支架20设置在下面；在第一支架10上转动连接有水平托辊11以及倾斜托辊12，倾斜托辊12对称设置在水平托辊11的两侧位置处；这里需要指出的是，在本公开实施例中，水平托辊11和倾斜托辊12的结构相同，只是固定的角度不同，水平托辊11在水平方向布置，主要用于承载重量，两个倾斜托辊12倾斜设置，与水平托辊11配合形成槽式结构，输送带铺放在三者上面，从而对物料进行可靠地运输；

第二支架20包括底座21、导向件22和弹性支撑组件23，底座21与第一支架10的底部平行相对设置；导向件22垂直固定在底座21上，且与第一支架10的底部连接；弹性支撑组件23，设置在底座21与第一支架10底部之间；第二支架20的作用在于整个托辊缓冲机构的固定以及为第一支架10提供弹性支撑；

在本公开实施例中，与现有技术不同之处在于，现有的托辊虽然结构形式类似，但托辊的轴线多在同一个竖直平面内，在受到冲击时，所有托辊共同受力，而且一般受力方向倾斜，力多由托辊来承载；而在本公开实施例中，两倾斜托辊12的轴线处于同一平面内，水平托辊11的轴线与两倾斜托辊12所在的平面平行且不共面，如图1中所示，水平托辊11处在前面，而两个倾斜托辊12处在后面，这样，在受力时，水平托辊11最先受力，然后力量从水平托辊11转移到倾斜托辊12上，在本公开实施例中，为了让弹性支撑组件23更好的承载受力，如图1中所示，弹性支撑组件23包括第一支撑组件23a和第二支撑组件23b，第一支撑组件23a设置在水平托辊11底部，第二支撑组件23b设置在两倾斜托辊12底部。这样，在水平托辊11受力时，整个第一支架10发生一定角度的倾斜，使得更多的力量转移到第一支撑组件23a上去，在物料运输至倾斜托辊12上时，整个第一支架10再次发生反方向的倾斜，使得受力转移到第二支撑组件23b上去；通过这种设置，使得托辊与弹性支撑件之间的夹角变小，进而使得第一支撑组件23a和第二支撑组件23b承载更多的冲击受力，与现有技术相比，由于托辊的受力被弹性支撑组件23分担，托辊的使用寿命得到了提高；

在上述实施例中，通过将水平托辊11和倾斜托辊12设置为不在同一个竖直平面内，进而在收料时，水平托辊11先受力，然后随着输送带的移动将力移动至倾斜托辊12上，由于弹性组件中的第一支撑组件23a和第二支撑组件23b分别设置在所述水平托辊11和倾斜托辊12的底部，使得水平托辊11受力时第一支撑组件23a提供支撑，而在倾斜托辊12受力时第二支撑组件23b提供支撑；与现有技术相比，减少了托辊的集中受力，并且进一步提高了弹性支撑组件23的有效支撑，从而提高了托辊的使用寿命。

在上述实施例的基础上，关于水平托辊11和倾斜托辊12的具体结构如图2中所示，水平托辊11及倾斜托辊12均包括管体11a、转轴11b和轴承11c，其中：

管体11a是托辊最主要的承载机构，其可以是钢管或者其他合金材质的管材；而转轴11b与管体11a同轴心设置，并且如图2中所示，轴承11c固定在管体11a和转轴11b之间，使得转轴11b和管体11a之间可以发生相对转动，减少相对转动产生的摩擦力；并且，在本公开实施例中，管体11a上还套设有多个橡胶圈11d。通过橡胶圈11d的套设，使得水平托辊11和倾斜托辊12自身具有了一定的弹性，因而可以提高托辊的缓冲能力；

进一步的，请继续参照图2，在本公开实施例中，多个橡胶圈11d两两之间具有环形间隙，形成凹凸结构。通过该种凹凸结构的设置，在托辊收到沿轴向的冲击力时，通过凸起结构朝向凹槽方向的弹性变形，进一步实现了托辊轴向的缓冲承载，提高了托辊的缓冲性能；

关于托辊的具体结构，请继续参照图2，在本公开实施例中，管体11a呈台阶状结构，且管体11a内固定有垫板11e，轴承11c设置在垫板11e外侧，轴承11c内外两侧均有密封圈11f，轴承11c外侧的密封圈11f的截面呈迷宫状迂回设置，转轴11b两端还具有挡圈11g。这样，通过管体11a的台阶状结构设置，形成了轴承11c的安装空间，防止轴承11c在转轴11b的轴向位置上发生偏移，并且通过垫板11e和挡圈11g的设置，为轴承11c提供了限位，此外由于轴承11c在使用时需要对其进行润滑，在本公开实施例中，通过在轴承11c两侧设置密封圈11f的方式，在轴承11c涂抹完润滑脂之后润滑脂被密封在轴承11c内，进而提高了托辊整体的润滑时长，并且通过迷宫型密封圈11f的设置，还使得密封圈11f具备了防水的能力，进而提高了轴承11c的使用可靠性；

在本公开实施例中，关于第一支架10的具体结构如图3中所示，第一支架10具有支撑梁13、水平支座14和倾斜支座15；为了提高横梁支撑的稳定性并且为了提高水平托辊11和倾倒托辊固定的可靠性，在本公开实施例中，支撑梁13为开口朝下的等边角钢结构，水平支座14和倾斜支座15分别固定在等边角钢的两个直角面上。这样，在具体加工时，不仅取材方便，也便于水平支座14和倾斜支座15的定位和固定；这里需要指出的是，在本公开实施例中，水平支座14和倾斜支座15也是只固定托辊的角度不同，其通过在制作上开设凹槽，使得水平托辊11或者倾斜托辊12转轴11b上的键槽插入即可实现固定；

为了进一步提高水平支座14和倾斜支座15的结构强度，如图3中所示，水平支座14和倾斜支座15上均具有加强筋16和连接板17，用于提高结构强度。在本公开实施例中，加强筋16一般竖直设置在支座上，而连接板17用于将两个分离的托架连接在一起，以提高水平支座14和倾斜支座15的整体结构强度；

为了进一步提高对第一支架10的缓冲能力，在本公开实施例中，如图4中所示，导向件22为气缸，气缸的缸体与底座21连接，气缸的活塞杆与支撑梁13连接。当然这里需要指出的是，活塞杆与支撑梁13具体进行连接时，可以采用一字孔的形式连接，进而实现支撑梁13在物料运输过程中角度的情形，通过气缸的压力缓冲功能，提高了第一支架10的整体稳定性。

此外，在本公开实施例中，为了进一步提高支撑能力，没有采用常规的弹簧的形式，弹性支撑组件23为碟簧或者板簧。通过这种形式的设置，可以提高弹性支撑组件23与支撑梁13的接触面积，进而提高支撑梁13的结构稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。本公开要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种缓冲托辊机构，其特征在于，包括：

第一支架，所述第一支架上转动连接有水平托辊以及倾斜托辊，所述倾斜托辊对称设置在所述水平托辊的两侧位置处；

第二支架，所述第二支架包括：

底座，所述底座与所述第一支架的底部平行相对设置；

导向件，垂直固定在所述底座上，且与所述第一支架的底部连接；

弹性支撑组件，设置在所述底座与所述第一支架底部之间；

其中，两所述倾斜托辊的轴线处于同一平面内，所述水平托辊的轴线与两所述倾斜托辊所在的平面平行且不共面，所述弹性支撑组件包括第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件设置在所述水平托辊底部，所述第二支撑组件设置在两所述倾斜托辊底部。

2.根据权利要求1所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述水平托辊及倾斜托辊均包括：

管体；

转轴，所述转轴同轴心穿过所述管体设置；

轴承，固定在所述管体与所述轴承之间，且位于所述转轴靠近两端位置处；

其中，所述管体上还套设有多个橡胶圈。

3.根据权利要求2所述的缓冲托辊机构，其特征在于，多个所述橡胶圈两两之间具有环形间隙，形成凹凸结构。

4.根据权利要求3所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述管体呈台阶状结构，且所述管体内固定有垫板，所述轴承设置在所述垫板外侧，所述轴承内外两侧均有密封圈。

5.根据权利要求4所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述轴承外侧的所述密封圈的截面呈迷宫状迂回设置。

6.根据权利要求3所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述转轴两端还具有挡圈。

7.根据权利要求1所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述第一支架具有支撑梁、水平支座和倾斜支座；

所述支撑梁为开口朝下的等边角钢结构，所述水平支座和倾斜支座分别固定在等边角钢的两个直角面上。

8.根据权利要求7所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述水平支座和倾斜支座上均具有加强筋和连接板，用于提高结构强度。

9.根据权利要求7所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述导向件为气缸，所述气缸的缸体与所述底座连接，所述气缸的活塞杆与所述支撑梁连接。

10.根据权利要求1所述的缓冲托辊机构，其特征在于，所述弹性支撑组件为碟簧或者板簧。

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