CN217435251U - 一种液晶玻璃的自动贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶玻璃的自动贴合机，包括贴合机架，贴合机架的顶端固定安装有贴合台，贴合台顶端的中部固定安装有第一固定框，贴合台顶端的一侧固定安装有立板，立板一侧的中部开设有高度槽，高度槽的内部滑动连接有高度块，高度块的一侧固定安装有升降台，升降台底端的一侧固定安装有限位板，本实用新型一种液晶玻璃的自动贴合机，通过设置推动气缸、发射器和接收器，工作人员分别将上玻璃基板和下玻璃基板安装在固定框内，推动气缸带动第二固定框调节接收器的位置，当玻璃基板对正时，贴合机构自动启动，对玻璃基板进行贴合，避免出现玻璃基板出现对正偏移的现象，提高贴合机生产出的液晶玻璃合格率。

Description

一种液晶玻璃的自动贴合机

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃加工技术领域，具体为一种液晶玻璃的自动贴合机。

背景技术

液晶玻璃在现代得到广泛运用，一直是市场需求量非常大的产品，通过使用特定的处理手法，生产出的液晶玻璃既能够使玻璃的特性充分发挥，又能够弥补其缺点，不再受制于玻璃的天然属性，液晶玻璃在生产的过程中需要使用自动贴合机将上玻璃基板与下玻璃基板进行对位贴合，然而，传统的贴合机需要人工分别移动上玻璃基板和下玻璃基板进行对位校准，人们通过肉眼对准容易出现对位偏差，降低贴合机生产出的液晶玻璃合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃的自动贴合机，以解决上述背景技术中提出的传统的贴合机需要人工分别移动上玻璃基板和下玻璃基板进行对位校准，人们通过肉眼对准容易出现对位偏差，降低贴合机生产出的液晶玻璃合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃的自动贴合机，包括贴合机架，所述贴合机架的顶端固定安装有贴合台，所述贴合台顶端的中部固定安装有第一固定框，所述贴合台顶端的一侧固定安装有立板，所述立板一侧的中部开设有高度槽，所述高度槽的内部滑动连接有高度块，所述高度块的一侧固定安装有升降台，所述升降台底端的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有滑行气缸，所述滑行气缸的活动端固定安装有与升降台滑动连接的第二固定框，所述立板上设有位于高度槽上方的贴合机构，所述第一固定框的表面固定安装有发射器，所述第二固定框的表面固定安装有接收器，工作人员启动滑行气缸，滑行气缸进行伸缩运动，滑行气缸从一侧带动第二固定框沿着升降台发生滑动，发射器发射信号，接收器随着第二固定框进行同步滑动，当接收器滑行至发射器的正上方时，接收器对发射器发射的信号进行接收，信号被接收后，马达连接的电路接通，马达自动启动。

优选的，所述贴合机构包括贴合辊、安装机架、方向轴、第二从动伞状斜齿、第二主动伞状斜齿、滑行套、两个延长杆、联动杆、第一从动伞状斜齿、第一主动伞状斜齿、旋转轴、推动架、偏心轮、接触轮、四个定位柱和两个连接弹簧，所述推动架的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的中部固定安装有偏心轮，所述旋转轴的一端穿过推动架固定安装有第一主动伞状斜齿，所述推动架一侧的两端均固定安装有延长杆，两个所述延长杆之间滑动连接有安装机架，所述安装机架远离推动架的一侧转动连接有方向轴，所述方向轴的中部固定安装有贴合辊，所述推动架上转动连接有贯穿安装机架的联动杆，所述联动杆与推动架的连接处固定安装有第一从动伞状斜齿，所述联动杆的中部滑动连接有贯穿安装机架的滑行套，所述滑行套的中部固定安装有第二主动伞状斜齿，所述方向轴与安装机架的连接处固定安装有第二从动伞状斜齿，所述安装机架远离方向轴的一侧转动连接有接触轮，所述旋转轴的中部固定安装有偏心轮，所述安装机架的表面和推动架的表面均固定安装有定位柱，每两个相邻所述定位柱之间均固定安装有连接弹簧，偏心轮推动接触轮时，带动滑行套沿着联动杆发生滑动，联动杆转动时带动第二主动伞状斜齿转动，第二主动伞状斜齿与第二从动伞状斜齿接触，第二从动伞状斜齿转动，第二从动伞状斜齿带动方向轴转动，方向轴上的贴合辊进行同步转动，同时贴合辊随着安装机架进行同步升降，贴合辊向下推动升降台，使得上玻璃基板与下玻璃基板相互贴合。

优选的，所述第一主动伞状斜齿的外侧与第一从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述第二主动伞状斜齿的外侧与第二从动伞状斜齿的外侧啮合连接，所述偏心轮的外侧与接触轮的外侧接触连接，旋转轴转动时带动第一主动伞状斜齿进行同步转动，第一主动伞状斜齿转动时与第一从动伞状斜齿接触，第一从动伞状斜齿转动，第一从动伞状斜齿带动联动杆进行同步转动。

优选的，所述推动架远离第一主动伞状斜齿的一侧与立板靠近第一固定框一侧的顶端固定连接，所述安装机架与立板靠近第一固定框一侧的中部滑动连接，所述立板远离推动架的一侧固定安装有马达，所述马达的输出端依次穿过立板和推动架与旋转轴相邻的一端固定连接，马达带动旋转轴转动，旋转轴带动偏心轮进行同步运动，偏心轮运动时与接触轮接触，偏心轮从一侧推动接触轮，接触轮带动安装机架进行同步滑动。

优选的，所述第一固定框的一侧和第二固定框的一侧均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱的一端均转动连接有夹板，所述高度块与高度槽之间固定安装有第一刚性弹簧，工作人员可以将上玻璃基板和下玻璃基板分别放置在第一固定框和第二固定框内，工作人员转动螺纹柱，两个螺纹柱表面的螺纹与第一固定框内壁的螺纹和第二固定框内壁的螺纹相互匹配，所以夹板沿着对应的固定框滑动，对放置在其内的玻璃基板进行固定。

优选的，所述升降台底端远离限位板的一侧固定安装有支撑件，所述支撑件包括第一支撑杆、支撑框、第二支撑杆和第二刚性弹簧，所述支撑框的两端分别滑动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间固定安装有位于支撑框内部的第二刚性弹簧，所述第一支撑杆的顶端与升降台固定连接，所述第二支撑杆的底端与贴合台顶端远离立板的一侧固定连接，支撑件具有良好的支撑性，在没有外力推动升降台时，第二刚性弹簧具有良好的支撑性，第一刚性弹簧也具有同样的支撑性，第一刚性弹簧和第二刚性弹簧均采用高碳钢材料制成，第一刚性弹簧和第二刚性弹簧具有高强度、高硬度和高弹性，避免升降台上的第二固定框在自身重力的作用下与第一固定框接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置推动气缸、发射器和接收器，工作人员分别将上玻璃基板和下玻璃基板安装在固定框内，推动气缸带动第二固定框调节接收器的位置，当玻璃基板对正时，贴合机构自动启动，对玻璃基板进行贴合，避免出现玻璃基板出现对正偏移的现象，提高贴合机生产出的液晶玻璃合格率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型贴合机构的侧视图；

图3为本实用新型支撑件与升降台的连接图；

图4为本实用新型第二固定框的立体图。

图中：1、贴合机架；2、贴合台；3、支撑件；31、第一支撑杆；32、支撑框；33、第二支撑杆；34、第二刚性弹簧；4、第一固定框；5、第二固定框；6、第一刚性弹簧；7、高度块；8、高度槽；9、升降台；10、立板；11、马达；12、贴合机构；1201、贴合辊；1202、安装机架；1203、方向轴；1204、第二从动伞状斜齿；1205、第二主动伞状斜齿；1206、滑行套；1207、延长杆；1208、联动杆；1209、第一从动伞状斜齿；1210、第一主动伞状斜齿；1211、旋转轴；1212、推动架；1213、偏心轮；1214、接触轮；1215、定位柱；1216、连接弹簧；13、滑行气缸；14、限位板；15、接收器；16、发射器；17、夹板；18、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种液晶玻璃的自动贴合机，包括贴合机架1，贴合机架1的顶端固定安装有贴合台2，贴合台2顶端的中部固定安装有第一固定框4，贴合台2顶端的一侧固定安装有立板10，立板10一侧的中部开设有高度槽8，高度槽8的内部滑动连接有高度块7，高度块7的一侧固定安装有升降台9，升降台9底端的一侧固定安装有限位板14，限位板14的一侧固定安装有滑行气缸13，滑行气缸13的活动端固定安装有与升降台9滑动连接的第二固定框5，立板10上设有位于高度槽8上方的贴合机构12，第一固定框4的表面固定安装有发射器16，第二固定框5的表面固定安装有接收器15，工作人员启动滑行气缸13，滑行气缸13进行伸缩运动，滑行气缸13从一侧带动第二固定框5沿着升降台9发生滑动，发射器16发射信号，接收器15随着第二固定框5进行同步滑动，当接收器15滑行至发射器16的正上方时，接收器15对发射器16发射的信号进行接收，信号被接收后，马达11连接的电路接通，马达11自动启动。

贴合机构12包括贴合辊1201、安装机架1202、方向轴1203、第二从动伞状斜齿1204、第二主动伞状斜齿1205、滑行套1206、两个延长杆1207、联动杆1208、第一从动伞状斜齿1209、第一主动伞状斜齿1210、旋转轴1211、推动架1212、偏心轮1213、接触轮1214、四个定位柱1215和两个连接弹簧1216，推动架1212的内部转动连接有旋转轴1211，旋转轴1211的中部固定安装有偏心轮1213，旋转轴1211的一端穿过推动架1212固定安装有第一主动伞状斜齿1210，推动架1212一侧的两端均固定安装有延长杆1207，两个延长杆1207之间滑动连接有安装机架1202，安装机架1202远离推动架1212的一侧转动连接有方向轴1203，方向轴1203的中部固定安装有贴合辊1201，推动架1212上转动连接有贯穿安装机架1202的联动杆1208，联动杆1208与推动架1212的连接处固定安装有第一从动伞状斜齿1209，联动杆1208的中部滑动连接有贯穿安装机架1202的滑行套1206，滑行套1206的中部固定安装有第二主动伞状斜齿1205，方向轴1203与安装机架1202的连接处固定安装有第二从动伞状斜齿1204，安装机架1202远离方向轴1203的一侧转动连接有接触轮1214，旋转轴1211的中部固定安装有偏心轮1213，安装机架1202的表面和推动架1212的表面均固定安装有定位柱1215，每两个相邻定位柱1215之间均固定安装有连接弹簧1216，偏心轮1213推动接触轮1214时，带动滑行套1206沿着联动杆1208发生滑动，联动杆1208转动时带动第二主动伞状斜齿1205转动，第二主动伞状斜齿1205与第二从动伞状斜齿1204接触，第二从动伞状斜齿1204转动，第二从动伞状斜齿1204带动方向轴1203转动，方向轴1203上的贴合辊1201进行同步转动，同时贴合辊1201随着安装机架1202进行同步升降，贴合辊1201向下推动升降台9，使得上玻璃基板与下玻璃基板相互贴合。

第一主动伞状斜齿1210的外侧与第一从动伞状斜齿1209的外侧啮合连接，第二主动伞状斜齿1205的外侧与第二从动伞状斜齿1204的外侧啮合连接，偏心轮1213的外侧与接触轮1214的外侧接触连接，旋转轴1211转动时带动第一主动伞状斜齿1210进行同步转动，第一主动伞状斜齿1210转动时与第一从动伞状斜齿1209接触，第一从动伞状斜齿1209转动，第一从动伞状斜齿1209带动联动杆1208进行同步转动。

推动架1212远离第一主动伞状斜齿1210的一侧与立板10靠近第一固定框4一侧的顶端固定连接，安装机架1202与立板10靠近第一固定框4一侧的中部滑动连接，立板10远离推动架1212的一侧固定安装有马达11，马达11的输出端依次穿过立板10和推动架1212与旋转轴1211相邻的一端固定连接，马达11带动旋转轴1211转动，旋转轴1211带动偏心轮1213进行同步运动，偏心轮1213运动时与接触轮1214接触，偏心轮1213从一侧推动接触轮1214，接触轮1214带动安装机架1202进行同步滑动。

第一固定框4的一侧和第二固定框5的一侧均螺纹连接有螺纹柱18，两个螺纹柱18的一端均转动连接有夹板17，高度块7与高度槽8之间固定安装有第一刚性弹簧6，工作人员可以将上玻璃基板和下玻璃基板分别放置在第一固定框4和第二固定框5内，工作人员转动螺纹柱18，两个螺纹柱18表面的螺纹与第一固定框4内壁的螺纹和第二固定框5内壁的螺纹相互匹配，所以夹板17沿着对应的固定框滑动，对放置在其内的玻璃基板进行固定。

升降台9底端远离限位板14的一侧固定安装有支撑件3，支撑件3包括第一支撑杆31、支撑框32、第二支撑杆33和第二刚性弹簧34，支撑框32的两端分别滑动连接有第一支撑杆31和第二支撑杆33，第一支撑杆31与第二支撑杆33之间固定安装有位于支撑框32内部的第二刚性弹簧34，第一支撑杆31的顶端与升降台9固定连接，第二支撑杆33的底端与贴合台2顶端远离立板10的一侧固定连接，支撑件3具有良好的支撑性，在没有外力推动升降台9时，第二刚性弹簧34具有良好的支撑性，第一刚性弹簧6也具有同样的支撑性，第一刚性弹簧6和第二刚性弹簧34均采用高碳钢材料制成，第一刚性弹簧6和第二刚性弹簧34具有高强度、高硬度和高弹性，避免升降台9上的第二固定框5在自身重力的作用下与第一固定框4接触。

本申请实施例在使用时：工作人员可以将上玻璃基板和下玻璃基板分别放置在第一固定框4和第二固定框5内，工作人员转动螺纹柱18，两个螺纹柱18表面的螺纹与第一固定框4内壁的螺纹和第二固定框5内壁的螺纹相互匹配，所以夹板17沿着对应的固定框滑动，对放置在其内的玻璃基板进行固定，工作人员启动滑行气缸13，滑行气缸13进行伸缩运动，滑行气缸13从一侧带动第二固定框5沿着升降台9发生滑动，发射器16发射信号，接收器15随着第二固定框5进行同步滑动，当接收器15滑行至发射器16的正上方时，接收器15对发射器16发射的信号进行接收，信号被接收后，马达11连接的电路接通，马达11自动启动，马达11带动旋转轴1211转动，旋转轴1211带动偏心轮1213进行同步运动，偏心轮1213运动时与接触轮1214接触，偏心轮1213从一侧推动接触轮1214，接触轮1214带动安装机架1202进行同步滑动，旋转轴1211转动时带动第一主动伞状斜齿1210进行同步转动，第一主动伞状斜齿1210转动时与第一从动伞状斜齿1209接触，第一从动伞状斜齿1209转动，第一从动伞状斜齿1209带动联动杆1208进行同步转动，偏心轮1213推动接触轮1214时，带动滑行套1206沿着联动杆1208发生滑动，联动杆1208转动时带动第二主动伞状斜齿1205转动，第二主动伞状斜齿1205与第二从动伞状斜齿1204接触，第二从动伞状斜齿1204转动，第二从动伞状斜齿1204带动方向轴1203转动，方向轴1203上的贴合辊1201进行同步转动，同时贴合辊1201随着安装机架1202进行同步升降，贴合辊1201向下推动升降台9，使得上玻璃基板与下玻璃基板相互贴合。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶玻璃的自动贴合机，包括贴合机架(1)，其特征在于：所述贴合机架(1)的顶端固定安装有贴合台(2)，所述贴合台(2)顶端的中部固定安装有第一固定框(4)，所述贴合台(2)顶端的一侧固定安装有立板(10)，所述立板(10)一侧的中部开设有高度槽(8)，所述高度槽(8)的内部滑动连接有高度块(7)，所述高度块(7)的一侧固定安装有升降台(9)，所述升降台(9)底端的一侧固定安装有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧固定安装有滑行气缸(13)，所述滑行气缸(13)的活动端固定安装有与升降台(9)滑动连接的第二固定框(5)，所述立板(10)上设有位于高度槽(8)上方的贴合机构(12)，所述第一固定框(4)的表面固定安装有发射器(16)，所述第二固定框(5)的表面固定安装有接收器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃的自动贴合机，其特征在于：所述贴合机构(12)包括贴合辊(1201)、安装机架(1202)、方向轴(1203)、第二从动伞状斜齿(1204)、第二主动伞状斜齿(1205)、滑行套(1206)、两个延长杆(1207)、联动杆(1208)、第一从动伞状斜齿(1209)、第一主动伞状斜齿(1210)、旋转轴(1211)、推动架(1212)、偏心轮(1213)、接触轮(1214)、四个定位柱(1215)和两个连接弹簧(1216)，所述推动架(1212)的内部转动连接有旋转轴(1211)，所述旋转轴(1211)的中部固定安装有偏心轮(1213)，所述旋转轴(1211)的一端穿过推动架(1212)固定安装有第一主动伞状斜齿(1210)，所述推动架(1212)一侧的两端均固定安装有延长杆(1207)，两个所述延长杆(1207)之间滑动连接有安装机架(1202)，所述安装机架(1202)远离推动架(1212)的一侧转动连接有方向轴(1203)，所述方向轴(1203)的中部固定安装有贴合辊(1201)，所述推动架(1212)上转动连接有贯穿安装机架(1202)的联动杆(1208)，所述联动杆(1208)与推动架(1212)的连接处固定安装有第一从动伞状斜齿(1209)，所述联动杆(1208)的中部滑动连接有贯穿安装机架(1202)的滑行套(1206)，所述滑行套(1206)的中部固定安装有第二主动伞状斜齿(1205)，所述方向轴(1203)与安装机架(1202)的连接处固定安装有第二从动伞状斜齿(1204)，所述安装机架(1202)远离方向轴(1203)的一侧转动连接有接触轮(1214)，所述旋转轴(1211)的中部固定安装有偏心轮(1213)，所述安装机架(1202)的表面和推动架(1212)的表面均固定安装有定位柱(1215)，每两个相邻所述定位柱(1215)之间均固定安装有连接弹簧(1216)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃的自动贴合机，其特征在于：所述第一主动伞状斜齿(1210)的外侧与第一从动伞状斜齿(1209)的外侧啮合连接，所述第二主动伞状斜齿(1205)的外侧与第二从动伞状斜齿(1204)的外侧啮合连接，所述偏心轮(1213)的外侧与接触轮(1214)的外侧接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种液晶玻璃的自动贴合机，其特征在于：所述推动架(1212)远离第一主动伞状斜齿(1210)的一侧与立板(10)靠近第一固定框(4)一侧的顶端固定连接，所述安装机架(1202)与立板(10)靠近第一固定框(4)一侧的中部滑动连接，所述立板(10)远离推动架(1212)的一侧固定安装有马达(11)，所述马达(11)的输出端依次穿过立板(10)和推动架(1212)与旋转轴(1211)相邻的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃的自动贴合机，其特征在于：所述第一固定框(4)的一侧和第二固定框(5)的一侧均螺纹连接有螺纹柱(18)，两个所述螺纹柱(18)的一端均转动连接有夹板(17)，所述高度块(7)与高度槽(8)之间固定安装有第一刚性弹簧(6)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃的自动贴合机，其特征在于：所述升降台(9)底端远离限位板(14)的一侧固定安装有支撑件(3)，所述支撑件(3)包括第一支撑杆(31)、支撑框(32)、第二支撑杆(33)和第二刚性弹簧(34)，所述支撑框(32)的两端分别滑动连接有第一支撑杆(31)和第二支撑杆(33)，所述第一支撑杆(31)与第二支撑杆(33)之间固定安装有位于支撑框(32)内部的第二刚性弹簧(34)，所述第一支撑杆(31)的顶端与升降台(9)固定连接，所述第二支撑杆(33)的底端与贴合台(2)顶端远离立板(10)的一侧固定连接。

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