CN217434453U - 一种tpu管生产加工用定距裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及TPU管生产加工技术领域，尤其涉及一种TPU管生产加工用定距裁切装置。其技术方案包括：支撑架，支撑架顶部的前侧固定安装有进料板，且进料板的后侧固定安装有密封罩，密封罩内部的两侧皆固定安装有电动滑轨，且电动滑轨上设有升降架，升降架上固定安装有切割电机，且切割电机的输出端固定安装有切割轮，所述密封罩的顶部固定安装有吸尘器，且升降架的两侧皆固定安装有吸尘罩。本实用新型通过设置密封罩与吸尘器屏配合，可以在装置对管材剪切时进行密封与吸尘处理，避免了加工时出现尘灰飞扬的情况，提高了装置的实用性，设置定位板与压力传感器配合，可以管材裁剪时进行自动定距，增加了装置的功能性，扩大了适用范围。

Description

一种TPU管生产加工用定距裁切装置

技术领域

本实用新型涉及TPU管生产加工技术领域，具体为一种TPU管生产加工用定距裁切装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯，热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，典型的TPU如氨纶等，TPU管在生产加工时需要对其进行裁切。

经检索，专利公告号为CN 210969106 U公开一种塑料管材切割装置。该塑料管材切割装置包括切割电机、切割刀片、升降座及工作台，所述升降座包括底座、固定板、滑动座、液压伸缩杆、安装板、第一立柱及第二立柱；所述工作台固定于所述底座上，所述工作台的上表面位于所述切割刀片的下方，所述工作台上设置有两个固定夹座。

现有的TPU管生产加工用定距裁切装置存在的缺陷是：

1、现有的TPU管生产加工用定距裁切装置的结构较为简单，多数是采用开放的结构对管材进行切割作业，作业时会产生灰尘会对环境造成影响，降低了安全性；

2、同时现有的TPU管生产加工用定距裁切装置的结构较为简单，在使用时不具备对自动测距裁剪的功能，只能通过工作人员手动进行测距裁剪，降低了实用性，为此我们提出一种TPU管生产加工用定距裁切装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU管生产加工用定距裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU管生产加工用定距裁切装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的前侧固定安装有进料板，且进料板的后侧固定安装有密封罩，所述密封罩内部的两侧皆固定安装有电动滑轨，且电动滑轨上设有升降架，所述升降架上固定安装有切割电机，且切割电机的输出端固定安装有切割轮，所述密封罩的顶部固定安装有吸尘器，且升降架的两侧皆固定安装有吸尘罩，所述密封罩的后侧固定安装有出料板，且出料板上设有两组滑槽，所述滑槽上滑动安装有安装架，所述安装架上固定安装有压力传感器，且压力传感器上固定安装有定位板。

使用本技术方案的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，支撑架可以对装置使用时进行支撑，同时通过进料板便于对装置进行入料作业，切割电机带动切割轮转动可以对管材进行切割作业，同时通过电动滑轨与升降架配合可以对切割轮进行上升与下降，从而便于装置对管材进行切割作业，密封罩可以在装置对管材切割时进行闭合密封，避免或是降低了装置作业时尘灰的飞扬，同时通过吸尘器与吸尘罩配合可以对装置作业时产生的尘灰进行抽取集中，从而便于工作人员后期对抽取的尘灰进行集中处理，提高了装置的实用性，出料板可以对管材进行引导排出，同时通过定位板可以对管材的切割长度进行定位，同时通过压力传感器可以在管材接触到定位板时进行检测，从而实现了对管材进行自动定距的功能，安装架与滑槽配合可以对压力传感器与定位板进行前后调节，从而可以对管材的定距长度进行调节，提高了装置的实用性。

优选的，所述密封罩正面的上方固定安装有观察窗，且密封罩的内壁设有隔音垫。观察窗便于装置对管材切割时工作人员观察，隔音垫可以对密封罩的内部进行隔音降噪。

优选的，所述密封罩的正面与背面皆固定安装有密封板，且密封板上皆固定安装有密封圈。密封板可以对密封罩的正面有背面进行闭合密封，密封圈可以对管材进入密封罩时进行橡胶密封，同时可以对管材切割时进行固定。

优选的，所述出料板顶部的一侧设有刻度尺，且安装架底部的一侧转动安装有定位轴。刻度尺可以对安装架的前后调节位置进行测量，定位轴可以对安装架调节后进行定位。

优选的，所述进料板的顶部设有进料槽，且出料板的顶部设有排出槽。进料槽增加了观察通过进料板进入到装置内时的稳定性，排出槽增加了管材排出装置时的稳定性。

优选的，所述支撑架的底部转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的底部固定安装有支撑座。螺纹杆与支撑座配合可以对支撑架的底部进行支撑，同时通过转动螺纹杆可以对支撑座的支撑高度进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置密封罩与吸尘器屏配合，可以在装置对管材剪切时进行密封与吸尘处理，避免了加工时出现尘灰飞扬的情况，提高了装置的实用性。

2、设置定位板与压力传感器配合，可以管材裁剪时进行自动定距，增加了装置的功能性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部示意图；

图3为本实用新型的出料板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的切割电机安装结构示意图。

图中：1、支撑座；101、螺纹杆；2、支撑架；3、进料板；301、进料槽； 4、密封罩；401、观察窗；402、隔音垫；5、密封板；501、密封圈；6、吸尘器；7、出料板；701、滑槽；702、刻度尺；703、排出槽；8、安装架； 801、定位轴；9、定位板；901、压力传感器；10、电动滑轨；1001、升降架； 11、吸尘罩；12、切割轮；1201、切割电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，包括支撑架2，支撑架2顶部的前侧固定安装有进料板3，且进料板3的后侧固定安装有密封罩4，密封罩4内部的两侧皆固定安装有电动滑轨10，且电动滑轨10上设有升降架1001，升降架1001上固定安装有切割电机1201，且切割电机1201的输出端固定安装有切割轮12，所述密封罩4的顶部固定安装有吸尘器6，且升降架1001的两侧皆固定安装有吸尘罩11，密封罩4的后侧固定安装有出料板7，且出料板7上设有两组滑槽701，滑槽701上滑动安装有安装架8，安装架8上固定安装有压力传感器901，且压力传感器901上固定安装有定位板9。

基于实施例1的TPU管生产加工用定距裁切装置工作原理是：支撑架2 可以对装置使用时进行支撑，同时通过进料板3便于对装置进行入料作业，切割电机1201带动切割轮12转动可以对管材进行切割作业，同时通过电动滑轨10与升降架1001配合可以对切割轮12进行上升与下降，从而便于装置对管材进行切割作业，密封罩4可以在装置对管材切割时进行闭合密封，避免或是降低了装置作业时尘灰的飞扬，同时通过吸尘器6与吸尘罩11配合可以对装置作业时产生的尘灰进行抽取集中，从而便于工作人员后期对抽取的尘灰进行集中处理，提高了装置的实用性，出料板7可以对管材进行引导排出，同时通过定位板9可以对管材的切割长度进行定位，同时通过压力传感器901可以在管材接触到定位板9时进行检测，从而实现了对管材进行自动定距的功能，安装架8与滑槽701配合可以对压力传感器901与定位板9进行前后调节，从而可以对管材的定距长度进行调节，提高了装置的实用性。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，相较于实施例一，本实施例还包括：密封罩4正面的上方固定安装有观察窗401，且密封罩4的内壁设有隔音垫402，密封罩4的正面与背面皆固定安装有密封板5，且密封板5上皆固定安装有密封圈501，出料板7顶部的一侧设有刻度尺702，且安装架8底部的一侧转动安装有定位轴801，进料板3的顶部设有进料槽301，且出料板7的顶部设有排出槽703，支撑架2的底部转动安装有螺纹杆101，且螺纹杆101的底部固定安装有支撑座1。

本实施例中，观察窗401便于装置对管材切割时工作人员观察，隔音垫402 可以对密封罩4的内部进行隔音降噪，密封板5可以对密封罩4的正面有背面进行闭合密封，密封圈501可以对管材进入密封罩4时进行橡胶密封，同时可以对管材切割时进行固定，刻度尺702可以对安装架8的前后调节位置进行测量，定位轴801可以对安装架8调节后进行定位，增加了安装架8调节后的稳定性，进料槽301增加了观察通过进料板3进入到装置内时的稳定性，排出槽703增加了管材排出装置时的稳定性，螺纹杆101与支撑座1配合可以对支撑架2的底部进行支撑，同时通过转动螺纹杆101可以对支撑座1 的支撑高度进行调节。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种TPU管生产加工用定距裁切装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)顶部的前侧固定安装有进料板(3)，且进料板(3)的后侧固定安装有密封罩(4)，所述密封罩(4)内部的两侧皆固定安装有电动滑轨(10)，且电动滑轨(10)上设有升降架(1001)，所述升降架(1001)上固定安装有切割电机(1201)，且切割电机(1201)的输出端固定安装有切割轮(12)，所述密封罩(4)的顶部固定安装有吸尘器(6)，且升降架(1001)的两侧皆固定安装有吸尘罩(11)，所述密封罩(4)的后侧固定安装有出料板(7)，且出料板(7)上设有两组滑槽(701)，所述滑槽(701)上滑动安装有安装架(8)，所述安装架(8)上固定安装有压力传感器(901)，且压力传感器(901)上固定安装有定位板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，其特征在于：所述密封罩(4)正面的上方固定安装有观察窗(401)，且密封罩(4)的内壁设有隔音垫(402)。

3.根据权利要求1所述的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，其特征在于：所述密封罩(4)的正面与背面皆固定安装有密封板(5)，且密封板(5)上皆固定安装有密封圈(501)。

4.根据权利要求1所述的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，其特征在于：所述出料板(7)顶部的一侧设有刻度尺(702)，且安装架(8)底部的一侧转动安装有定位轴(801)。

5.根据权利要求1所述的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，其特征在于：所述进料板(3)的顶部设有进料槽(301)，且出料板(7)的顶部设有排出槽(703)。

6.根据权利要求1所述的一种TPU管生产加工用定距裁切装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部转动安装有螺纹杆(101)，且螺纹杆(101)的底部固定安装有支撑座(1)。

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