CN217434489U - 蜂窝纸板生产线用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蜂窝纸板生产线用废料回收装置，包括切边机机架、吸料输送系统、粉碎输送系统、物料气体分离装载车和环保除尘房，所述切边机机架包括蜂窝产线切边机架、机架托辊和切圆边刀，所述蜂窝产线切边机架的表面横向开设有蜂窝纸板传输口，所述吸料输送系统包括吸边料喇叭口和输送软管，所述粉碎输送系统包括离心碎纸风机、电机和螺旋风管，所述电机用于为离心碎纸风机提供动力，所述物料气体分离装载车位于环保除尘房内，所述环保除尘房的内部一侧设置有脉冲粉尘过滤芯。本实用新型具有废料回收效率高、使用成本低以及环保的特点。

Description

蜂窝纸板生产线用废料回收装置

技术领域

本实用新型属于蜂窝纸板生产技术领域，具体涉及蜂窝纸板生产线用废料回收装置。

背景技术

蜂窝纸板以质轻、价廉、强度高、可回收等特性深受市场欢迎，已成为具有节省资源、保护环境的一种新型绿色包装，蜂窝纸板目得到了飞速发展；蜂窝纸板生产量日益增大，在生产定型过程中因芯纸两端部位无法成型，为了尺寸控制精准，蜂窝纸板生产过程中需要对两边进行切割，这样会产生大量废弃边料粉尘；但现在边料都是采用人工方式回收，工作量大，效率低，增加成本，又存在安全隐患；因此本实用新型提供一种结构合理、效率高、使用成本低、环保的蜂窝纸板生产线用废料回收装置是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种蜂窝纸板生产线用废料回收装置，具有废料回收效率高、使用成本低以及环保的特点。

本实用新型采用的技术方案为：蜂窝纸板生产线用废料回收装置，包括切边机机架、吸料输送系统、粉碎输送系统、物料气体分离装载车和环保除尘房，所述切边机机架包括蜂窝产线切边机架、机架托辊和切圆边刀，所述蜂窝产线切边机架的表面横向开设有蜂窝纸板传输口，所述机架托辊安装于蜂窝产线切边机架的一侧并用于传输蜂窝纸板，所述切圆边刀设置有两个并均固定在蜂窝产线切边机架的一侧，两个所述切圆边刀分别位于机架托辊的顶端两侧并用于切割蜂窝纸板的两端边料，所述吸料输送系统包括吸边料喇叭口和输送软管，所述吸边料喇叭口和输送软管均设置有两个，两个所述吸边料喇叭口分别位于机架托辊的底端两侧并分别与蜂窝纸板的两端边料相对应，两个所述吸边料喇叭口的底端分别与两个输送软管连接，所述粉碎输送系统包括离心碎纸风机、电机和螺旋风管，所述电机用于为离心碎纸风机提供动力，所述输送软管远离吸边料喇叭口的一端与离心碎纸风机的入口端连接，所述离心碎纸风机的出口端与螺旋风管连接，所述螺旋风管远离离心碎纸风机的一端延伸至环保除尘房内，所述物料气体分离装载车位于环保除尘房内，所述螺旋风管的出口端位于物料气体分离装载车上方，所述环保除尘房的内部一侧设置有脉冲粉尘过滤芯。

优选的，所述物料气体分离装载车设置有1-3辆，所述物料气体分离装载车由金属框架、过滤网和四个车轮焊接成型，所述物料气体分离装载车配备安装有气动卸料机构。

优选的，所述脉冲粉尘过滤芯至少设置有一套，每套设置有十组脉冲粉尘过滤芯。

优选的，所述螺旋风管为DN200镀锌螺旋风管，所述螺旋风管的两端均为弯头状。

优选的，所述输送软管采用PVC钢丝软管。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过吸边料喇叭口、输送软管和离心碎纸风机的设置，能够将蜂窝纸板生产时产生的废弃边料吸入离心碎纸风机内并进行粉碎，同时通过风力将纸屑输送至环保除尘房内的物料气体分离装载车内，在物料装满后将装载车拉出送至打包处并通过气动卸料机构自动将废料推到打包机内，通过机械代替人工，减少了人工成本，同时提高了废料回收效率，消除了现场废料的堆积，达到环保效果，且本实用新型通过环保除尘房内安装的脉冲粉尘过滤芯能有效地将粉尘与外界隔离并收集，有效解决了生产现场粉尘污染与不够整洁的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、蜂窝产线切边机架 2、机架托辊 3、切圆边刀 4、蜂窝纸板传输口 5、蜂窝纸板 6、边料 7、吸边料喇叭口 8、输送软管 9、离心碎纸风机 10、电机 11、螺旋风管 12、物料气体分离装载车 13、环保除尘房 14、脉冲粉尘过滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。

如图1所示，蜂窝纸板生产线用废料回收装置，包括切边机机架、吸料输送系统、粉碎输送系统、物料气体分离装载车12和环保除尘房13，所述切边机机架包括蜂窝产线切边机架1、机架托辊2和切圆边刀3，所述蜂窝产线切边机架1的表面横向开设有蜂窝纸板传输口4，所述机架托辊2安装于蜂窝产线切边机架1的一侧并用于传输蜂窝纸板5，所述切圆边刀3设置有两个并均固定在蜂窝产线切边机架1的一侧，两个所述切圆边刀3分别位于机架托辊2的顶端两侧并用于切割蜂窝纸板5的两端边料6，所述吸料输送系统包括吸边料喇叭口7和输送软管8，所述吸边料喇叭口7和输送软管8均设置有两个，两个所述吸边料喇叭口7分别位于机架托辊2的底端两侧并分别与蜂窝纸板5的两端边料相对应，两个所述吸边料喇叭口7的底端分别与两个输送软管8连接，所述粉碎输送系统包括离心碎纸风机9、电机10和螺旋风管11，离心碎纸风机9可采用ZXFC离心粉碎风机，安装在距离吸边料喇叭口7十米之内任何位置，不占用生产场地，所述电机10用于为离心碎纸风机9提供动力，所述输送软管8远离吸边料喇叭口7的一端与离心碎纸风机9的入口端连接，所述离心碎纸风机9的出口端与螺旋风管11连接，所述螺旋风管11远离离心碎纸风机9的一端延伸至环保除尘房13内，所述物料气体分离装载车12位于环保除尘房13内，所述螺旋风管11的出口端位于物料气体分离装载车12上方，所述环保除尘房13的内部一侧设置有脉冲粉尘过滤芯14。

为了更好的效果，所述物料气体分离装载车12设置有1-3辆，所述物料气体分离装载车12由金属框架121、过滤网122和四个车轮123焊接成型，所述物料气体分离装载车12配备安装有气动卸料机构。

为了更好的效果，所述脉冲粉尘过滤芯14至少设置有一套，每套设置有十组脉冲粉尘过滤芯14，提高过滤粉尘的效率，同时将气体排出环保除尘房13外。

为了更好的效果，所述螺旋风管11为DN200镀锌螺旋风管，防止生锈，所述螺旋风管11的两端均为弯头状。

为了更好的效果，所述输送软管8采用PVC钢丝软管，结实耐用。

本实用新型所述废料回收装置有效地利用了离心碎纸风机9，将蜂窝纸板4在产线生产时，产生的废弃边料6吸入离心碎纸风机9进行粉碎，并通过风力将纸屑输送到环保除尘房13内的物料气体分离装载车12内，在物料装满后将物料气体分离装载车12拉出送至打包处并通过气动卸料机构自动将废料推到打包机内，无需后续人工收集处理，减少了人工成本；环保除尘房13内安装的脉冲粉尘过滤芯14能有效地将粉尘与外界隔离并收集，达到环保效果，且本实用新型由机械代替人工，提高了废料回收效率，消除了现场废料堆积，有效解决了生产现场粉尘污染与现场不够整洁的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.蜂窝纸板生产线用废料回收装置，其特征在于：包括切边机机架、吸料输送系统、粉碎输送系统、物料气体分离装载车和环保除尘房，所述切边机机架包括蜂窝产线切边机架、机架托辊和切圆边刀，所述蜂窝产线切边机架的表面横向开设有蜂窝纸板传输口，所述机架托辊安装于蜂窝产线切边机架的一侧并用于传输蜂窝纸板，所述切圆边刀设置有两个并均固定在蜂窝产线切边机架的一侧，两个所述切圆边刀分别位于机架托辊的顶端两侧并用于切割蜂窝纸板的两端边料，所述吸料输送系统包括吸边料喇叭口和输送软管，所述吸边料喇叭口和输送软管均设置有两个，两个所述吸边料喇叭口分别位于机架托辊的底端两侧并分别与蜂窝纸板的两端边料相对应，两个所述吸边料喇叭口的底端分别与两个输送软管连接，所述粉碎输送系统包括离心碎纸风机、电机和螺旋风管，所述电机用于为离心碎纸风机提供动力，所述输送软管远离吸边料喇叭口的一端与离心碎纸风机的入口端连接，所述离心碎纸风机的出口端与螺旋风管连接，所述螺旋风管远离离心碎纸风机的一端延伸至环保除尘房内，所述物料气体分离装载车位于环保除尘房内，所述螺旋风管的出口端位于物料气体分离装载车上方，所述环保除尘房的内部一侧设置有脉冲粉尘过滤芯。

2.根据权利要求1所述的蜂窝纸板生产线用废料回收装置，其特征在于：所述物料气体分离装载车设置有1-3辆，所述物料气体分离装载车由金属框架、过滤网和四个车轮焊接成型，所述物料气体分离装载车配备安装有气动卸料机构。

3.根据权利要求1所述的蜂窝纸板生产线用废料回收装置，其特征在于：所述脉冲粉尘过滤芯至少设置有一套，每套设置有十组脉冲粉尘过滤芯。

4.根据权利要求1所述的蜂窝纸板生产线用废料回收装置，其特征在于：所述螺旋风管为DN200镀锌螺旋风管，所述螺旋风管的两端均为弯头状。

5.根据权利要求1所述的蜂窝纸板生产线用废料回收装置，其特征在于：所述输送软管采用PVC钢丝软管。

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