CN217433636U - 一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，属于电火花线切割机床及线锯机床技术领域，包括将切割丝缠绕的滚筒部件和导轮部件，所述滚筒部件包括滚筒，滚筒固定支撑于上滑动板部件，且滚筒通过带传动部件和滑动部件连接，滑动部件可带动上滑动板部件水平移动以在滚筒缠绕切割丝时使切割丝紧密排列；在滚筒外侧设置滚筒套筒，滚筒用于电火花线切割丝的缠绕，滚筒套筒用于金刚石线锯丝的缠绕；所述滚筒部件一侧设置二轴平台部件，二轴平台部件顶部固设工件夹具部件以夹持工件。该一体化机床具有结构简单占地空间小，操作方便，作业范围广，加工效率、集成化程度高的优势。

Description

一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床

技术领域

本实用新型属于电火花线切割机床及线锯机床技术领域，具体涉及一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

电火花线切割机床，是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除材料、切割成型。

现阶段的电火花线切割机床大都为大型设备，购买费用高，对于小型企业以及个人不够实用，加工小型工件大材小用，不能充分发挥机床的使用价值，设备占地面积大，安装不便。且目前的电火花线切割加工只能加工导电材料，而对于一些不导电材料不能进行加工。非导电硬脆材料只能通过金刚石线锯机床加工。目前市面上没有电火花线切割和线锯一体化的机床，这两种加工方法采用截然不同的丝，无法使用同一种卷丝筒和导轮，也就使得二者无法结合使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，该一体化机床具有结构简单占地空间小，操作方便，作业范围广，加工效率、集成化程度高的优势。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型提供了一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，包括将切割丝缠绕的滚筒部件和导轮部件，所述滚筒部件包括滚筒，滚筒固定支撑于上滑动板部件，且滚筒通过带传动部件和滑动部件连接，滑动部件可带动上滑动板部件水平移动以在滚筒缠绕切割丝时使切割丝紧密排列；在滚筒外侧设置滚筒套筒，滚筒用于电火花线切割丝的缠绕，滚筒套筒用于金刚石线锯丝的缠绕；所述滚筒部件一侧设置二轴平台部件，二轴平台部件顶部固设工件夹具部件以夹持工件。

作为进一步的技术方案，所述滑动部件包括丝杆，丝杆与丝杆螺母连接，且丝杆螺母固定于下固定板部件，丝杆还与丝杆轴承连接，丝杆轴承固定于上滑动板部件。

作为进一步的技术方案，所述丝杆两侧还设置导轨，导轨固定于下固定板部件，导轨与滑块滑动连接，滑块固定于上滑动板部件。

作为进一步的技术方案，所述滚筒通过滚筒轴和动力装置连接，滚筒轴和带传动部件连接。

作为进一步的技术方案，所述导轮部件包括多个线切割丝导轮部件，多个线切割丝导轮部件以上下间隔分布，多个线切割丝导轮部件将切割丝撑开，在二轴平台部件带动工件移动时对工件进行切割。

作为进一步的技术方案，每一所述线切割丝导轮部件均安装有金刚石锯丝导轮部件，金刚石锯丝导轮部件设有放置切割丝的槽，槽为倒三角形结构。

作为进一步的技术方案，上下相对的线切割丝导轮部件侧部设置眼膜部件。

作为进一步的技术方案，还包括张紧轮部件，所述张紧轮部件设置于滚筒部件和导轮部件之间，以对切割丝进行张紧；所述张紧轮部件包括两间隔设置的固定导轮，两固定导轮之间的下方设置移动导轮，固定导轮和移动导轮之间连接弹簧，且移动导轮下方安装有行程开关。行程开关部件是断丝保护装置，断丝时张紧轮的移动导轮部分被张紧轮部件中的弹簧弹开，使得移动导轮部分进入到行程开关得检测范围内，使行程开关起作用，给控制系统信号，从而使整个机床停止运行。

作为进一步的技术方案，还包括工作液系统，工作液系统包括工作液箱，工作液箱内设置工作液泵，工作液泵与工作液喷管连接，工作液喷管延伸至工件切割区域的切割丝。

作为进一步的技术方案，所述二轴平台部件固定于控制箱箱体，控制箱箱体内设置电源系统，控制箱箱体还固定设置控制器系统。

上述本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一体化加工机床，设置滚筒部件，滚筒部件上缠绕切割丝，并使其通过带传动部件和滑动部件连接，在缠绕切割丝时，随着滚筒的转动，经过带传动部件给滑动部件提供动力，进而由上滑动板部件带动整个滚筒部件进行滑动，可以保证滚筒上切割丝的紧密排列。

本实用新型的一体化加工机床，设置导轮部件，其设置多个线切割丝导轮部件，每一线切割丝导轮部件固定金刚石锯丝导轮部件，通过不同导轮的设计，可以安装不同种类的切割丝，从而实现各种不同材料的加工，材料种类多，作业范围广。

本实用新型的一体化加工机床，对线切割丝和金刚石锯丝采用相同的卷丝方式，通过不同的导轮部件进行支撑进行切割，从而将电火花线切割机床与金刚石线锯机床组合起来，把所需功能集成于机床之上，在同一个机床上实现两种不同的加工方法，集成化程度高。

本实用新型的一体化加工机床，将不同的加工方式集成于同一机床上，体积小，结构装置简单易操作，加工不同材料仅需要更换切割丝与导轮，更换简单快捷，加工效率大大提高，装置控制集成于控制器中，智能化程度高，操作方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一体化加工机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滚筒部件结构示意图；

图3为本实用新型中滚筒套筒的第二种结构示意图；

图4为本实用新型中带传动部件示意图；

图5为本实用新型中上滑动板部件结构示意图；

图6为本实用新型中滑动部件结构示意图；

图7为本实用新型中张紧轮部件和导轮部件安装示意图；

图8为本实用新型中导轮、眼膜安装示意图；

图9为本实用新型中导轮结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1-滚筒部件，101-滚筒，102-滚筒套筒，103-切割丝固定螺栓，104-滚筒套筒固定螺栓，105-滚筒轴轴承，106-滚筒轴，107-滚筒轴轴承支撑座，108-联轴器，109-电机，1010-电机架，2-带传动部件，201-一级带传动组件，202-二级带传动组件，203-带轮轴轴承，204-带轮轴，3-上滑动板部件，4-滑动部件，401-丝杆，402-丝杆轴承，403-滑块，404-导轨，405-螺母座，406-丝杆螺母，5-下固定板部件，501-滚筒下固定板，502-垫板，6-张紧轮部件，7-行程开关部件，8-线切割丝导轮部件，9-金刚石锯丝导轮部件，10-导轮架部件，11-眼膜部件，1101-眼膜，1102-眼膜座，12-二轴平台部件，13-工件夹具部件，14-控制箱箱体，15-工作液系统，1501-工作液回流管，1502-工作液喷管，1503-工作液箱，1504-工作液泵，16-电源系统，17-控制器系统，18-工件，19-福马轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图9所示，提出一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其包括滚筒部件1、带传动部件2、上滑动板部件3、滑动部件4、下固定板部件5、张紧轮部件6、行程开关部件7、线切割丝导轮部件/8、金刚石锯丝导轮部件9、导轮架部件10、眼膜部件11、二轴平台部件12、工件夹具部件13、控制箱箱体14、工作液系统15、电源系统16、控制器系统17、工件18、福马轮19。其中，滚筒部件主要实现切割丝的缠绕以及滚筒的轴向移动，导轮部件实现切割丝的导向与张紧以及切割丝的调换，二轴平台部件实现工件的装夹以及平面运动，控制箱部分实现装个装置的承载、控制以及工作液的循环。

如图2所示，滚筒部件1由滚筒101、滚筒套筒102、切割丝固定螺栓103、滚筒套筒固定螺栓104、滚筒轴轴承105、滚筒轴106、滚筒轴轴承支撑座107、联轴器108、电机109、电机架1010构成。

如图1、图2所示，滚筒101安装于滚筒部件的最上部分，滚筒101与滚筒轴106固定连接，滚筒101通过滚筒轴106安装于滚筒轴轴承105上，滚筒轴轴承105通过滚筒轴轴承支撑座107安装于上滑动板部件3上，滚筒套筒102通过滚筒套筒固定螺栓104固定安装于滚筒101上，切割丝固定螺栓103安装于滚筒101上，滚筒套筒有两种结构形式，分别为一体式如图2所示和嵌套式如图3所示，一体式滚筒套筒102中，滚筒套筒102直接通过滚筒套筒固定螺栓104安装于滚筒101上，嵌套式滚筒套筒102为半圆环式结构，两个半圆环滚筒套筒102分别通过滚筒套筒固定螺栓104固定安装于滚筒101上，合并成一个整圆环嵌套于滚筒101上；电机109通过联轴器108与滚筒轴106相连，通过电机架1010安装于上滑动板部件3上；由电机109带动滚筒部件1的滚筒101转动，实现切割丝的缠绕。

一体式套筒是将滚筒套筒直接固定于滚筒外侧，安装上之后不拆卸，滚筒套筒长度占滚筒长度的一半左右；嵌套式滚筒套筒设置为两个半圆环形状，长度与滚筒长度相同，每个半圆环结构上设置六个螺栓将其固定于滚筒上，将两个半圆环滚筒套筒合并成一个整圆环使用。滚筒套筒采用聚四氟乙烯、聚氨酯等高分子耐磨材料。一体式的滚筒相较于嵌套式滚筒长度要更长一些。

上滑动板部件3完成滚筒的支撑、轴承座和电机的固定以及与滑动轴承部件的连接，保证滚筒部件稳定的转动以及轴向的滑动。

如图4所示，带传动部件2由一级带传动组件201、二级带传动组件202、带轮轴轴承203、带轮轴204构成，带传动部件2和滚筒部件1连接；

具体的，如图1、图4所示，带传动部件2安装于滚筒部件1的左侧，一级带传动组件201中小带轮安装于滚筒轴103上，大带轮安装于带轮轴204上，二级带传动组件202中小带轮安装于带轮轴204上，大带轮安装于滑动部件的丝杆401上，带轮轴204通过带轮轴轴承203进行固定；由此，滚筒部件1通过带传动部件2与滑动部件4实现连接。

带传动部件为传动的关键部件，其传动比的设计要与丝杆导程及切割丝的直径的选择相适应。通过带传动将滚筒部件的滚动与丝杆的转动即上滑动板部件的轴向滑动相配合，实现滚筒部件上切割丝的紧密稳定缠绕。

如图5所示，滑动部件为滚筒部件实现滑动的关键部件，滑动部件4由丝杆401、丝杆轴承402、滑块403、导轨404、螺母座405、丝杆螺母406构成；如图1、图5所示，上滑动板部件3为滚筒轴轴承支撑座104、丝杆轴承402、滑块403提供安装位置；如图6所示，下固定板部件5由滚筒下固定板501和垫板502构成；

具体的，如图1、图5、图6所示，滚筒下固定板501通过垫板502安装于控制箱箱体14上，两列导轨404安装于滚筒下固定板501上，螺母座405安装于滚筒下固定板501槽中，丝杆螺母406固定于螺母座405上，丝杆401与丝杆螺母406连接，丝杆401与丝杆轴承402连接，且丝杆轴承402固定于上滑动板部件3上，滑块403安装于导轨404上并固定于上滑动板部件3上；由此，滚筒下固定板501、导轨404、丝杆螺母406是不动的，在丝杆转动过程中，会经由丝杆轴承402、滑块403带动上滑动板部件3移动，进而滚筒部件1也会随之移动。

其中丝杆导程的选择要与切割丝的直径及带传动部件传动比的选择相适应。

如图8所示，眼膜部件11由眼膜1101和眼膜座1102构成。

如图1、图7、图8、图9所示，导轮架部件10安装于控制箱箱体14上，且其位于滚筒部件1的一侧，张紧轮部件6安装于导轮架部件10上横梁左侧，张紧轮有两个固定导轮与一个移动导轮，两固定导轮固定于导轮架部件，两固定导轮之间具有设定间距，移动导轮位于两固定导轮之间的下方，且移动导轮与固定导轮之间设有一个弹簧，在绕丝时，切割丝先绕过其中一个固定导轮，而后向下绕过移动导轮，再向上绕过另一个固定导轮，这样在移动导轮绕丝时，弹簧被压缩，提供所需张紧力。行程开关部件7安装于张紧轮部件的下方，在张紧轮的可调区域之内，断丝时，移动导轮会下移，至移动导轮进入行程开关部件7的检测范围内时，行程开关部件7作用，给控制系统17信号，提示断丝。

行程开关可采用接触式或者非接触式。

线切割丝导轮部件8安装于导轮架部件10上横梁右侧，同时在导轮架部件10下横梁左右两侧各安装一个线切割丝导轮部件8，2个眼膜1101通过眼膜座1102安装于导轮架部件10上下横梁右侧，3个大金刚石锯丝导轮部件8安装于线切割丝导轮部件8上，3个小金刚石锯丝导轮部件9安装于张紧轮部件6上。

张紧轮部件采用机械式三导轮高精度紧丝轮松紧调节器张紧轮，用于控制切割丝的张紧力。切割丝首先经过张紧轮部件，进行导向与调节张紧力。

线切割丝导轮部件为电火花线切割丝进行导向的部件。上下线切割丝导轮部件之间为工件加工区域。金刚石锯丝导轮部件通过螺栓连接、粘接、焊接、铆接等方式固定于线切割丝导轮部件外侧上，两者同轴心，并列安装于横梁支架上，从而可直接进行换丝操作，实现金刚石锯丝的导向运动。锯丝导轮部件采用高分子材料制造，具有更高强度、抗撕裂性和耐磨性。

金刚石锯丝导轮部件9用于放置切割丝的槽采用倒三角形结构，设置张角大小为20°-90°。

眼膜内部为红宝石材料，将两个眼膜有红宝石的位置相对安装，将切割丝经导轮后从两个切割丝之间穿过，保证切割丝的稳定不抖动。眼膜部件为采用现有技术，在此不再赘述。

线切割导轮为金刚石材料，采用0.10-0.20mm的钼丝作为线切割丝，可进行硬质合金、结构钢、模具钢等导电材料的加工；金刚石锯丝导轮为高分子材料，如聚四氟乙烯、聚氨酯等材料，采用0.10-0.20mm的金刚石锯丝，可进行硅晶体、陶瓷、玉石等非导电材料的加工。

导轮架部件10安装的张紧轮部件6、线切割丝导轮部件8、金刚石锯丝导轮部件9可将线切割丝、金刚石锯丝在工件处张紧，在工件移动时对其进行切割。

在对工件进行切割时，将切割丝缠绕在滚筒部件、张紧轮部件、线切割丝导轮部件或金刚石锯丝导轮部件上，切割丝闭环缠绕，对工件进行切割。

滚筒部件与导轮部件配合运动，滚筒部件的滚动与轴向移动的联动，保证了进入导轮部件的切割丝位置的固定，使得切割丝始终处于与导轮部件平面平行的状态，实现了绕丝、走丝功能。

如图1所示，二轴平台部件12直接安装于控制箱箱体14上，控制箱箱体底部固设福马轮19；二轴平台部件位于滚筒部件1和导轮架部件10的右侧，工件18装夹于工件夹具部件13上，工件夹具部件13安装于二轴平台部件12上，工作液系统15和电源系统16安装于控制箱箱体14中，控制器系统17通过支架安装于控制箱箱体14左侧，控制箱箱体为承载部件，在控制箱的下部安装有滑轮与底座可以实现整个装置的移动及固定；电源系统为电机提供动力，电源系统提供电火花线切割所需脉冲电源，控制器系统与电源系统、电机连接，对相应的工作过程进行控制。

工件夹具部件可将工件夹紧，通过控制器系统控制二轴平台部件的平面运动，二轴平台部件可带动其上工件夹具部件实现平面上的二维运动，进而带动工件在二维平面内移动；二轴平台部件采用现有技术即可，在此不再赘述。

工作液系统15由工作液回流管1501、工作液喷管1502、工作液箱1503、工作液泵1504构成，工作液箱内存放工作液，且工作液箱内设置工作液泵，工作液泵和工作液喷管连接，工作液喷管延伸至工件切割区域的切割丝；工作液回流管设置在工件夹具部件下方，工作液回流管和工作液箱连通，使工作液可以回流收集。

工作液系统实现两种不同切割方式所需的工作液的循环，通过工作液喷管将工作液喷于切割丝上。

采用该机床，以用嵌套式滚筒套筒为例，实现卷丝、更换丝及加工的主要步骤为：

步骤一：在进行电火花线切割加工时，不需要加滚筒套筒102，首先安装为切割丝，将切割丝固定螺栓103拧在滚筒101上，将电火花线切割丝的初始端缠绕在切割丝固定螺栓103上，施加外力压紧张紧轮部件6，将线切割丝依次绕过张紧轮部件6、线切割丝导轮部件8、眼膜1101，之后用手转动滚筒101，缠绕所需的圈数。在手动缠绕时，随着滚筒101的转动，通过带传动部件2，按照设定的传动比，带动丝杆401的转动，丝杆螺母406固定不动，因此丝杆进行轴向滑动，经由上滑动板部件3带动整个滚筒部件进行滑动。由于传动比的严格设计，能保证滚筒101上切割丝的紧密排列。

步骤二：手动缠完所需切割丝的圈数之后，将电火花线切割丝的末端缠绕在切割丝固定螺栓103上，松开张紧轮部件6，使张紧轮部件6为切割丝提供一定的张紧力。之后启动电机106，通过联轴器105带动滚筒101自动转动，便实现了切割丝的自动缠绕。

步骤三：在进行金刚石线锯加工时，则需要进行换套筒以及换丝操作。首先需将原有电火花线切割丝拆下，将两个半圆环滚筒套筒102分别嵌套在滚筒101上，通过滚筒套筒固定螺栓104将位置对应好的两个半圆环滚筒套筒102固定在滚筒101上，然后将切割丝固定螺栓103拧在滚筒套筒上用于缠绕金刚石线锯丝。之后同样按照步骤一、步骤二的方式进行上丝，在上丝过程中需要将导轮部分上的导轮换成锯丝导轮部件9，因锯丝导轮部件9是固定于线切割丝导轮部件8外侧，可以直接将锯丝直接缠绕在锯丝导轮部件9上，便完成了换丝操作。

步骤四：将丝安装好之后，开启滚筒电机109，打开工作液系统15和电源系统16，运行控制器系统17中写好的程序，进行加工。

采用该机床，以用一体式滚筒套筒为例，实现卷丝、更换丝及加工的主要步骤为：

步骤一：首先将一体式滚筒套筒组装好，将滚筒套筒102通过滚筒套筒固定螺栓104安装在滚筒101的一半处，固定好就不再拆卸，将两组切割丝固定螺栓103分别安装在滚筒套筒102和滚筒101上。在进行电火花线切割加工时，首先采用没有滚筒套筒102的一部分滚筒101，将电火花线切割丝的初始端缠绕在滚筒101部分切割丝固定螺栓103上，施加外力压紧张紧轮部件6，将电火花线切割丝依次绕过张紧轮部件6，电火花线切割丝导轮部件8，眼膜1101，电火花线切割丝导轮部件8，最后用手拉紧后缠绕在滚筒101上，缠绕所需的圈数。在手动缠绕时，随着滚筒101的转动，通过带传动部件2，按照设定的传动比，带动丝杆401的转动，丝杆螺母406固定不动，因此丝杆进行轴向滑动，带动整个滚筒上滑动板部件3上的进行滑动。由于传动比的严格设计，能保证滚筒101上切割丝的紧密排列。

步骤二：手动缠完所需切割丝的圈数之后，将电火花线切割丝的末端缠绕在切割丝固定螺栓103上，松开张紧轮部件6，使张紧轮部件6为电火花线切割丝提供一定的张紧力，保证行程开关部件7能起作用。之后启动电机109，通过联轴器105带动滚筒101自动转动，便实现了电火花线切割丝的自动缠绕。

步骤三：在进行金刚石线锯加工时，则首先需将原有电火花线切割丝拆下，采用套有滚筒套筒102的一半，将金刚石线锯丝的初始端缠绕在滚筒套筒102部分的切割丝固定螺栓103上。下一步将小金刚石线锯丝导轮部件9安装在张紧轮的外侧，将大金刚石线锯丝导轮部件9安装在电火花线切割丝导轮部件8外侧，之后按照步骤一、步骤二的方式进行上丝操作，但金刚石线锯加工时金刚石线锯丝不需要穿过眼膜1101，便完成了换丝。

步骤四：将金刚石线锯丝安装好之后，开启滚筒电机109，打开工作液系统和14电源系统15，运行控制系统16中写好的程序，进行加工。

采用本实用新型的一体化加工机床对工件进行加工的步骤过程为：

对导电材料选择电火花线切割进行加工，采用钼丝作为切割丝；对非导电材料选择金刚石线锯进行加工，采用金刚石锯丝作为切割丝；

将相应的切割丝卷于滚筒/滚筒套筒，固定工件后，缠绕切割丝，在滚筒转动过程中，经由带传动部件和滑动部件使滚筒发生轴向移动，使切割丝紧密排列；

二轴平台部件带动工件移动，切割丝对工件进行切割，加工结束后将工件取下。

以下结合具体的实施例对该加工机床的加工过程进行说明：

具体实施例一：以对导电材料模具钢进行电火花线切割为例，以嵌套式滚筒为例，采用0.10-0.20mm钼丝作为切割丝。首先手动将钼丝卷于滚筒上，打开工件夹具部件，将工件固定于夹具上，打开数控系统并设置为电火花线切割加工模式，开启滚筒部件的电机，设置转速为300r/min。打开工作液泵，工作液选取去离子水或电火花线切割加工皂化液，将工作液喷管对准钼丝，设置电源参数为开路电压80-120V，加工电流5-10A，频率5-10kHz，占空比40％-80％，进给速度5mm/min，开启电源，启动加工程序，在二轴平台带动下，工件按照程序设定轨迹进行移动。加工结束后，关闭电源，关闭控制系统，关闭工作液泵，关闭滚筒部件的电机，将工件从夹具上取下，完成一次加工。

具体实施例二：以非导电材料硅进行切割为例，以嵌套式滚筒为例，采用金刚石锯丝作为切割丝。首先手动将金刚石锯丝卷于滚筒上，打开工件夹具部件，将工件固定于夹具上，打开数控系统并设置为金刚石线锯加工模式，开启滚筒部件的电机，设置转速为400r/min，进给速度3mm/min。打开工作液泵，将工作液喷管对准金刚石锯丝，启动加工程序，在二轴平台带动下，工件按照程序设定轨迹进行移动。加工结束后，关闭控制系统，关闭工作液泵，关闭滚筒部件的电机，将工件从夹具上取下，完成一次加工。

该一体化加工机床每个部分中部件设计简单巧妙，没有复杂的结构，相互之间为简单的螺栓连接，安装起来方便，且没有复杂的传动结构，因此装置的机械结构更加简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，包括将切割丝缠绕的滚筒部件和导轮部件，所述滚筒部件包括滚筒，滚筒固定支撑于上滑动板部件，且滚筒通过带传动部件和滑动部件连接，滑动部件可带动上滑动板部件水平移动以在滚筒缠绕切割丝时使切割丝紧密排列；在滚筒外侧设置滚筒套筒，滚筒用于电火花线切割丝的缠绕，滚筒套筒用于金刚石线锯丝的缠绕；所述滚筒部件一侧设置二轴平台部件，二轴平台部件顶部固设工件夹具部件以夹持工件。

2.如权利要求1所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，所述滑动部件包括丝杆，丝杆与丝杆螺母连接，且丝杆螺母固定于下固定板部件，丝杆还与丝杆轴承连接，丝杆轴承固定于上滑动板部件。

3.如权利要求2所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，所述丝杆两侧还设置导轨，导轨固定于下固定板部件，导轨与滑块滑动连接，滑块固定于上滑动板部件。

4.如权利要求1所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，所述滚筒通过滚筒轴和动力装置连接，滚筒轴和带传动部件连接。

5.如权利要求1所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，所述导轮部件包括多个线切割丝导轮部件，多个线切割丝导轮部件以上下间隔分布，多个线切割丝导轮部件将切割丝撑开，在二轴平台部件带动工件移动时对工件进行切割。

6.如权利要求5所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，每一所述线切割丝导轮部件均安装有金刚石锯丝导轮部件，金刚石锯丝导轮部件设有放置切割丝的槽，槽为倒三角形结构。

7.如权利要求5所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，上下相对的线切割丝导轮部件侧部设置眼膜部件。

8.如权利要求1所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，还包括张紧轮部件，所述张紧轮部件设置于滚筒部件和导轮部件之间，以对切割丝进行张紧。

9.如权利要求8所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，所述张紧轮部件包括两间隔设置的固定导轮，两固定导轮之间的下方设置移动导轮，固定导轮和移动导轮之间连接弹簧，且移动导轮下方安装有行程开关。

10.如权利要求1所述的电火花线切割/金刚石线锯一体化加工机床，其特征是，还包括工作液系统，工作液系统包括工作液箱，工作液箱内设置工作液泵，工作液泵与工作液喷管连接，工作液喷管延伸至工件切割区域的切割丝；所述二轴平台部件固定于控制箱箱体，控制箱箱体内设置电源系统，控制箱箱体还固定设置控制器系统。

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