CN217433854U - 一种无心磨床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

一种无心磨床自动上料装置，包括横向设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的中心转轴可转动地设置于底座上，且所述第一滚筒连接转动驱动装置，位于所述第一滚筒进料端的轴心的水平高度高于位于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度。该上料装置通过第一滚筒和第二滚筒对物料进行自动输送，并可以借助第二滚筒在停机状态下阻止物料沿着第一滚筒的方向继续输送，避免人工上料不及时以及人力成本高的问题。

Description

一种无心磨床自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，尤其涉及无心磨床的自动上料装置。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床。在对无心磨床进行上料时，通常采用人工上料和送料，鉴于通常情况下，无心磨床的进料速度较快，单人上料频率高且需要较快的速度进行送料，因此，为了满足无心磨床的进料需求，一个进料口需要安排两人进行分工配合完成上料和送料，这在很大程度上增加了人力成本和时间成本。

因此，针对以上缺陷，需要设计一种可以自动上料的装置，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种无心磨床自动上料装置，该上料装置通过第一滚筒和第二滚筒对物料进行自动输送，并可以借助第二滚筒在停机状态下阻止物料沿着第一滚筒的方向继续输送，避免人工上料不及时以及人力成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无心磨床自动上料装置，包括横向设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的中心转轴可转动地设置于底座上，且所述第一滚筒连接转动驱动装置，位于所述第一滚筒进料端的轴心的水平高度高于位于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度；

相应的，所述第二滚筒轴向的两端的轴心在同一水平高度，且所述第二滚筒出料端的轴心的水平高度高于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度，在第一滚筒停机状态下，通过第二滚筒避免物料顺着第一滚筒和第二滚筒所形成的输送通道继续下滑；

相应的，所述第二滚筒进料端的轴心的水平高度低于所述第一滚筒的进料端的轴心的水平高度，避免因第二滚筒的轴心和第一滚筒的轴心的最大高度差过大，导致物料在第一滚筒和第二滚筒形成的输送通道内输送时脱出；

相应的，所述转动驱动装置包括电机、主动轮、传动带和从动轮，所述电机的输出端和所述主动轮驱动连接，所述主动轮通过传动带和所述从动轮传动连接，所述从动轮固定设置于所述第一滚筒的所述中心转轴上；

相应的，所述第一滚筒的圆周侧环绕设置防滑纹，所述防滑纹从所述第一滚筒进料端以和所述第一滚筒的转动方向一致的方向环绕延伸至所述第一滚筒出料端，通过防滑纹增加物料受到的输送力，提高输送速度；

相应的，于所述第一滚筒和所述第二滚筒的进料端设置一个排料装置，所述排料装置包括第一排料板和第二排料板，所述第一排料板和所述第二排料板形成一个V形排料槽；

相应的，所述排料装置远离所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端设置挡板，防止物料从该端掉落；

相应的，于所述第一滚筒和所述第二滚筒的上方设置压杆，所述压杆设置于悬臂末端，所述悬臂设置于安装支架上；

相应的，所述压杆的长度方向和所述第一滚筒的长度方向一致，保证物料在输送过程中排列整齐；

相应的，沿着所述悬臂的长度方向在所述悬臂上设置调节长孔，所述安装支架上设置螺栓孔，所述螺栓穿过所述调节长孔后旋入所述螺栓孔，通过调节长孔和螺栓调节悬臂的固定高度。

本实用新型的有益效果为：

1)第一滚筒在转动驱动装置的驱动下转动，且第一滚筒进料端的轴心的水平高度高于位于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度(也即第一滚筒自第一滚筒进料端到第一滚筒出料端的向下倾斜设置)，使得物料在第一滚筒和第二滚筒形成的输送通道中自动向无心磨床的进料口输送，极大地降低了人力成本；

2)第二滚筒轴向的两端的轴心在同一水平高度(也即第二滚筒的水平横向设置)，使得在停机状态下，失去第一滚筒的转动驱动后，第二滚筒对其上的物料继续前进提供一个阻力，防止物料继续下滑；

3)防滑纹的设置提高了第一滚筒对物料的在输送方向上的作用力；

4)通过设置排料装置，为人工提供一个向第一滚筒和第二滚筒进行上料平台，避免直接将物料放于第一滚筒和第二滚筒上，因第一滚筒的持续转动输送而导致人工上料和排料困难；

5)通过调节长孔和螺栓将悬臂可调节地固定于安装支架上，以此调节压杆的高度，使得压杆适应不同半径的物料，避免物料放置高低不一。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所述的无心磨床自动上料装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一实施例所述的无心磨床自动上料装置的侧面结构示意图；

图中：

1、第一滚筒；2、第二滚筒；3、底座；

41、电机；42、主动轮；43、传动带；44、从动轮；

51、第一排料板；52、第二排料板；

61、压杆；62、悬臂；621、调节长孔；622、螺栓；63、安装支架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，无心磨床自动上料装置包括第一滚筒1、第二滚筒2、转动驱动装置、排料装置和压杆61；

第一滚筒1和第二滚筒2的中心转轴的两端通过轴承结构可转动地设置于底座3上，底座3设置于送料平台上，第一滚筒1和第二滚筒2均为横向设置，但是，第一滚筒1进料端的轴心的水平高度高于位于第一滚筒1出料端的轴心的水平高度，即第一滚筒1为自第一滚筒1进料端到第一滚筒1出料端向下倾斜的横向设置，第二滚筒2轴向的两端的轴心在同一水平高度，即第二滚筒2为水平横向设置，且第二滚筒2出料端的轴心的水平高度高于第一滚筒1出料端的轴心的水平高度，为了避免因第二滚筒2的轴心和第一滚筒1的轴心的最大高度差过大，导致物料在第一滚筒1和第二滚筒2形成的输送通道内输送时脱出，第二滚筒2进料端的轴心的水平高度低于第一滚筒1的进料端的轴心的水平高度；

其中，第一滚筒1连接转动驱动装置，通过转动驱动装置为第一滚筒1的转动提供驱动力，转动驱动装置包括电机41、主动轮42、传动带43和从动轮44，电机41的输出端和主动轮42驱动连接，主动轮42通过传动带43和从动轮44传动连接，从动轮44固定设置于第一滚筒1的中心转轴上，需要注意的是，第二滚筒2虽然可以转动，但其是被动转动，例如，当物料在第一滚筒1的转动下进行输送时，本实施例中，物料具体为轴承套圈，第一滚筒1对轴承套圈进行转动输送中，轴承套圈在力的作用下绕其轴心转动，该方向的转动力会部分传导到第二滚筒2上，第二滚筒2进行被动转动，也正因为如此，第二滚筒2上不存在主动转动力，所以在停机状态下，可以利用第二滚筒2对轴承套圈提供一个与轴承套圈输送方向相反的摩擦阻力，防止轴承套圈继续沿着第一滚筒1的倾斜方向下滑；

进一步地，为了提高第一滚筒1作用于轴承套圈上输送方向的力，第一滚筒1的圆周侧环绕设置防滑纹，且防滑纹从第一滚筒1进料端以和第一滚筒1的转动方向一致的方向环绕延伸至第一滚筒1出料端，例如，在如图2所示结构的方位中，当第一滚筒1为顺时针转动时，从第一滚筒1进料端至第一滚筒1出料端，在第一滚筒1圆周侧设置顺时针环绕延伸的防滑纹，当第一滚筒1为逆时针转动时，从第一滚筒1进料端至第一滚筒1出料端，在第一滚筒1圆周侧设置逆时针环绕延伸的防滑纹；

为了给人工提供一个向第一滚筒1和第二滚筒2进行上料的平台，于第一滚筒1和第二滚筒2的进料端设置一个排料装置，排料装置包括第一排料板51和第二排料板52，第一排料板51和第二排料板52分别通过基座固定于送料平台上，第一排料板51和第二排料板52形成一个V形排料槽，第一排料板51和第二排料板52底部可以连接也可以是开口状态，第一排料板51和第二排料板52分别延伸至第一滚筒1进料端和第二滚筒2进料端，便于第一排料板51和第二排料板52上排好的轴承套圈输送到第一滚筒1和第二滚筒2上进行机器输送；

进一步地，为了避免人工未仔细排列调整好轴承套圈，于第一滚筒1和第二滚筒2的上方设置压杆61，压杆61的长度方向和第一滚筒1的长度方向一致，压杆61设置于悬臂62末端，悬臂62可上下调节地设置于安装支架63上，安装支架63固定于送料平台上，悬臂62的上下调节结构为：沿着悬臂62的长度方向在悬臂62上设置调节长孔621，安装支架63上设置螺栓孔，螺栓622穿过调节长孔621后旋入螺栓孔。旋松螺栓622，将悬臂62调节至合适高度后再旋紧螺栓622即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，包括横向设置的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒的中心转轴可转动地设置于底座上，且所述第一滚筒连接转动驱动装置，位于所述第一滚筒进料端的轴心的水平高度高于位于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述第二滚筒轴向的两端的轴心在同一水平高度，且所述第二滚筒出料端的轴心的水平高度高于所述第一滚筒出料端的轴心的水平高度。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述第二滚筒进料端的轴心的水平高度低于所述第一滚筒的进料端的轴心的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述转动驱动装置包括电机、主动轮、传动带和从动轮，所述电机的输出端和所述主动轮驱动连接，所述主动轮通过传动带和所述从动轮传动连接，所述从动轮固定设置于所述第一滚筒的所述中心转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述第一滚筒的圆周侧环绕设置防滑纹，所述防滑纹从所述第一滚筒进料端以和所述第一滚筒的转动方向一致的方向环绕延伸至所述第一滚筒出料端。

6.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，于所述第一滚筒和所述第二滚筒的进料端设置一个排料装置，所述排料装置包括第一排料板和第二排料板，所述第一排料板和所述第二排料板形成一个V形排料槽。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述排料装置远离所述第一滚筒和所述第二滚筒的一端设置挡板。

8.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，于所述第一滚筒和所述第二滚筒的上方设置压杆，所述压杆设置于悬臂末端，所述悬臂设置于安装支架上。

9.根据权利要求8所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，所述压杆的长度方向和所述第一滚筒的长度方向一致。

10.根据权利要求8所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于，沿着所述悬臂的长度方向在所述悬臂上设置调节长孔，所述安装支架上设置螺栓孔，所述螺栓穿过所述调节长孔后旋入所述螺栓孔。

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